至誠(chéng)職業(yè)中學(xué)高2013級(jí)機(jī)械專(zhuān)業(yè)專(zhuān)題復(fù)習(xí)試題 向彥軍 2012.12.2高三機(jī)械加工制造專(zhuān)業(yè)專(zhuān)題訓(xùn)練【工藝規(guī)程】 總分：150分 姓名:_一、填空題（每空1分，共計(jì)45分） 1、 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的組成_，_，_，_。 2、精基準(zhǔn)的選擇原則：_、_、_、_、_。 3、整個(gè)工藝路線(xiàn)劃分為：_、_、_、_等階段。 4、劃分工序的主要依據(jù)是_是否改變和加工是否_。 5、粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的_和_要 求，保證加工表面的加工余量_和_，以及減少_次數(shù)。 6.精基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面之間的_、_和_。 7、用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱(chēng)_。 8、鍛造的軸類(lèi)零件,鍛造后需安排_(tái)工序,而調(diào)質(zhì)工序應(yīng)安排在_工序后進(jìn) 行, 淬火工序則安排在_工序前。 9、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與_的符合程度稱(chēng)為加工精度。加工精度越高， 則加工誤差越小。 10、_尺寸與_尺寸之差稱(chēng)表面加工余量,_尺寸之差稱(chēng)工序余量。 11、工序基準(zhǔn)是在工序圖中用以確定_位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。 12、零件的主要精度包括_精度、_精度及_精度等三項(xiàng)內(nèi)容。 13、機(jī)械加工工藝過(guò)程通常是由_、_、_、_和_組成。 14、加工主軸零件時(shí)為了確保支承軸頸和內(nèi)錐孔的同軸度要求，通常采用_原則來(lái)選 擇定位基面。 15、安排零件切削加工順序的一般原則是_、_、_和_等。 2、 判斷題1234567891011121314151617181920 1、熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。 2、在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。 3、安排加工順序的原則就是先用粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)，再用精基準(zhǔn)來(lái)加工其它表面。 4、工序集中就是將許多加工內(nèi)容集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，使每一工序的加工內(nèi)容比較多。 5、工序集中或分散的程度和工序數(shù)目的多少，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及技術(shù)要求。 6、預(yù)備熱處理安排在加工工序后進(jìn)行，以改善切削性能，消除加工過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力 7、最終熱處理一般用來(lái)提高材料的強(qiáng)度和硬度。 8、車(chē)削加工熱處理工序安排的目的在于改變材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力。 9、工件經(jīng)淬火后，表面硬度很高，一般不再用金屬切削刀具進(jìn)行切削加工。 10、預(yù)備熱處理包括退火、正火、時(shí)效和調(diào)質(zhì)。 11、退火或正火，可以消除毛坯制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，但不能改善切削性能。 12、高碳鋼采用退火處理，有降低硬度的作用。 13、工件經(jīng)淬火后，表面硬度很高，一般不再用金屬切削刀具進(jìn)行切削加工。 14、在貫徹加工順序安排原則中，應(yīng)以保證加工精度要求高的主要表面為前提，著 重它們的加工問(wèn)題，而次要表面的加工穿插在適當(dāng)時(shí)候解決。 15、安裝就是工件在機(jī)床上每裝卸一次所完成的那部分工藝過(guò)程。 16、調(diào)質(zhì)熱處理后的工件，表面硬度增高，切削加工困難，故應(yīng)該安排在精加工之 后，光整加工之前進(jìn)行。 17、輔助工藝基準(zhǔn)面指的是使用方面不需要，而為滿(mǎn)足工藝要求在工件上專(zhuān)門(mén)設(shè) 計(jì)的定位面。 18、由于粗基準(zhǔn)對(duì)精度要求不高，所以粗基準(zhǔn)可多次使用。 19、粗基準(zhǔn)是指粗加工時(shí)所用的基準(zhǔn)；精基準(zhǔn)是指精加工時(shí)所用的基準(zhǔn)。 20、劃分加工階段后，有利于合理地使用機(jī)床和及早發(fā)現(xiàn)零件鑄造缺陷。