施工組織設(shè)計目 錄1 工程概況及特點(diǎn)21.1 工程概況21.2 施工條件31.2.1 場地條件31.2.2 氣候條件31.3工程特點(diǎn)41.3.1 建筑的重要性及影響41.3.2 本工程施工重點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾方面：41.3.3 質(zhì)量要求高52 施工部署52.1 工程目標(biāo)52.1.1 工期目標(biāo)52.1.2 質(zhì)量目標(biāo)52.1.3 安全目標(biāo)52.1.4 文明施工目標(biāo)52.1.5 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)52.1.6 服務(wù)目標(biāo)52.2 施工總體安排62.2.1 基礎(chǔ)施工階段62.2.2 構(gòu)件制作階段62.2.3 結(jié)構(gòu)吊裝階段63 施工進(jìn)度計劃73.1 施工進(jìn)度安排73.1.1 基礎(chǔ)工程進(jìn)度計劃73.1.2 現(xiàn)場預(yù)制工程進(jìn)度計劃73.1.3 結(jié)構(gòu)吊裝工程進(jìn)度計劃73.1.4 施工進(jìn)度計劃73.2 保證工期的措施84 施工準(zhǔn)備84.1 技術(shù)準(zhǔn)備84.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備94.3勞動力需用計劃104.4施工機(jī)械配備105 主要施工方法125.1 測量放線125.1.1 總則125.1.2 定位放線的驗收125.2.1 工程概況125.2.2 土方開挖方案125.2.3 土方開挖125.2.4 基坑排水135.3 基礎(chǔ)工程135.3.1 施工順序135.3.2 挖土及墊層施工135.3.3 基礎(chǔ)模板145.3.4 基礎(chǔ)鋼筋145.3.5 基礎(chǔ)砼155.3.6 土方回填155.4 預(yù)制工程165.4.1鋼筋砼構(gòu)件制作165.4.2 鋼構(gòu)件制作185.5 其它工程施工195.5.1 屋面工程195.5.2 涂料工程206 保證質(zhì)量的措施206.1質(zhì)量保證體系206.1.1建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系206.1.2制訂質(zhì)量控制程序206.3 質(zhì)量保證制度216.4 質(zhì)量控制措施226.4.1 基礎(chǔ)質(zhì)量控制措施226.4.2 構(gòu)件預(yù)制質(zhì)量控制措施226.4.3 結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量控制措施236.4.4 屋面防水質(zhì)量控制措施236.5 質(zhì)量管理措施246.5.1 計量管理246.5.2 質(zhì)量回訪247 安全保證措施247.1 項目安全機(jī)構(gòu)設(shè)置247.2 安全控制措施247.2.1制度建設(shè)247.2.2 安全管理措施257.2.3安全施工措施261 工程概況及特點(diǎn)1.1 工程概況本工程為某裝配式單層工業(yè)廠房機(jī)械加工和裝配車間工程，項目業(yè)主為某機(jī)械有限公司，由XX設(shè)計研究院設(shè)計設(shè)計。1.2 施工條件1.2.1 場地條件本工程位于某市郊區(qū)，工程場地緊臨廠區(qū)道路，且路況較好，能滿足施工現(xiàn)場材料及機(jī)具運(yùn)輸?shù)囊蟆Ｊ┕龅貎?nèi)地形平坦，三通一平已完成。1.2.2 氣候條件該市為中亞熱帶濕潤氣候帶，四季分明，雨量充沛，年均降雨量達(dá)1386MM，年均蒸發(fā)量為1045.9mm，無霜期長，年平均氣溫為16.518，年均日照1178h，主導(dǎo)風(fēng)向是北風(fēng)，次主導(dǎo)風(fēng)向是西北風(fēng)，平均風(fēng)速1.3m/s，最大風(fēng)速16.7m/s。 主要構(gòu)件統(tǒng)計一覽表 表NO.2類別構(gòu)件編號材料數(shù)量構(gòu)件體積單件重量(T)長度最大安裝標(biāo)高柱Z(A)鋼筋砼222.5826.4611.3Z(B)225.27813.211.3Z(C)228.56320.217.65Z(E)227.62315.317.65Z18抗風(fēng)柱83.248.113.5Z20抗風(fēng)柱45.7514.118屋架18M跨鋼筋砼447.38181524M跨2210.52419.8吊車梁6M柱距吊車梁先張法預(yù)應(yīng)力砼741.1232.82612.6屋面板Y-WB預(yù)應(yīng)力砼12320.3570.93619.8托架GTJ鋼182.1421215TJ鋼筋砼34.3210.812151.3 工程特點(diǎn)1.3.1 建筑的重要性及影響本工程為某機(jī)械有限公司投資修建的配件建工車間，是該廠為了擴(kuò)大生產(chǎn)而修建的，是某市工業(yè)建設(shè)中的重要項目之一，所以本工程的質(zhì)量，進(jìn)度，現(xiàn)場文明、安全管理都將產(chǎn)生巨大的社會影響（尤其是質(zhì)量方面）。也是承建單位表現(xiàn)企業(yè)信譽(yù)、綜合實力等方面的舞臺，我公司將倍加珍惜這次機(jī)會，派出堅強(qiáng)的項目陣容，以雄厚的技術(shù)力量、豐富的施工經(jīng)驗、先進(jìn)的施工手段、巧奪天工的智慧、超前的意識完成此工程，揚(yáng)我公司之雄風(fēng)。3.3.2 從本工程所處的地理位置看，施工進(jìn)出車輛較為方便，但工程位于市郊區(qū)內(nèi)，因此施工時，應(yīng)盡量減低噪音，減少粉塵飄揚(yáng)，控制光污染。搞好環(huán)境、消防及保衛(wèi)等工作，保證現(xiàn)場文明施工。1.3.2 本工程施工重點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾方面：1、本工程為單層三跨廠房，其構(gòu)件數(shù)量多，單根構(gòu)件重量大，構(gòu)件安裝高度大，增加了結(jié)構(gòu)吊裝的施工難度，因此施工重點(diǎn)在于吊裝方法、吊裝機(jī)械的選用。