法蘭盤零件加工工藝 1 目 錄 摘 要 ............................................................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 ................................................................................................................................... 3 目 錄 ............................................................................................................................................. 1 1 緒論 ............................................................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 課題的研究內(nèi)容和意義 ................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 內(nèi)外的發(fā)展概況 ............................................................................................................... 4 課題應(yīng)達(dá)到的要求 ........................................................................................................... 1 2 法蘭盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ..................................................................................... 3 蘭盤零件的用途 ............................................................................................................... 3 蘭盤零件的工藝分析 ....................................................................................................... 3 定生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 ................................................................................................... 5 3 確定毛坯繪制毛坯圖 ................................................................................................................. 6 擇毛坯 ............................................................................................................................... 6 定尺寸公差及加工余量 ................................................................................................... 6 4 擬定法蘭盤工藝路線 ................................................................................................................. 7 基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................................... 7 基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................................... 7 工階段的劃分 ................................................................................................................... 7 序集中及分散 .................................................................................................................. 7 藝路線的選擇 .................................................................................................................. 7 藝路線方案一 ........................................................................................................... 7 藝路線方案二 ........................................................................................................... 7 藝方案的分析 ................................................................................................................... 8 終的加工工藝過程 ........................................................................................................... 8 5 加工余量，工序尺寸及公差的確定 ......................................................................................... 9 工余量的確定 ................................................................................................................... 9 序尺寸和公差的 確定 ....................................................................................................... 