2018年山東省職業(yè)院校技能大賽(中職組)“機(jī)械裝配技術(shù)”賽項(xiàng)（樣題）（總時(shí)間：240分鐘）任務(wù)書(shū)2018年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職組）“機(jī)械裝配技術(shù)”賽項(xiàng)任務(wù)書(shū)（樣題）參賽號(hào)： 場(chǎng) 次： 工 位 號(hào)： 交卷時(shí)間: 一、參賽說(shuō)明1.競(jìng)賽任務(wù)總分為100分，其中實(shí)操部分80分，理論測(cè)試10分，計(jì)算機(jī)繪圖測(cè)試10分。考試時(shí)間為不間斷4小時(shí)（240分鐘），其中理論測(cè)試要在開(kāi)賽之后的前20min內(nèi)完成。完成理論部分后才能進(jìn)行實(shí)操任務(wù)和計(jì)算機(jī)繪圖。2.選手的試卷用賽位號(hào)標(biāo)識(shí)，不得填寫(xiě)姓名或與身份有關(guān)的信息，否則成績(jī)無(wú)效。3.不準(zhǔn)攜帶移動(dòng)存儲(chǔ)器材，不準(zhǔn)攜帶手機(jī)等通訊工具，違者取消競(jìng)賽資格。4.考生在考試過(guò)程中應(yīng)該遵守競(jìng)賽規(guī)則和安全守則，如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在考試的總成績(jī)中扣除相應(yīng)分值；情節(jié)嚴(yán)重者，按照相關(guān)規(guī)定取消參賽資格。5.任務(wù)書(shū)中需裁判確認(rèn)的部分，在任務(wù)書(shū)中已明確標(biāo)出，參賽選手須先舉手示意，由選手和裁判簽字確認(rèn)后有效，選手舉手示意裁判確認(rèn)后數(shù)據(jù)不得再做修改；其他評(píng)分由裁判獨(dú)立評(píng)定！6.記錄表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫(xiě)，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無(wú)效。7.記錄表中數(shù)值記錄處，要嚴(yán)格按照量具讀數(shù)規(guī)范進(jìn)行準(zhǔn)確讀數(shù)，并記錄具體值，讀數(shù)或記錄不規(guī)范者不得分。8.試車(chē)時(shí)必須得到裁判的允許后，才能通電試運(yùn)行；若有應(yīng)拆未拆的項(xiàng)目，或存在裝配不完整項(xiàng)目，則不允許試運(yùn)行，試車(chē)項(xiàng)不得分。9.競(jìng)賽結(jié)束選手按照競(jìng)賽規(guī)范要求完成工量具及周邊整理。參賽號(hào)： 場(chǎng) 次： 工 位 號(hào)： 成績(jī)： 裁判 ： 一、理論知識(shí)考核（10分）題號(hào)1234合計(jì)得分1、判斷題（每小題0.5分，共2.5分, 正確打“” ，錯(cuò)誤打“”，請(qǐng)將答案寫(xiě)于答題表中，否則答案無(wú)效。）判斷題題號(hào)12345得分答案（1）鑄鐵材料是塑性材料。（ ）（2）一對(duì)相嚙合的齒輪的模數(shù)必須一樣。（ ）（3）齒輪嚙合間隙越大，齒面磨損越小。（ ）（4）基本尺寸相同，IT6級(jí)公差數(shù)值比IT7級(jí)公差數(shù)值大。（ ）（5）圓跳動(dòng)是一項(xiàng)具有綜合評(píng)價(jià)性能的位置公差。（ ）2、選擇題（每題0.5分，共2.5分，請(qǐng)將答案寫(xiě)于答題表中，否則答案無(wú)效。）選擇題題號(hào)12345得分答案（1）平板的工作面要具有較高的（ ）要求。 A、圓度 B、平行度 C、垂直度 D、平面度（2）下列各種材料中，適合用于制造銼刀的金屬材料是（ ）。A. Q235 B. 45 C. 40Cr D. T12A（3）千分尺微分筒轉(zhuǎn)動(dòng)一周，測(cè)微螺桿移動(dòng)( )mm。 A、0.1 B、0.02 C、1 D、0.5（4）國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圖樣中書(shū)寫(xiě)漢字，應(yīng)寫(xiě)成（ ）。A.正楷B.行書(shū)C.仿宋體D.草書(shū)（5）下列螺紋中，主要用于傳動(dòng)的是（ ）。A管螺紋 B梯形螺紋 C細(xì)牙螺紋 D普通螺紋3、拆裝工藝題（2分）。 得分： 根據(jù)賽場(chǎng)給定的減速器部件圖（附圖3），填寫(xiě)減速器小錐齒輪軸（件27）組的裝配工藝。 