2、本工程廠房為預(yù)應(yīng)力折線形混凝土屋架，因此屋架現(xiàn)場預(yù)制時，應(yīng)選擇合理的預(yù)制方案，嚴(yán)格控制鋼筋的張拉值。3、本工程墻面均采用輕骨料鋼筋砼墻板，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行安裝。4、工程中的預(yù)埋件多，在構(gòu)件預(yù)制時，必須嚴(yán)格按施工圖中標(biāo)明的預(yù)埋件位置及數(shù)量，進(jìn)行預(yù)埋，不得漏埋。5、本工程吊車梁，各跨構(gòu)件支撐均為鋼構(gòu)件，因此各鋼構(gòu)件的制作安裝相當(dāng)重要。1.3.3 質(zhì)量要求高根據(jù)招標(biāo)文件，本工程質(zhì)量要求高，為此我公司鄭重承諾：本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良。2 施工部署2.1 工程目標(biāo)2.1.1 工期目標(biāo)為了盡早使工程投入使用，我們將采用分階段工期目標(biāo)控制及立體交叉作業(yè)方法組織施工，計劃于2004年3月1日開工，確保工程在210天（除去休息時間）內(nèi)完成，即于2004年10月30日竣工。2.1.2 質(zhì)量目標(biāo)施工質(zhì)量的好壞直接影響我公司的聲譽(yù)，因此本工程質(zhì)量目標(biāo)定為優(yōu)良。2.1.3 安全目標(biāo)加強(qiáng)進(jìn)場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，杜絕因工傷亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故，施工現(xiàn)場無火災(zāi)事故。2.1.4 文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按四川省關(guān)于現(xiàn)場文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，場內(nèi)各種建筑材料堆碼成行成垛，實行禁煙、無垃圾管理，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生，確保優(yōu)良達(dá)標(biāo)現(xiàn)場。2.1.5 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，最大限度減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護(hù)市政設(shè)施。盡可能維護(hù)場內(nèi)生態(tài)環(huán)境。不破壞施工范圍以外的林木及其他植被，建筑及生活垃圾指定地點(diǎn)堆放，不對場外良田、水源造成污染。污水處理達(dá)標(biāo)后排放，達(dá)到環(huán)保無污染標(biāo)準(zhǔn)。2.1.6 服務(wù)目標(biāo)施工期間：信守合同，積極主動與各協(xié)作單位搞好協(xié)調(diào)，確保施工順利進(jìn)行。施工完后：以服務(wù)為宗旨，建立回訪制度和工程維修卡，及時了解工程的質(zhì)量狀況，了解用戶的要求，解決發(fā)現(xiàn)的問題。2.2 施工總體安排本工程各場區(qū)施工中，全施工過程均分為五個施工段進(jìn)行控制管理，第一階段為施工準(zhǔn)備階段；第二階段為基礎(chǔ)部分；第三階段為構(gòu)件制作階段；第四階段為結(jié)構(gòu)吊裝階段；第五階段為裝飾裝修部分；第六階段為室外總平面部分。施工中應(yīng)按照“先地下、后地上”；“先結(jié)構(gòu)、后裝修”；“先主體、后圍護(hù)”和“先深后淺”的原則組織施工。要求在8個月內(nèi)完成。2.2.1 基礎(chǔ)施工階段本工程基礎(chǔ)工程包括：挖土、澆筑混凝土墊層、鋼筋混凝土基礎(chǔ)及回填土等分項工程?；A(chǔ)施工中以軸線的順序劃分四個施工段，即A軸線為第一施工段、B軸線為第二施工段、C軸線為第三施工段、D軸線為第四施工段。2.2.2 構(gòu)件制作階段本工程構(gòu)件現(xiàn)場制作包括：屋架、柱子、天窗架、托梁、鋼吊車梁、屋面板?；A(chǔ)回填土完成后，屋架、砼托梁和柱同時開始預(yù)制，天窗架預(yù)制在屋架、砼托梁和柱完成后進(jìn)行。其構(gòu)件預(yù)制的施工順序為：制作底模扎鋼筋安預(yù)埋件支側(cè)模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模。2.2.3 結(jié)構(gòu)吊裝階段根據(jù)構(gòu)件重量及最大吊裝高度，選用履帶式起重機(jī)2臺，臂長23m，并采用分件吊裝法進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行其吊裝順序為：柱子吊車梁、屋架就位吊吊車梁、連系梁屋面系統(tǒng)（屋面板、天溝板、天窗架）就位分節(jié)間吊裝屋面系統(tǒng)。3 施工進(jìn)度計劃3.1 施工進(jìn)度安排3.1.1 基礎(chǔ)工程進(jìn)度計劃基礎(chǔ)工程根據(jù)廠房軸線劃分為四個施工段進(jìn)行流水施工，其施工流程安排,基礎(chǔ)工程需要33天，考慮基礎(chǔ)施工過程中的不確定因素（如：下雨、地下水、坑壁坍塌等），增加2天的機(jī)動時間，因此基礎(chǔ)工程總共需要35天。3.1.2 現(xiàn)場預(yù)制工程進(jìn)度計劃屋架現(xiàn)場預(yù)制采用四榀疊澆，柱采用兩層疊澆，根據(jù)分析以屋架預(yù)制的工序作為現(xiàn)場預(yù)制的關(guān)鍵線路，屋架預(yù)制每榀(層)需要11天，四層共需11444天，由于屋架為后張法預(yù)制構(gòu)件，張拉必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100進(jìn)方可進(jìn)行，因此張拉及錨固灌漿考慮16天(包括砼養(yǎng)護(hù)至100強(qiáng)度的時間)，現(xiàn)場預(yù)制工程共需441660天。