9 320圓加工余量，工序尺寸和公差的確定 ....................................................... 10 248圓加工余量，工序尺寸和公差的確定 ........................................................ 11 320端面加工余量，工序尺寸和公差的確定 ................................................... 12 6 確定切削用量及基本工時 ....................................................................................................... 16 理選擇切削用量 ............................................................................................................. 16 吃刀量 選擇 ..................................................................................................... 16 給量 f 的選擇 ............................................................................................................ 16 削速度 選擇 ...................................................................................................... 16 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 加工切削用量選擇原 則 ................................................................................................. 17 削深度選擇 ................................................................................................................. 18 給量選擇 .................................................................................................................... 18 削速度選擇 ................................................................................................................ 18 加工時切削用量的選擇原則 ......................................................................................... 18 削深度選擇 ................................................................................................................ 18 給量選擇 .................................................................................................................... 18 削速度選擇 ................................................................................................................ 18 7 孔的夾具設(shè)計(jì) ........................................................................................................................... 19 究原始資料 ,確定夾具的設(shè)計(jì)方案 ................................................................................ 19 析工件并確定定位方案 ............................................................................................ 19 定夾具總裝配圖的設(shè)計(jì) ................................................................................................. 19 模的選擇 .................................................................................................................... 19 模板的選擇 ................................................................................................................ 20 套的選擇與設(shè)計(jì) ........................................................................................................ 20 具體 定位 元件的確定 ................................................................................................. 21 件 定位元件的確定 ..................................................................................................... 21 轉(zhuǎn)分度裝置 ................................................................................................................ 23 定分度裝置機(jī)構(gòu) ........................................................................................................ 23 位器原理 .................................................................................................................... 