清洗檢查各零件，安裝鍵、 、軸承定位套，兩端錐滾動(dòng)軸承內(nèi)圈、 ， 將軸組裝于軸承座， ，裝左端軸承蓋， ，裝左端鍵、鏈輪，右端鍵、鏈輪等。4、計(jì)算題：（3分） 得分： 根據(jù)給定的JX-ZT501總裝圖及各部裝圖，參照傳動(dòng)件之間的實(shí)物，根據(jù)傳動(dòng)關(guān)系，計(jì)算減速器小錐齒輪軸與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)輸入軸（蝸桿軸）之間的傳動(dòng)比？（要求有計(jì)算過(guò)程）二、計(jì)算機(jī)繪圖 1.計(jì)算機(jī)繪圖要求： （1）設(shè)置繪圖環(huán)境； （2）按圖1所示尺寸及樣式繪制圖框及標(biāo)題欄; （3）按1：1比例完成裝配圖XXX中序號(hào)為X的XX零件圖拆畫(huà); （4）完成相關(guān)尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求注寫(xiě); （5）繪圖所用時(shí)間包含在競(jìng)賽時(shí)間4個(gè)小時(shí)之內(nèi)。 （6）選手圖紙用 賽位號(hào) 標(biāo)識(shí)（圖紙打印后手寫(xiě)、按手?。?，不得寫(xiě)上姓名或與身份有關(guān)的信息，否則成績(jī)無(wú)效。2.圖紙保存要求： （1）在D盤(pán)里建立“SDZZ-2018機(jī)械裝配技術(shù)”為名稱(chēng)的文件夾； （2）保存繪圖文件到D盤(pán)“SDZZ-2018機(jī)械裝配技術(shù)”文件夾中，格式（后綴）為使用繪圖軟件的默認(rèn)格式，文件名以場(chǎng)次、賽位號(hào)為命名（例如第一場(chǎng)05 號(hào)工位選手，文件名稱(chēng)為1-05,場(chǎng)次順序?yàn)?、2、3、4）； （3）使用賽場(chǎng)提供的U盤(pán)，使用賽場(chǎng)提供的連接打印機(jī)的電腦（安裝的繪圖軟件與選手使用的電腦相同）完成打印，打印圖紙需經(jīng)選手確認(rèn)。附圖1 圖樣格式。二、機(jī)械拆裝與調(diào)試（實(shí)操任務(wù)）拆裝調(diào)整作業(yè)規(guī)范及相關(guān)要求1. 在拆卸過(guò)程中遵循機(jī)械拆卸的一般原則，拆卸方法正確、規(guī)范。2.拆卸過(guò)程中，正確使用工具、量具；零部件、工量具擺放整齊，分類(lèi)明確。3.裝配前準(zhǔn)備工作要充分，安裝面應(yīng)清理干凈，各零件應(yīng)清洗、檢查、核對(duì)。4.在裝配的過(guò)程中遵循一般的機(jī)械裝配原則。確定合理的裝配工藝，裝配方法正確、規(guī)范。5.裝配及調(diào)試的過(guò)程中，正確使用工具、量具，讀數(shù)準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)處理正確。6.在裝配及調(diào)試的過(guò)程中零部件及工、量具的擺放應(yīng)整齊，分類(lèi)明確。7. 裝配過(guò)程中，各零件不錯(cuò)裝、漏裝、損壞。8.拆裝檢測(cè)操作過(guò)程中，注意任務(wù)要求中的舉手示意、在選手記錄表中簽字，并有裁判確認(rèn)，否則，本項(xiàng)目操作無(wú)效。任務(wù)1 二維工作臺(tái)的裝配與調(diào)整(20分)根據(jù)二維工作臺(tái)部件裝配圖（附圖4）及相關(guān)技術(shù)要求，正確使用相關(guān)工具和量具，完成二維工作臺(tái)的裝配及調(diào)整，使二維工作臺(tái)各組成零部件達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求。1-1 二維工作臺(tái)下滑板、導(dǎo)軌絲杠組的裝配與調(diào)整 根據(jù)附表1-1二維工作臺(tái)下滑板組件的裝配與調(diào)整任務(wù)表中的任務(wù)要求，進(jìn)行裝配與調(diào)整，并將工作過(guò)程完成情況和相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在選手記錄表1中。附表1-1 二維工作臺(tái)下滑板組件的裝配與調(diào)整任務(wù)表任務(wù)序號(hào)項(xiàng) 目 內(nèi)容與要求規(guī)范要求示意1-1.1裝配準(zhǔn)備工量具準(zhǔn)備，零件清洗、檢查。確定裝配工藝流程清洗到位，擺放整齊有序。1-1.2下層滑板組兩直線導(dǎo)軌的安裝1.要求靠近基準(zhǔn)A的直線導(dǎo)軌與基準(zhǔn)A平行，誤差0.01mm；杠桿百分表檢測(cè)2.下滑板組兩導(dǎo)軌平行，誤差0.01mm；杠桿百分表檢測(cè)滑塊3.