3.1.3 結(jié)構(gòu)吊裝工程進(jìn)度計劃結(jié)構(gòu)吊裝時采用兩臺吊車分兩個施工段同時進(jìn)行吊裝，其吊裝施工流程安排詳見結(jié)構(gòu)吊裝方案，結(jié)構(gòu)吊裝需要30天。3.1.4 施工進(jìn)度計劃為保證本工程按期完工，各階段施工工期作如下控制：1、施工準(zhǔn)備：10天；2、基礎(chǔ)工程：35天；3、現(xiàn)場預(yù)制：60天；4、結(jié)構(gòu)吊裝：30天；5、其它工程：70天；6、收尾竣工：5天；因此本工程工期定為210天。3.2 保證工期的措施為保證本工程工期目標(biāo)210天的實現(xiàn)，必須采取以下措施。1、吊裝機(jī)械是保證本工程按期竣工的關(guān)鍵設(shè)備，經(jīng)現(xiàn)場考查，決定現(xiàn)場配備三臺起重機(jī)，以保證構(gòu)件吊裝的及時性和準(zhǔn)確性。2、其它中、小型機(jī)械設(shè)備按照施工部署，根據(jù)分階段進(jìn)度要求，配置足夠，并及時組織進(jìn)場。3、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理和維護(hù)保養(yǎng)，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械設(shè)備完好率保證達(dá)到95%以上，利用率保證達(dá)到75%以上。對本工程我公司設(shè)置專業(yè)機(jī)械維修班一個，加強(qiáng)設(shè)備管理，保證施工的連續(xù)性。4、組織有關(guān)施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，增加對圖紙的熟悉程度。5、進(jìn)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化交底及操作技術(shù)指導(dǎo)，提高施工操作的熟練程度。6、進(jìn)行層層技術(shù)交底，讓每個施工技術(shù)人員領(lǐng)會施工總體方案及細(xì)部處理措施，讓操作工人明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工期要求，做到定性、定量管理。7、在使用人力上執(zhí)行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象發(fā)生。4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)工程設(shè)計要求及施工特點(diǎn)編制施工組織設(shè)計，2、組織項目工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉圖紙，并安排業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理單位、公司技術(shù)部門、項目部工程科進(jìn)行圖紙會審，作好記錄，以作為施工圖的補(bǔ)充。3、對進(jìn)場人員進(jìn)行技術(shù)交底。交底順序為：公司總工程師項目經(jīng)理項目施工管理人員班組。并以書面形式表達(dá)，班組長在接受交底后，認(rèn)真貫徹施工意圖。安全技術(shù)交底隨同任務(wù)單一起下達(dá)到班組。4、項目核算員對工程進(jìn)行成本核算分析。5、根據(jù)建筑紅線進(jìn)行測量放線工作。4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工員、測量工根據(jù)建筑紅線規(guī)劃圖和建設(shè)監(jiān)理方、設(shè)計院核定的水平標(biāo)高點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，建立相對標(biāo)高測量點(diǎn)，軸線控制網(wǎng)（點(diǎn)），標(biāo)高控制點(diǎn)和沉降觀察點(diǎn)，并設(shè)專人管理和檢查，保證測量網(wǎng)點(diǎn)的穩(wěn)定、正確、可靠。2、完善已建施工圍墻，將現(xiàn)場內(nèi)積水抽干，為土方開挖做好準(zhǔn)備。3、施工現(xiàn)場道路：按施工平面布置圖位置，出入口道路B8.0m，施工現(xiàn)場道路B6.0m，修筑臨時施工道路，將場內(nèi)永久性道路與臨時施工道路結(jié)合起來，以保證現(xiàn)場施工道路暢通無阻，雨季作好路旁排水。4、作好施工現(xiàn)場排水工作：一是雨季排水溝，二是施工污水經(jīng)沉淀后排至現(xiàn)場污水管（溝）進(jìn)入廠區(qū)排污管網(wǎng)。5、根據(jù)施工現(xiàn)場用水、用電量及平面布置圖，埋（架）設(shè)施工現(xiàn)場臨時用水、用電管線。6、搭設(shè)臨時設(shè)施：(1)、施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時設(shè)施詳見表NO.3所臨時設(shè)施統(tǒng)計表 表NO.3臨設(shè)名稱鋼筋房木工房攪拌棚水泥庫材料庫監(jiān)理辦公室施工辦公室會議室門衛(wèi)職工宿舍食堂廁所搭設(shè)面積(m2)5454310m2316m2324m212212m220121816m23620第 27 頁 共 28 頁4.3勞動力需用計劃本工程人員組織以精干為原則，盡量配備一專多能的技術(shù)工人，在本工程項目部的領(lǐng)導(dǎo)下，組成一支技術(shù)過硬的施工隊伍。根據(jù)工程情況預(yù)計施工高峰期人數(shù)為200人，其中管理人員15人，工人185人。施工期人員數(shù)量詳見表NO.4及勞動力動態(tài)分布圖所示。4.4施工機(jī)械配備本工程根據(jù)施工實際情況及公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備情況，其主要機(jī)械設(shè)備詳見表NO.5所示。 