23 具的總裝配與原理 ......................................................................................................... 24 8 法蘭盤的夾具設(shè)計(jì) ................................................................................................................... 25 位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................................. 25 擇定位基準(zhǔn)的基本方法 ............................................................................................ 25 基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................................ 25 基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................................ 25 定切削用量及基本工時 ................................................................................................. 25 Φ 320面和外圓 ................................................................................................ 26 精車 Φ 320面和外園 ........................................................................................ 26 Φ 3 ............................................................................................................... 27 位誤差分析 ..................................................................................................................... 27 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 ............................................................................................. 27 致 謝 ........................................................................................................................................... 29 參考文獻(xiàn) ....................................................................................................................................... 30 附錄 ............................................................................................................................................... 31 法蘭盤零件加工工藝 3 摘要 法蘭 盤 是一種盤狀零件， 法蘭盤也叫法蘭， 成對使用。 為了保證產(chǎn)品 的 質(zhì)量，提高加工效率，需要對其加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并在關(guān)鍵工序使用專 用機(jī)床進(jìn)行加工。本課題即以此為背景，要求學(xué)生根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和支座體零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)之上，選擇其關(guān)鍵工序之一進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)，并完成必要的設(shè)計(jì)計(jì)算。 通過查閱相關(guān)資料，了解法蘭盤用途，性能，特點(diǎn)，看懂零件圖，確定毛坯，繪制毛坯圖， 擬定法蘭盤工藝路線，制作工藝卡片 等。 近幾年來，我國在法蘭的制造領(lǐng)域和研發(fā)領(lǐng)域取得了一定的突破。 機(jī)械制造工業(yè)是為社會提供各種機(jī)械設(shè)備的部門，在國家的發(fā)展中起到很重要的地位，其發(fā)展規(guī)模及水平反映了一個國家經(jīng)濟(jì)實(shí)力科技水平的標(biāo)志。此 設(shè)計(jì) 是在大學(xué)即將結(jié) 束前學(xué)完了所有學(xué)校所安排的課程及實(shí)習(xí)后所面臨的一次考察，是一次理論加實(shí)踐的一次訓(xùn)練。強(qiáng)化了我們對基礎(chǔ)知識和技能的理解和應(yīng)用程度，培養(yǎng)了我們一定的理論分析，設(shè)計(jì)運(yùn)算能力，論證能力，搜集資料能力。在我們四年的大學(xué)生活中占很重要作用。 關(guān)鍵詞 ： 法蘭盤；工藝卡片；毛坯圖；夾具設(shè)計(jì) is a in In to it is to of in is on to a on of of to In in of is to of of a in of of of a s is in of of a is a To on to to an in 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 4 1 緒論 課題的意義 和 研究內(nèi)容 法蘭盤是工業(yè)中應(yīng)用廣泛的零件之一，生產(chǎn)量比較大。為了保證產(chǎn)品 的 質(zhì)量，提高加工效率，需要對其加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并在關(guān)鍵工序使用專用機(jī)床進(jìn)行加工。本課題即以此為背景，要求學(xué)生根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和支座體零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)之上，選擇其關(guān)鍵工序之一進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)，并完成必要的設(shè)計(jì)計(jì)算。 