兩導(dǎo)軌固定螺釘鎖緊可靠，鎖緊力矩：3.2NmF2.8 Nm;扭力扳手，鎖緊順序符合一般原則。1-1.3下層滑板滾珠絲杠組件的安裝1.滾珠絲杠兩端等高，誤差0.03mm。杠桿百分表，檢測(cè)絲母上母線 2.滾珠絲杠軸線與兩直線導(dǎo)軌對(duì)稱(chēng)，誤差0.03mm 。杠桿百分表，檢測(cè)絲母?jìng)?cè)母線。1-1.4下層滑板組上底板的安裝1.四件等高塊上表面與絲杠螺母支座上表面等高，最大誤差0.05mm。杠桿百分表檢測(cè)2.安裝鎖緊上底板規(guī)范鎖緊，鎖緊順序符合一般原則。1-2 二維工作臺(tái)上滑板、導(dǎo)軌絲杠組的裝配與調(diào)整 根據(jù)附表1-2二維工作臺(tái)上滑板組件的裝配與調(diào)整任務(wù)表中的任務(wù)要求，進(jìn)行裝配與調(diào)整，并將工作過(guò)程完成情況和相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在選手記錄表1中。附表1-2 二維工作臺(tái)上滑板組件的裝配與調(diào)整任務(wù)表任務(wù)序號(hào)項(xiàng) 目 內(nèi)容與要求規(guī)范要求示意1-2.1裝配準(zhǔn)備工量具準(zhǔn)備，零件清洗、檢查。確定裝配工藝流程清洗到位，擺放整齊有序。1-2.2上層滑板組兩直線導(dǎo)軌的安裝1.靠近基準(zhǔn)B的直線導(dǎo)軌與基準(zhǔn)B平行，誤差0.01mm；杠桿百分表檢測(cè)2.上滑板兩直線導(dǎo)軌平行，誤差0.01mm；杠桿百分表，檢測(cè)滑塊3.上滑板靠近基準(zhǔn)B的直線導(dǎo)軌與下滑板靠近基準(zhǔn)A的直線導(dǎo)軌垂直，誤差0.03mm。杠桿百分表，測(cè)量長(zhǎng)度不小于80mm。4.兩導(dǎo)軌固定螺釘鎖緊可靠，鎖緊力矩：3.2NmF2.8 Nm;扭力扳手，規(guī)范鎖緊順序。1-2.3上層滑板組滾珠絲杠組的安裝1. 滾珠絲杠兩端等高度，誤差0.03mm。杠桿百分表，檢測(cè)絲母上母線。2.滾珠絲杠軸線與兩直線導(dǎo)軌對(duì)稱(chēng)，誤差0.03mm 。杠桿百分表，檢測(cè)絲母?jìng)?cè)母線。1-2.4上層滑板組頂板的安裝1. 二件等高塊上表面與絲杠螺母支座上表面等高，最大誤差0.05mm。杠桿百分表檢測(cè)2.安裝鎖緊上底板，完成二維工作臺(tái)所有項(xiàng)目安裝工作臺(tái)運(yùn)行靈活、平穩(wěn)，無(wú)卡死、晃動(dòng)。任務(wù)2 變速箱的拆裝與調(diào)整（15分）根據(jù)變速箱部件裝配圖（附圖2）和賽場(chǎng)提供的零部件，完成變速箱的拆卸、裝配與調(diào)整，使其達(dá)到正常換擋及平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的功能。2-1 變速箱的拆卸根據(jù)附表2-1變速箱的拆卸任務(wù)表中的任務(wù)要求進(jìn)行拆卸，并將工作過(guò)程完成情況和相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在選手記錄表2中。附表2-1 變速箱的拆卸任務(wù)表任務(wù)序號(hào)項(xiàng) 目 內(nèi)容與要求規(guī)范要求示意2-1.1拆卸準(zhǔn)備工量具準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境準(zhǔn)備。2-1.2齒輪傳動(dòng)側(cè)滑動(dòng)軸2軸組的拆卸1.完成齒輪傳動(dòng)側(cè)滑動(dòng)軸組拆卸，拆為散件。規(guī)范拆卸，不用蠻力，不損壞零件及工量具2-1.3齒輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組的拆卸1.齒輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸固定端角接觸軸承的拆卸拆卸工藝合理，正確使用拆卸工具，不損壞零件。2.完成齒輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組拆卸，拆為散件。規(guī)范拆卸，不用蠻力，不損壞零件及工量具2-1.4變速箱移位拆除變速箱固定螺釘，整體移動(dòng)變速箱位置。規(guī)范拆除固定螺釘2-2 變速箱的裝配與調(diào)整根據(jù)附表2-2變速箱的裝配與調(diào)整任務(wù)表中的任務(wù)要求，進(jìn)行裝配調(diào)整，并將工作過(guò)程完成情況和相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在選手記錄表2中。