勞動力需用計劃 表NO.4工種名稱每 月 所 需 人 數(shù)第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月模板工24242424000鋼筋工3030303012124木工303030301663砼工24242424440架工000020204泥工1616166600普工40403535252510水電工6666666機(jī)操工3333220防水工000020200油漆工000003030電焊工121212121220吊裝組000121200合計18518518018213512757主要施工機(jī)械設(shè)備表 表NO.5序號機(jī) 械 名 稱單位臺數(shù)型 號功 率(KW)備 注1125t起重機(jī)臺1125-TC結(jié)構(gòu)吊裝前2天進(jìn)場240t履帶吊車臺1440-S結(jié)構(gòu)吊裝前2天進(jìn)場350t履帶吊車臺1QUY50125t退場時進(jìn)場4砼攪拌機(jī)臺3JEC-35037.55鋼筋切斷機(jī)臺2GQ40027.06鋼筋成型機(jī)臺2GWJ40B22.87鋼筋調(diào)直機(jī)臺2KDZ-50022.08交流電焊機(jī)臺4BX500411 KVA9閃光對焊機(jī)臺1UN-100100KVA10木工園盤鋸臺2MJ-10423.011木工平刨機(jī)臺2MB-10322.812插入式振動器根12EN-70A121.313平板式振動器套6PE-50161.114蛙式打夯機(jī)臺5HW-2051.515柴油發(fā)電機(jī)臺1120W16潛水電機(jī)臺3QGD17經(jīng)緯儀臺2J2型18水準(zhǔn)儀臺2DZS3-D型19測距儀臺1級20回彈儀臺2用于砼強(qiáng)度檢測21磅秤臺322手推車輛20用于場內(nèi)運(yùn)輸23裝載機(jī)輛23m3用于土方運(yùn)輸24自卸汽車輛55噸用于材料運(yùn)輸25液壓挖掘機(jī)臺11m3用于土方開挖合計功率P1=87.4KW；P2=144KVA5 主要施工方法5.1 測量放線5.1.1 總則根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制及標(biāo)高準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高水準(zhǔn)網(wǎng)的布設(shè)，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行軸線定位控制和標(biāo)高傳遞。本工程所使用的測量儀器與各類鋼卷尺，按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及公司的質(zhì)量體系程序文件規(guī)定，均需經(jīng)成都市標(biāo)準(zhǔn)計量局檢測認(rèn)可，并做好相應(yīng)標(biāo)識、記錄。所有的儀器均經(jīng)檢測，必須在檢測有效期限內(nèi)。做到定人、定機(jī)、定時。5.1.2 定位放線的驗收定位放線點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)，工程放線必須符合工程測量規(guī)范GB50026-93的有關(guān)規(guī)定。所有定位放線測試工具、有關(guān)物件以及定位放線圖，經(jīng)工程監(jiān)理驗收符合設(shè)計要求與施工驗收規(guī)范并辦妥簽證手續(xù)后，再可進(jìn)行下一道工序施工。5.2 土方工程5.2.1 工程概況1、地基及基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式，基底標(biāo)高為-1.55m，100mm厚的C10素混凝土墊層。5.2.2 土方開挖方案1、本工程基坑土方采用自然放坡,坡度為1:0.6。2、根據(jù)以上情況和結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況,土方開挖采用機(jī)械開挖。5.2.3 土方開挖1、基坑平面尺寸、柱基外圍尺寸各放大500mm，作為施工操作面、排水溝、集水井位置。2、挖土順序：從西整體向東后退。 3、基礎(chǔ)土方工程考慮采用機(jī)械開挖，人工修整平底的方法施工。4、整個工程的土方均按獨(dú)立基礎(chǔ)的形狀開挖成基坑形式。5、土方開挖考慮安排二臺WY100-1反鏟挖掘機(jī)，土方堆放在業(yè)主指定位置。6、為了保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)，距坑底設(shè)計標(biāo)高10-20cm處，停止操作，應(yīng)由測量放線員測定水平樁和軸線位置，確定開挖深度和基坑邊緣尺寸部位，然后再根據(jù)具體尺寸進(jìn)行人工修正基底和邊坡。7、土方挖掘完畢之前，均應(yīng)在基坑四周同時設(shè)置排水明溝，溝寬為300mm，溝深為200mm，縱坡2，并與集水井貫通；以便及時排除大氣降雨和表層泄水。然用潛水泵抽除積水，通過排水總管排入沉淀池，經(jīng)沉淀后再排到附近的市政雨水管道。5.2.4 基坑排水由于建設(shè)單位沒有提供水文資料，在自然地坪以下0.5-1m，便有地下水，因此采用以下措施：1、在人工修整基坑（槽）的同時，在沿基槽外側(cè)開挖一條2030cm（深）的明溝，并在轉(zhuǎn)角處開挖600深50cm的集水井，用潛水泵排出。2、所有污水用潛水泵排出后，必須先經(jīng)過沉淀池沉淀后，再排入市政下水道內(nèi)。5.3 基礎(chǔ)工程5.3.1 施工順序 基礎(chǔ)工程各道工序應(yīng)采取流水作業(yè)方法連續(xù)施工，以澆筑混凝土為主導(dǎo)工序。 獨(dú)立基礎(chǔ)施工工藝流程：挖土至設(shè)計標(biāo)高放線支模素砼墊層放線基礎(chǔ)底板支模、扎筋基礎(chǔ)底板砼柱扎筋、支模柱砼拆?；靥罘謱雍粚?。5.3.2 挖土及墊層施工1、挖土施工根據(jù)定位軸線，放出開挖邊線，采用挖掘機(jī)進(jìn)行大面積開挖與人工進(jìn)行基坑(槽)的修邊檢底相結(jié)合的方法進(jìn)行土方開挖，開挖過程中隨時與地勘報告和設(shè)計標(biāo)高對照，防止超挖。