本課題的研究內(nèi)容如下： （ 1 ）查閱相關(guān)法蘭盤資料書籍，初步了解法蘭盤用途，特點(diǎn)，性能等情況。 （ 2 ）確定 該法蘭盤零件屬于大批量生產(chǎn) 及其 工藝特征 。 （ 3 ）仔細(xì)看懂零件圖，根據(jù)圖中的技術(shù)要求以及尺寸，看其各項(xiàng)條件是否準(zhǔn)確合理 及其工藝能否達(dá)到要求。 （ 4 ）確定毛坯，繪制毛皮圖。毛坯種類對提高生產(chǎn)率，降低成本，節(jié)約材料有很大影響，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯。 （ 5 ）擬定法蘭盤工藝路線。加工余量，工序尺寸及其公差的確定。確定切削量及其工時。分出工序，安裝或工位及工步等 。通過查閱《切削用量手冊》《機(jī)械加工工藝手冊》來確定工序使用的刀具、機(jī)床型號、進(jìn)刀量、夾具及量具等等。 （ 6 ）制作工藝卡片。填寫完成后，認(rèn)真檢查卡片中的數(shù)據(jù)是否有錯誤。 （ 7 ）設(shè)計(jì)斜孔與徑向孔鉆模。 （ 8 ）設(shè)計(jì)說明書。完成后，認(rèn)真檢查說明書是否有錯誤。 （ 9 ）整理好畢業(yè)設(shè)計(jì)所有的材料，確定無誤后裝好 。 內(nèi)外的發(fā)展概況 近幾年來，我國在法蘭的制造領(lǐng)域和研發(fā)領(lǐng)域取得了一定的突破，因產(chǎn)業(yè)鏈和市場的影響，加上政策的支持，大量的工廠和個人加工作坊 開始大批量的生產(chǎn)和銷售法蘭成品。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，近幾年全球在法蘭方面的市場容量聯(lián)創(chuàng)新高，產(chǎn)銷規(guī)模大幅增加，價格也居高不下。由此導(dǎo)致的研究領(lǐng)域在開發(fā)法蘭產(chǎn)品方面也加快了步伐，各種類型和功能的法蘭產(chǎn)品層出 。 國際法蘭是按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求的尺寸，公差范圍等生產(chǎn)的法蘭盤，區(qū)別于不按標(biāo)準(zhǔn)尺寸生產(chǎn)的法蘭片也稱二標(biāo)法蘭（有人叫非標(biāo)法蘭式不正確的），通常一些無良商家會減少法蘭盤厚皮，外徑兩項(xiàng)尺寸來達(dá)到節(jié)省材料的目的。還有用廢舊的鋼材或邊角料鋼材加工法蘭，這種私煉鋼使用的煉鋼技術(shù)陳舊無法保證力學(xué)性能的焊接性能，使用時間可能無法和鋼 管焊接，或者鋼材本身就有裂縫，氣孔等焊接上去后會漏水，所以購買法蘭盤時盡量選用國際法蘭。如果資金有限選擇二標(biāo)法蘭的情況下一定要仔細(xì)觀察并測量法蘭尺寸以免上當(dāng)。 通過這樣一個典型環(huán)節(jié)綜合訓(xùn)練，達(dá)到綜合訓(xùn)練學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識，解決工程實(shí)際問題的能力。 法蘭盤零件加工工藝 5 課題應(yīng) 達(dá)到的要求 機(jī)械制造工業(yè)是為社會提供各種機(jī)械設(shè)備的部門，在國家的發(fā)展中起到很重要的地位，其發(fā)展規(guī)模及水平反映了一個國家經(jīng)濟(jì)實(shí)力科技水平的標(biāo)志。 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在大學(xué)即將結(jié)束前學(xué)完了所有學(xué)校所安排的課程及實(shí)習(xí)后所面臨的一次考察，是一次理論 加實(shí)踐的一次訓(xùn)練。強(qiáng)化了我們對基礎(chǔ)知識和技能的理解和應(yīng)用程度，培養(yǎng)了我們一定的理論分析，設(shè)計(jì)運(yùn)算能力，論證能力，搜集資料能力，同時也進(jìn)一步提高了我們的繪圖能力。在我們四年的大學(xué)生活中占很重要作用。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)可以得到下述方面的鍛煉： （ 1 ）能夠熟練的運(yùn)用書本上的基本理論和實(shí)習(xí)中的實(shí)踐知識，準(zhǔn)確的解決法蘭盤在加工中的定位，夾緊，工藝方案，尺寸等等一些問題。 （ 2 ）設(shè)計(jì)方面的能力也提高了不少，夾具的設(shè)計(jì)根據(jù)加工要求，能夠設(shè)計(jì)出高效，合理，經(jīng)濟(jì)的夾具體 （ 3 ）學(xué)會了使用圖表，手冊 資料，掌握法蘭盤加工工藝的設(shè)計(jì)，專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等等。 同時，也能夠綜合運(yùn)用所學(xué)的一些理論知識去解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)的問題，相當(dāng)于又溫習(xí)了一遍所學(xué)的知識，讓自己印象更加深刻，學(xué)到了課上所沒有學(xué)到的東西。能夠順利的完成這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，首先得到了陳老師的悉心指導(dǎo)，在設(shè)計(jì)過程中由于自己對法蘭盤理解的不足，缺乏實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，使得在設(shè)計(jì)過程中遇到了很多的問題，通過老師咨詢，查找各種相關(guān)資料，解決一個又一個問題，在這個過程中也使得我多學(xué)的知識進(jìn)一步了解。在此，十分感謝陳老師的悉心指導(dǎo)，在以后的學(xué)習(xí)生活中更加努力 不斷提高自我。 我也希望通過這次設(shè)計(jì)，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，對未來的工作發(fā)展打下一個良好的基礎(chǔ) 。 2 法蘭盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確 定 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 6 蘭盤 零件 的用途 式 車床上 的法蘭盤，主軸箱上固定著作用在車床上的變速箱，是通過法蘭盤定心，其內(nèi)孔相配于主軸的中心軸承，外圓相配于變速箱體孔，為了確保主軸上的三個軸承孔同軸，讓齒輪準(zhǔn)確嚙合，從而實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給標(biāo)明刻度。 蘭盤 零件 的工藝分析 由零件圖可知，此零件屬 于回轉(zhuǎn)體零件，需要加工所有的表面。雖然表面 粗糙度有些偏高，但各個加工表面的加工精度不難獲得，加工的時候一定要注意基準(zhǔn)的選擇。 加工精度低的表面通過鉆床車削粗加工就可以了，不需要高精度的機(jī)床加工，主要表面加工要求在莫床上才能達(dá)到要求，因?yàn)樗拇植诙纫蟊容^高，也可以在平常的生產(chǎn)條件下加工出來，它采用比較經(jīng)濟(jì)的方法，這樣還可以看出來零件的工藝性好。 