附表2-2 變速箱的裝配與調(diào)整任務(wù)表任務(wù)序號(hào)項(xiàng) 目 內(nèi)容與要求規(guī)范要求示意2-2.1裝配準(zhǔn)備工量具準(zhǔn)備，零件清洗、檢查。確定裝配工藝流程。清洗到位，擺放整齊有序。2-2.2齒輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組的裝配1.根據(jù)圖紙確定角接觸軸承安裝方式，測(cè)量軸承游隙，確定內(nèi)外隔環(huán)厚度。測(cè)量方法正確，計(jì)算過(guò)程合理，結(jié)果正確。2.完成齒輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組的裝配，各零件安裝位置正確，軸組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，達(dá)到相應(yīng)精度要求。規(guī)范裝配，不用蠻力，不損壞零件及工量具3.齒輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸徑向跳動(dòng)0.2mm杠桿百分表檢測(cè)4.齒輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸軸向竄動(dòng)0.2mm杠桿百分表檢測(cè)2-2.4滑動(dòng)軸軸2軸組的裝配完成滑動(dòng)軸2軸組裝配，撥叉換檔滑動(dòng)靈活無(wú)卡滯。規(guī)范裝配，不用蠻力，不損壞零件及工量具2-2.5變速箱裝配完成變速箱所有裝配項(xiàng)目完成，運(yùn)行平穩(wěn)、換檔靈活任務(wù)3 減速器的拆卸、裝配與調(diào)整（10分）根據(jù)減速器部件裝配圖（附圖3）和賽場(chǎng)提供的零部件，按照合理的拆裝工藝，正確使用相關(guān)工、量具，完成齒輪減速器的拆卸、裝配與調(diào)整工作，使其達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)的功能。3-1減速器的拆卸根據(jù)附表3-1減速器的拆卸任務(wù)表中的任務(wù)要求，進(jìn)行拆卸，并將工作過(guò)程完成情況和相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在選手記錄表3中。附表3-1 減速器的拆卸任務(wù)表任務(wù)序號(hào)項(xiàng) 目 內(nèi)容與要求規(guī)范要求示意3-1.1拆卸準(zhǔn)備工量具準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境準(zhǔn)備。3-1.2減速器大錐齒輪軸組的拆卸完成軸組拆卸，拆為散件。規(guī)范拆卸，不用蠻力，不損壞零件及工量具3-1.3減速器小錐齒輪軸組的拆卸完成軸組拆卸，拆為散件。規(guī)范拆卸，不用蠻力，不損壞零件及工量具3-1.4減速器移位拆除減速器安裝固定螺釘，減速器整體移動(dòng)位置規(guī)范拆除固定螺釘3-2 減速器的裝配與調(diào)整根據(jù)附表3-2減速器的裝配與調(diào)整任務(wù)表中的任務(wù)要求，進(jìn)行裝配調(diào)整，并將工作過(guò)程完成情況和相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在選手記錄表3中。附表3-2 減速器的裝配與調(diào)整任務(wù)表任務(wù)序號(hào)項(xiàng) 目 內(nèi)容與要求規(guī)范要求示意3-2.1裝配準(zhǔn)備工量具準(zhǔn)備，零件清洗、檢查。確定裝配工藝流程。清洗到位，擺放整齊有序。3-2.2減速器大錐齒輪軸1（件40）軸組的裝配1.齒輪軸1上固定齒輪37的位置調(diào)整與固定。要求與齒輪軸2上齒輪35的嚙合位置居中，誤差0.2mm。通過(guò)調(diào)整兩端軸承位置實(shí)現(xiàn)。采用一般測(cè)量方法。2.安裝調(diào)整圓錐滾子軸承，測(cè)量、計(jì)算、選用合適厚度的青稞紙。 測(cè)量方法正確，計(jì)算過(guò)程合理，結(jié)果正確。3.調(diào)整檢測(cè)齒輪軸1的軸向竄動(dòng)，誤差0.03mm。杠桿百分表檢測(cè)3-2.3減速器小錐齒輪軸（件27）軸組的裝配1.完成小錐齒輪軸組的裝配，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。規(guī)范安裝，不用蠻力，不損壞零件及工量具。2.調(diào)整兩個(gè)錐齒輪的嚙合間隙，齒側(cè)間隙調(diào)整在0.03mm0.08mm之間。 