2、墊層在挖至接近設(shè)計標(biāo)高進(jìn)，在坑(槽)壁抄平打水平控制小樁，留坑(槽)底200mm高暫不挖，經(jīng)地勘和設(shè)計部門對地基驗槽并符合要求后，再用人工清底修邊，挖去余下200mm高土層，深度符合要求后，原槽澆灌墊層砼，振平壓實。墊層均為100厚C10素砼墊層，墊層施工時采用水準(zhǔn)儀抄平，確保表面標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。5.3.3 基礎(chǔ)模板1、本工程的基礎(chǔ)全部采用多層板模，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件。模板支撐這前功盡棄制定好實施方案，做好測量、放樣、彈線工作，施工中的軸線、標(biāo)高幾何尺寸應(yīng)認(rèn)真測設(shè)，標(biāo)注正確。2、模板接頭處、柱基交叉處的模板應(yīng)認(rèn)真配制，防止?fàn)€板、移位、脹模等現(xiàn)象的出現(xiàn)。本工程杯口模板采用木或鋼定型模板，作成兩半形式，中間各加楔形板一塊，拆模時，先取出楔形板，然后分別將兩半杯口模取出。為拆模方便，杯口模外可包釘薄鐵皮一層。支模時杯口模板要固定牢固并壓漿。3、模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)成整體。4、模板工程施工中奕隨做隨檢，做好記錄，符合要求后方可下道工序的施工。5.3.4 基礎(chǔ)鋼筋1、施工準(zhǔn)備在鋼筋工程施工前組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，精心做鋼筋翻樣工作，并在制作前對鋼筋料單經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行審核校對。 把工程的控制線放到墊層上。2、鋼筋綁扎的順序鋼筋翻樣鋼筋制作按放墊塊底層底板鋼筋排放下層鋼筋綁扎綁扎支架上層鋼筋綁扎柱插筋3、鋼筋翻樣根據(jù)底板設(shè)計意圖及規(guī)范要求繪制出鋼筋翻樣圖，根據(jù)鋼筋實際長度合理布置鋼筋接頭位置。根據(jù)鋼筋翻樣圖編制底板鋼筋的下料表，成型時按料表加工然后根據(jù)使用的順序掛牌堆放。4、鋼筋的排放在鋼筋的排放前先進(jìn)行劃線，鋼筋搭接部位用20號鐵絲綁扎固定，綁扎點(diǎn)數(shù)量，以保證鋼筋不產(chǎn)生滾動為標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋排放要保證鋼筋位置正確不得錯位。5、鋼筋材料本工程使用的鋼筋一定要有質(zhì)保書和出廠合格證，合格證上注明廠家出廠日期、規(guī)格、型號、化學(xué)成份、物理性能等。鋼筋進(jìn)場后每批要取樣見證進(jìn)行原材料試驗，取樣的數(shù)量、方法應(yīng)符合規(guī)范要求，試驗的結(jié)果應(yīng)與質(zhì)保書相符，同時應(yīng)滿足使用要求，使用的鋼筋還要平直表面干凈、無損傷及彎點(diǎn)，鐵銹、油污等。5.3.5 基礎(chǔ)砼1、施工準(zhǔn)備施工前必須做好充分的準(zhǔn)備工作,明確管理人員和生產(chǎn)人員的工作職責(zé)、內(nèi)容要求。制定落實澆筑施工中的技術(shù)措施。成立砼澆筑質(zhì)量監(jiān)督檢查小組，落實專職人員，組織質(zhì)量檢查會同監(jiān)理單位進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收。制定混凝土澆筑計劃，明確供應(yīng)日期、時間、數(shù)量。2、砼澆筑在澆筑時應(yīng)注意地梁的位置，注意插入深度，嚴(yán)禁漏振，嚴(yán)格要求按照砼振動的操作規(guī)程，注意插點(diǎn)密度和振動的時間，插入的間距為400-600MM梅花狀布置采用自后向前振動的順序，振動器垂直插下直至表面氣泡泛出完畢為止，上下、鄰邊結(jié)合良好。3、澆搗杯口混凝土?xí)r，應(yīng)注意杯口模板的位置，由于杯口模板僅上端固定，澆搗混凝土?xí)r，四側(cè)應(yīng)對稱均勻進(jìn)行，避免將杯口模板擠向一側(cè)。4、由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格施工程序及施工質(zhì)量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。5.3.6 土方回填當(dāng)基礎(chǔ)拆模且坑底清除積水、淤泥、雜物后進(jìn)行土方回填。回填不得含有機(jī)質(zhì)和大于50mm土塊，回填每層虛鋪厚度，用機(jī)械夯實不應(yīng)大于300mm，人工夯實不應(yīng)大于200mm，其含水率粘土最優(yōu)為1923，壓實系數(shù)要求0.94，干容重1.441.52gcm2，填土超過1.2m時，應(yīng)填加2030碎石，基層表面應(yīng)以碎石加強(qiáng)處理。填土一般應(yīng)中間稍高，以利排水，當(dāng)天回填應(yīng)當(dāng)天夯實?；靥钔翍?yīng)兩側(cè)均勻下料，分層回填夯實，每層夯數(shù)為3-4遍，不能機(jī)夯的邊角處，采用手工夯實。5.4 預(yù)制工程5.4.1鋼筋砼構(gòu)件制作本工程現(xiàn)場預(yù)制的普通鋼筋砼構(gòu)件包括：柱、天窗架、砼托梁。一、模板工程1、模板支設(shè)方法本工程現(xiàn)場預(yù)制的砼構(gòu)件底模均采用磚砌筑成底模，用木料作側(cè)模，均采用兩層疊澆。其支模示意如圖NO.17所示。下層混凝土強(qiáng)度達(dá)30后，翻轉(zhuǎn)上模，再澆上層構(gòu)件。下層柱澆筑前必須檢查好底模的平整度。上下兩層之間采用塑料薄膜或油紙作隔離層。2、模板支設(shè)的質(zhì)量要求、模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。3、模板的拆除為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進(jìn)行。模板拆除應(yīng)以同期試塊的試壓強(qiáng)度作為依據(jù)。