該法蘭盤共有兩組加工表面，其相互之間也是有要求的，分析如下：以外圓為加工孔的基準(zhǔn)，分別鏜 Φ 90， Φ 101， Φ 209 的孔。主要加工 Φ 90 的孔，然后以 它為中心然后加工 直徑 孔 ， 3孔， 3孔 ，通過分析可知，這兩組加工表面，可以先加工其中的一組，再通過夾具把另一組表面也加工完成 ，并且保證好它們的精度 法蘭盤零件加工工藝 7 圖 蘭盤 圖 蘭盤 定 生產(chǎn)綱領(lǐng)和 生產(chǎn)類型 該法蘭盤零件 是 大批量生產(chǎn) 。其 工藝特征有 ： （ 1 ） 廣泛 的應(yīng)用 金屬模機(jī)器造型，模鍛或其他商效方法。毛坯 的 加工余 量小 ， 精度高 （ 2 ）廣泛的互換性，一些 裝配精度高 的地方 ，采用分組裝配法 及 調(diào)整法 （ 3 ） 廣泛采 用專用夾具，刀具，組合機(jī)床，量具或自動檢驗(yàn)裝置， 通過 調(diào)整法達(dá)到精度要求 （ 4 ） 廣泛采用商效專用機(jī)床及自動機(jī)床，按流水線和自動排列設(shè)備 （ 5 ） 技術(shù)水平對調(diào)整工的要求高，對操作工較低 （ 6 ） 具備 工序卡，工藝過程卡 ， 關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡 （ 7 ） 生產(chǎn) 效 率高 （ 8 ） 成本低 （ 9 ） 工人 的 勞動條件較好 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 8 3 確定毛坯、繪制 毛坯圖 擇毛坯 由于 零件材料為 度 190～ 210該灰鑄鐵耐磨性、強(qiáng)度、耐熱性較好 ，生產(chǎn)類型 已經(jīng)達(dá)到 中 批量 生產(chǎn)水平 ，鑄造毛坯。 而且零件輪廓尺寸不大，也考慮到提高生產(chǎn)率保證加工精度可以采用金屬膜鑄造，此毛坯也比較簡單，因此可以使毛坯形狀與零件形狀盡量相互接近，內(nèi)孔不鑄出，毛坯的尺寸等加工余量確定后再決定。 法蘭盤使用過程中不 時常 的變動，只起 到 壓緊的作用，在縱向上受到的壓力很大 ，其他 受到的沖擊不是很大。加工過程中精度 的 保證 非常 重要，對工件定位有一定的保證作用。 定尺寸公差 及 加工余量 確定因素 如下： (1)公差等級 根據(jù) 法蘭盤的功用 及 技術(shù)要求，確定公差為 (2)鑄件尺寸公差 根 據(jù)加工面基本尺寸 及 鑄件公差等級 相關(guān)資料可知 公差相對基本尺寸基本 為對稱分布。 (3)機(jī)械加工余量等級 鑄造方法按 照 機(jī)器造型，鑄件材料 是 灰鑄鐵查 表可知 加工余量等級范圍 E～ G 級，取 F 級。 由 加工余量等級查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)》表 1— 7 可知 各表面的機(jī)械加工余量 法蘭盤零件加工工藝 9 4 擬定法蘭盤工藝路線 為了保證加工精度以及確定加工的順序，必須得合理的選擇定位基準(zhǔn)，這具有決定性的影響。基準(zhǔn)的選擇就是基面的選擇，基面選擇合理可保證加工質(zhì)量 ，提高生產(chǎn)率。 定位基準(zhǔn) 可分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn) ， 一般 先確定精基準(zhǔn)，再確定粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 主要考慮基準(zhǔn)的中和問題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序基準(zhǔn)不重合時，進(jìn)行尺寸換算。 因此精基準(zhǔn)為 直徑為 90 的內(nèi)圓 基準(zhǔn)的選擇 對于一般的回轉(zhuǎn)體零件 來說 ，外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。對于 法蘭盤 零件來說 以 Φ320 為粗基準(zhǔn)。 工階段的劃分 由于 法蘭盤的加工質(zhì)量要求比較高， 因 將加工階段分為粗加工、半精 加 工 及 精加工三個階段 ，在 粗加工 的 時 候，運(yùn) 用粗基準(zhǔn)把主要 的 加工表面加工出來 ，然后 以加工出 來的 孔位精基準(zhǔn)加工其它表面。 序集中與分散 加工法蘭盤選用工序集中原則，零件生產(chǎn)為大批 量 生產(chǎn)， 為了提高生產(chǎn)率應(yīng)使用專用夾具 ， 由于 工序集中原則使 得 工件的裝夾次數(shù) 變 少， 這樣子 不但可 以 縮短輔助時間 ， 還 因?yàn)樵?一次裝夾中加工了 很 多表面， 使得各個加工表面之間相對位置精度要求得到了有利的保證，同時也更加降低了生產(chǎn)的成本。 藝路線的選擇 擬定方案。各個表面的加工方法以及粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)已基本確定，按照 加 工階段的劃分原則來擬定方案 藝路線方案 一 ： 工序 010 鍛打 工序 020 退火 工序 030 車小端外圓和端面 工序 040 掉頭車大端外圓和端面 工序 050 鏜 Φ 209， Φ 101， Φ 90 的孔 工序 060 鉆 Φ 孔 工序 070 鉆 3 工序 080 鉆， 3孔 工序 090 去毛刺 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 10 工序 100 終檢 藝路線方案二 ： 工序 010 鍛打 工序 020 退火 工序 030 車大端外圓和端面 工序 040 掉頭車小端外圓和端面 工序 050 鏜 Φ 209， Φ 101， Φ 90 的孔 工序 060 鉆 Φ 孔 工序 070 鉆 3 工序 080 鉆 3孔 工序 090 去毛刺 工序 100 終檢 藝方案的分析 上述兩 種 方案的 主要區(qū)別在于 ：方案一是先加工 了車 小端外圓 和端面 ， 再 加工 車 大端外圓 和端面 。方案二是先加工 車 大端外圓 和端面 ，然后再加工 車 小端外圓 和端面。通過比較， 方案一先加工 車 小端外圓 和端面 再加工 車 大端外圓 和端面 ，這樣 能夠 提高效率，節(jié) 約成本。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)少了，同時也 使得精度要求得到了更好的保證 。 終的加工工藝過程 工序 010 鍛打 工序 020 退火 工序 030 車小端外圓和端面 工序 040 掉頭車大端外圓和端面 工序 050 鏜 Φ 209， Φ 101， Φ 90 的孔 工序 060 鉆 Φ 孔 工序 070 鉆 3 工序 080 鉆， 3孔 工序 090 去毛刺 工序 100 終檢 法蘭盤零件加工工藝 11 5 加工余量、工序尺寸和公差的確定 工余量的確定 加確定加工余量的方法有 3 種：計(jì)算法，查表法和經(jīng)驗(yàn)法。 (1)計(jì)算法：在影響因素清楚的情況下計(jì)算法是比較準(zhǔn)確的。要做到對余量影響因素的清楚，必須具備一定的測量手段和掌握必要的統(tǒng)計(jì)分析資料。