三、選擇題（每小題2分，共計(jì)48分）123456789101112131415161718192021222324 1、使用專(zhuān)用機(jī)床比較合適（ ）。 A復(fù)雜型面加工 B. 大批量加工 C. 齒輪齒形加工 2、在一道工序中，工件在一次定位夾緊后所完成的操作稱(chēng)（ ）。 A 安裝 B 工序 C 工位 D 工步 3、定位基準(zhǔn)可以是工件上的（ ）。 A、實(shí)際表面 B、幾何中心 C、對(duì)稱(chēng)線(xiàn)或面 D、實(shí)際表面、幾何中心和對(duì)稱(chēng)線(xiàn)或面4、 工序分散表現(xiàn)為工序多，工序內(nèi)容（ ），工藝路線(xiàn)長(zhǎng)。 A 多 B少 5、總結(jié)合理的加工方法和工藝內(nèi)容，規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文 件稱(chēng)為( )。 A、工藝規(guī)程B、加工工藝卡C、加工工序卡 6、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程稱(chēng)為（ ）。 A、工步 B、工序 C、工位 D、進(jìn)給 7、在大批量和大量生產(chǎn)中，常采用（ ）原則。 A、工序集中B、工序分散C、工序集中和工序分散混合使用 8、退火處理一般安排在（ ） . A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后9、 軸類(lèi)零件定位用的頂尖孔是屬于：（ ） A、精基準(zhǔn) B、粗基準(zhǔn) C、輔助基準(zhǔn) D、自為基準(zhǔn) 10、加工箱體類(lèi)零件時(shí)常選用一面兩孔作定位基準(zhǔn)，這種方法一般符合（ ）A、 基準(zhǔn)重合原則 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 C、互為基準(zhǔn)原則 D、自為基準(zhǔn)原則 11、零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測(cè)量( )的尺寸的位置的基準(zhǔn)稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。 A、已加工表面B、未加工表面C、毛坯表面D、安裝表面 12、自為基準(zhǔn)多用于精加工或光整加工工序，其目的是：（ ) A、符合基準(zhǔn)重合原則 B、符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 C、保證加工面的形狀和位置精度 D、保證加工面的余量小而均勻 13、調(diào)質(zhì)處理一般安排在：( ) A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后 14、精密齒輪高頻淬火后需磨削齒面和內(nèi)孔，以提高齒面和內(nèi)孔的位置精度，常采用以下原 則來(lái)保證( ) A、基準(zhǔn)重合 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一 C、自為基準(zhǔn) D、互為基準(zhǔn) 15、淬火處理一般安排在： A、毛坯制造之后 2、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后 16、在擬定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程、安排加工順序時(shí)首先要考慮的問(wèn)題是： A、盡可能減少工序數(shù)； B、精度要求高的主要表面的加工問(wèn)題； C、盡可能避免使用專(zhuān)用機(jī)床； D、盡可能增加一次安裝中的加工內(nèi)容。 17、零件上孔徑大于30mm的孔，精度要求為IT9，通常采用的加工方案為：( ) A、鉆-鏜 B、鉆-鉸 C、鉆-拉 D、鉆-擴(kuò)-磨 18、編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程、生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是 ( ) A、工步 B、工位 C、工序 D、走刀 19、零件在加工過(guò)程中，粗基準(zhǔn)一般選擇 ( ) A、工件的毛坯面 B、工件的已加工表面 C、工件上的大平面 20、為了保證各主要加工表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇( )的面為粗基準(zhǔn)。 A、毛坯余量最小B、毛坯余量最大C、毛坯余量居中D、任意 21、劃線(xiàn)找正法多用于生產(chǎn)批量( )的粗加工中。 A、大B、小C、中等D、大批和中批量 22、工藝基準(zhǔn)可分為下列幾類(lèi)（ ）： A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、定位基準(zhǔn) C、測(cè)量基準(zhǔn) D、裝配基準(zhǔn) E、工序基準(zhǔn) 23、在機(jī)械加工中，完成一個(gè)工件的一道工序所需的時(shí)間，稱(chēng)為( )。 A.基本