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質(zhì)量。二、鋼筋工程1、鋼筋加工本工程鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試后才能進(jìn)行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進(jìn)行?，F(xiàn)場鋼筋加工機(jī)械設(shè)彎曲機(jī)2臺，切斷機(jī)2臺，調(diào)直機(jī)2臺，交流電焊機(jī)4臺，閃光對焊機(jī)1臺。鋼筋加工嚴(yán)格按照鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂。現(xiàn)場施工員應(yīng)對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。2、鋼筋連接本工程鋼筋連接擬采用采用閃光對焊。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點(diǎn)，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3、鋼筋綁扎;鋼筋的綁扎，將嚴(yán)格遵照施工與驗收規(guī)范，并注重原材料檢驗，構(gòu)造要求以及錨固搭接長度等技術(shù)規(guī)范。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預(yù)留預(yù)埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。三、砼工程1、工藝流程配合比計算原材料計算、外加劑砼攪拌砼運(yùn)輸砼澆筑及振搗養(yǎng)護(hù)。2、砼的配合比、砼的施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的砼強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則。、砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴(yán)格計量，砂、石應(yīng)常測定含水率，根據(jù)含水率隨時調(diào)整施工配合比。3、砼的攪拌攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴(yán)格控制攪拌時間（1.5min），切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應(yīng)控制在5070MM。4、砼的運(yùn)輸及澆筑、砼的運(yùn)輸砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到澆灌地點(diǎn)時，應(yīng)具有要求的坍落度，如有離析應(yīng)進(jìn)行二次攪拌方可入模。、砼的澆筑、砼澆灌前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進(jìn)行綜合檢查，合格后，請質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單位代表進(jìn)行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。、鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。、砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時間不應(yīng)超過180min。本工程所有預(yù)制構(gòu)均不允許留設(shè)施工縫。5、砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼中無外加劑摻入時，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14晝夜。6、保證質(zhì)量要點(diǎn)、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)生料的方法。、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意調(diào)整坍落度。、砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機(jī)取樣制作試塊，28天作抗壓強(qiáng)度檢驗。7、砼試塊留置、每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。5.4.2 鋼構(gòu)件制作本工程現(xiàn)場制作的鋼構(gòu)件包括：吊車梁、鋼托架、鋼天窗架、柱間支撐。為確保鋼構(gòu)件拼裝焊接質(zhì)量，采取以下措施：1、鋼構(gòu)件制作安裝質(zhì)量，按照國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）執(zhí)行。2、安裝前必須對構(gòu)件編號、外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進(jìn)行全面檢查，完全符合設(shè)計要求后才能進(jìn)行安裝。3、拼裝時構(gòu)件全長拉通線，符合設(shè)計要求后電焊固定。4、拼裝時對支承架要以過計算，否則焊后造成永久變形無法處理。5、為了消除焊接收縮量的影響，一般放樣時放長約5mm左右，為了抵消焊接變形，可在焊接前采用反變形法預(yù)留偏差。6、構(gòu)件發(fā)生死彎變形時，采用機(jī)械矯正法處理，發(fā)生緩彎變形時可采用氧乙炔火焰矯正，節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合時可采用氧乙炔火焰烘烤并用杠桿加壓法調(diào)直，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行拼裝。5.5 其它工程施工5.5.1 屋面工程1、基層處理將結(jié)構(gòu)層上所有雜物清走、徹底清除結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈。在做找坡層前，先將底層灑水濕潤，用純水泥漿薄薄掃刷一道。2、水泥砂漿找平層施工施工時，用1:3水泥砂漿抹在保溫層上，厚度2025mm，砂漿攤鋪后，用2m以上長度刮桿刮平，一次攤鋪抹壓成型面積以60m2左右為宜。刮桿刮平后，用木抹子槎平，達(dá)到表面平整度，平整度誤差用靠尺檢測5mm。12h后用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，避免找平層水泥砂漿出現(xiàn)收縮開裂、起砂、起皮現(xiàn)象。對突出屋面上的結(jié)構(gòu)和管道根部等細(xì)部節(jié)點(diǎn)應(yīng)做圓弧、圓錐臺或方錐臺，并用細(xì)石混凝土制成。以避免節(jié)點(diǎn)部位卷材鋪貼折裂，利于粘實粘牢。、女兒墻、天窗等根部圓弧半徑均為80mm，水落管周圍500mm范圍內(nèi)應(yīng)做成略低的凹坑，坡度5。、女兒墻壓頂頂部做不小于30mm的排水坡度。女兒墻壓頂向內(nèi)側(cè)作坡，壓頂?shù)走呑龅嗡€，坡度20mm，整個抹灰必須角順直清晰，表面平光，形狀規(guī)矩。3、卷材鋪貼的施工、材質(zhì)：采用SBS改性瀝青防水卷材，材質(zhì)性能應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定，拉伸性能：拉力400N，延伸率5；耐熱度（852，2h）不流淌，無集中性氣泡；柔性（525）：繞規(guī)定直徑圓棒無裂紋；不透水性：壓力0.2Mpa，保持時間30min。經(jīng)查驗卷材實物、出廠合格證和取樣復(fù)試合格后方能使用。、本工程采用熱溶滿粘法施工。平行屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。卷材長短邊的搭接寬度80mm，單層鋪貼相鄰兩幅卷材的短邊搭接縫應(yīng)錯開500mm。、卷材鋪貼前應(yīng)進(jìn)行施工鋪貼設(shè)計，按照屋面實際平面尺寸和形狀，結(jié)合卷材規(guī)格，放樣于找平層上。在找平層上規(guī)劃預(yù)排，實地測量，分幅彈線，節(jié)點(diǎn)放樣，以控制卷材各片成型效果。、鋪貼卷材時，首先按照彈放在找平層上的控制線，從檐口（屋面最低標(biāo)高處）開始，逐幅順序向屋脊方向鋪貼。每貼一幅均先卷材整卷打開，按線試鋪。擺正順直，定好所需長度和搭接縫位置，然后回卷。用汽油火焰噴槍熱熔卷材粘貼面的熱溶膠，并滾動卷材，使其直接粘壓于找平層上。卷材粘貼后應(yīng)大面平整，接縫順直。搭接縫位置必須粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。粘貼中不得污染外側(cè)和墻面。屋面完工，做專項驗收。4、卷材保護(hù)屋面防水工程應(yīng)盡量避開雨季施工。屋面施工完后，嚴(yán)禁上人和進(jìn)行其它施工作業(yè)，以使屋面不受損壞。5.5.2 涂料工程根據(jù)設(shè)計廠房內(nèi)混凝土柱、吊車梁、屋架、屋面板底均刷白色803涂料。1、基層處理：將所需涂刷的構(gòu)件表面上的灰塵、雜物清理干凈，局部用膩?zhàn)庸纹剑缓笥媚佔(zhàn)訚M刮構(gòu)件表面，磨平。2、第一遍涂刷：待基層清理后，即可進(jìn)行第一遍涂刷，涂刷的順序為屋面板底屋架吊車梁柱，要涂刷均勻，不漏底，厚薄適中。3、第二遍涂刷：第一遍涂刷干燥后，墻表面所有明顯麻面，需復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱龠M(jìn)行第二遍涂刷，方法同第一遍。6 保證質(zhì)量的措施6.1質(zhì)量保證體系6.1.1建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系6.1.2制訂質(zhì)量控制程序6.2 質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理職責(zé)質(zhì)量管理體系中最重要的是質(zhì)量管理職責(zé)，職責(zé)明確，可責(zé)任到位，便于管理。、項目經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)：項目經(jīng)理作為項目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計劃，經(jīng)濟(jì)效益等各項指標(biāo)的完成，并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念確保質(zhì)量保證措施的實施與落實。、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量職責(zé)：項目技術(shù)責(zé)人作為項目的質(zhì)量控制及管理者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保措施的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運(yùn)轉(zhuǎn)等。均由項目技術(shù)責(zé)人負(fù)責(zé)，同時應(yīng)組織編寫各種方案，作業(yè)指導(dǎo)書，施工組織設(shè)計，審核分包商所提供的施工方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責(zé)的落實。項目技術(shù)責(zé)人亦是項目的質(zhì)保經(jīng)理。、施工員質(zhì)量職責(zé) 施工員作為負(fù)責(zé)生產(chǎn)和現(xiàn)場的直接指揮者，應(yīng)把抓工程質(zhì)量作為首要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時，充分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查正常生產(chǎn)工作時，嚴(yán)格按方案、作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行操作檢查，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗收。