在掌握了各種誤差因素大小的條件下，才能進(jìn)行余量的比較準(zhǔn)確計(jì)算 (2)查表法：此法主要以工廠生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的經(jīng)驗(yàn)所制成的表格為基礎(chǔ)，并且結(jié)合實(shí)際加工情況加以修正，確定加工余量。這種方法方便，迅速， 生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛。 (3)經(jīng)驗(yàn)法：有一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或者工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的大小。由經(jīng)驗(yàn)法確定的加工余量往往偏大，這主要是因?yàn)橹饔^上怕出廢品的緣故。這種方法多在單件小批生產(chǎn)中使用 序尺寸與公差的確定 在工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的情況下確定工序尺寸和公差的過程如下： (1)擬定該加工表面的工藝路線，制定工序及工步； (2)按各工序所采用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，確定工序尺寸公差和表面粗糙度（終加工工序按設(shè)計(jì)要求確定） (3)按工序用分析計(jì)算法或查表法確定其 加工余量 (4)從終加工工序開始，即從設(shè)計(jì)尺寸開始，逐次加上每個加工工序余量，可分別得到各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸），并且按照“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 12 320圓加工余量、工序尺寸和公差的確定 如圖所示加工方案，求解各工序尺寸及公差的順序如下： 由上 圖可知 ： 1)=φ 320） 1+中 磨削余量 。由 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊》表 5— 10 可知：此 20+2 是在半精車加工中保證的， 由 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 1— 20 可 知，粗銑加工工序的經(jīng)濟(jì)精度等級可達(dá)到要求為 此確定該工序次、尺寸公差等級為 公差值為 法蘭盤零件加工工藝 13 248圓加工余量、工序尺寸和公差的確定 如圖所示加工方案，求解各工序尺寸及公差的順序如下： 查 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊》表 5— 10 和表 5— 9 可得磨削余 量 精車余量 車余量 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 1— 20得各加工工序尺寸的加工精度等級為，粗車 精車 削 械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊》表 A— 2 標(biāo)準(zhǔn)公差書中得各工步的公差值為粗車 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差按“入體原則”表示分別為：粗車：精車：φ 削： Φ 248驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進(jìn)行校核。 322量校核表明，所確定的工序尺寸公差是合理的 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 14 320端面加工余量、工序尺寸和公差的確定 如圖所示加工方案，求解各工序尺寸及公差的順序如下： 1）從圖可知 =50) 由圖可知 6+中 精車余量根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊表 5— 10確定 0+5 是在半精車加工中保證的，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 1— 20 知，精加工工序的經(jīng)濟(jì)精度等級可達(dá)到要求為 此確定該工序次、尺寸公差等級為 公差值為 ) 由圖可知 5+中 半精車余量根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊表 5—10 確定 4 是在粗車加工中保證的，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指 導(dǎo)教程》表 1— 20 知，半精加工工序的經(jīng)濟(jì)精度等級可達(dá)到要求為 此確定該工序次、尺寸公差等級為 公差值為 4）由圖可知 4+中 粗車余量根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊表 5— 10確定 于 在精車加工中保證的，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 1— 20 知，粗車加工工序的經(jīng)濟(jì)精度等級可達(dá)到要求為 此確定該工序次、尺寸公差等級為 公差值為 5） 由圖可知 3+中 半精車余量根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊表 5— 法蘭盤零件加工工藝 15 10 確定 由于 在半精車加工中保證的，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 1— 20 知，半精加工工序的經(jīng)濟(jì)精度等級可達(dá)到要求為 此確定該工序次、尺寸公差等級為 公差值為 6）由圖可知 2+中 Z 為半精車余量根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊表 5— 10確定 1 是在粗車加工中保證的，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 1— 20 知，半精加工工序的經(jīng)濟(jì)精度等級可達(dá)到要求為 此確定該工序次、尺寸公差等級為 公差值為 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進(jìn)行校核。 2(3( 212(22(量校核表明，所確定的工序尺寸公差是合理的 將 工 序 尺 寸 按 “ 入 體 原 則 ” 表 示 3.02=3=4=5=以上方法確定出其它的表面加工余量、工序尺寸和公差其它表面如下表 : 表 5工表面 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 加 工精度 工序尺寸 (表 面 粗 糙 度 m) Φ 248 鑄件 粗車 半精車 磨削 5 253± 248 320 鑄件 粗車 半精車 磨削 5 325± 320 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 16 續(xù) 表 5工表面 加工內(nèi)容 加 工余量 加工精度 工序尺寸 (表 面 粗 糙 度 m) Φ 190 鑄件 粗車 半精車 磨削 5 195± 2 Φ 90 鉆孔 擴(kuò)孔 鉸孔 88 Φ 90 孔 擴(kuò)孔 鉸孔