、質(zhì)檢人員的質(zhì)量職責(zé)質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的主要人員，應(yīng)有相當(dāng)?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，在質(zhì)量檢查過程中有預(yù)見性，提供準(zhǔn)確而齊備的檢查數(shù)據(jù)，對出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求，并對己成型的質(zhì)量問題有獨(dú)立的處理能力。6.3 質(zhì)量保證制度為確保工程質(zhì)量達(dá)到要求，提高施工管理水平，圓滿地按計劃完成施工任務(wù)，特制定以下質(zhì)量管理制度：第一項：施工過程“三檢”制度；第二項：質(zhì)量獎罰制度；第三項：巡回檢查制度；第四項：技術(shù)交底制度；第五項：質(zhì)量目標(biāo)計劃實施管理制度；第六項：質(zhì)量體系和責(zé)任制貫徹管理制度；第七項：工程質(zhì)量等級評定管理制度；第八項：施工掛牌制度；第九項：質(zhì)量控制書制度；第十項：材料檢驗制度；第十一項：工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度；第十二項：項目領(lǐng)導(dǎo)班子碰頭會制度。6.4 質(zhì)量控制措施6.4.1 基礎(chǔ)質(zhì)量控制措施1、本工程基礎(chǔ)設(shè)計為杯形基礎(chǔ)，基坑（槽）開挖后，必須堅持“四方”驗槽、驗線和釬探，確保基礎(chǔ)埋置深度和進(jìn)入持力層深度。同時通過釬探揭露和探明基底下3M的地質(zhì)情況。2、基坑（槽）隱蔽驗收后，即組織力量連續(xù)澆筑砼，封閉基底，防止基底持力層發(fā)生變化。3、基礎(chǔ)工程的鋼筋、模板、砼分項工程應(yīng)遵守主體工程的鋼筋、模板、砼工程的質(zhì)量控制措施。4、作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有積水、泥漿的情況下施工。5、綁扎鋼筋時，按設(shè)計留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。應(yīng)用砂漿墊塊，嚴(yán)禁使用鋼筋當(dāng)墊塊或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。6.4.2 構(gòu)件預(yù)制質(zhì)量控制措施一、模板工程1、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。2、模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。3、為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。4、在靠近模板電焊鋼筋時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板面。二、鋼筋工程1、檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場后按批號取樣送檢。2、嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工。3、鋼筋施工前，應(yīng)預(yù)先彈線并檢查上道工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序的自檢和交接檢查。4、焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑質(zhì)量。5、每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量。6、嚴(yán)禁踩踏和污染鋼筋，澆砼設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋。三、砼工程1、攪拌時應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，原材料計量要準(zhǔn)確。2、下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2M，應(yīng)分層搗固，掌握每點(diǎn)的振搗時間。3、砼澆筑后，12小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，在砼強(qiáng)度達(dá)1.2MPA后方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。6.4.3 結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量控制措施1、柱基杯口底杯高及其軸線，在吊裝前應(yīng)作全面檢查。2、吊裝柱軸線允許誤差為5mm，柱垂直度允許誤差為H/1000(H為柱高)。所有構(gòu)件吊裝前均應(yīng)彈線，對號、定位，并按規(guī)定焊接。3、各種預(yù)埋件在構(gòu)件制作時應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)埋到位，嚴(yán)禁漏埋、錯埋。4、加強(qiáng)構(gòu)件校正的準(zhǔn)確性，校正必須采用經(jīng)緯儀和水平儀校正。6.4.4 屋面防水質(zhì)量控制措施1、屋面工程施工前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握施工圖的細(xì)部構(gòu)造以及有關(guān)技術(shù)要求，編制好作業(yè)指導(dǎo)書。2、找平層必須平整，找平層達(dá)到規(guī)定的干燥要求后才能鋪貼卷材防水層。在低溫下不宜施工并應(yīng)避免高溫烈日下施工。3、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接收