百分表法檢測(cè)3-2.4減速器裝配完成減速器所有裝配項(xiàng)目完成，運(yùn)行平穩(wěn)、換檔靈活任務(wù)4 間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的裝配與調(diào)整（10分）根據(jù)間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部件裝配圖（附圖5）及提供的零部件，按照合理的裝配工藝，正確使用相關(guān)工、量具完成間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部件的裝配與調(diào)整工作，使其達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)的功能。根據(jù)附表4-1間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的裝配與調(diào)整任務(wù)表中的任務(wù)要求，進(jìn)行裝配調(diào)整，并將工作過(guò)程完成情況和相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在選手記錄表4中。附表4-1 間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的裝配與調(diào)整任務(wù)表任務(wù)序號(hào)項(xiàng) 目 內(nèi)容與要求規(guī)范要求示意4-1.1裝配準(zhǔn)備工量具準(zhǔn)備，零件清洗、檢查。確定裝配工藝流程。清洗到位，擺放整齊有序。4-1.2安裝調(diào)整蝸輪蝸桿與槽輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1. 調(diào)整蝸桿軸線與蝸輪輪齒對(duì)稱(chēng)中心平面共面，誤差值0.05mm。規(guī)范安裝，測(cè)量方法合理，計(jì)算正確。2.調(diào)整蝸桿與蝸輪的嚙合間隙，要求間隙在0.03mm0.08mm以?xún)?nèi)。杠桿百分表檢測(cè)適當(dāng)位置。3. 調(diào)整法蘭盤(pán)與推力球軸承內(nèi)圈的同軸度0.03mm。杠桿百分表檢測(cè)4-1.3安裝調(diào)整間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及增速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部件總成1.安裝調(diào)整蝸桿軸上小齒輪與增速軸上大齒輪齒側(cè)間隙，要求在0.03mm0.08mm以?xún)?nèi)。壓鉛絲法檢測(cè)，符合一般原則。2.調(diào)整錐齒輪軸大齒輪與增速軸小齒輪齒側(cè)間隙，要求間隙調(diào)整在0.03mm0.08mm以?xún)?nèi)。杠桿百分表檢測(cè)3.完成分度轉(zhuǎn)盤(pán)裝配調(diào)整，使分度轉(zhuǎn)盤(pán)部件運(yùn)行平穩(wěn)、靈活。 任務(wù)5 機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整（12分）根據(jù)總裝配圖（附圖1），按照附表5-1 機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整任務(wù)表，完成各部件之間的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝調(diào)整，并將工作過(guò)程完成情況和相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在選手記錄表5中。附表5-1 機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整任務(wù)表任務(wù)序號(hào)項(xiàng) 目 內(nèi)容與要求規(guī)范要求示意5-1.1裝配準(zhǔn)備各部件裝配完成，固定可靠，調(diào)整到位。逐項(xiàng)檢查5-1.2電機(jī)與變速箱之間的傳動(dòng)調(diào)整1.同步帶輪7和同步帶輪13端面共面，誤差0.1mm。檢測(cè)方法遵循一般原則。2.安裝調(diào)整同步帶及張緊度。同步帶張緊度在510mm。完成同步帶防護(hù)罩安裝。安裝方法正確；預(yù)緊適度，檢測(cè)方法遵循一般原則。5-1.3變速箱與二維工作臺(tái)之間的傳動(dòng)調(diào)整1.調(diào)整變速箱齒輪輸出軸側(cè)母線與二維工作臺(tái)下滑板移動(dòng)平行度。誤差0.02mm。杠桿百分表檢測(cè)2.調(diào)整變速箱齒輪輸出軸上母線與二維工作臺(tái)下滑板移動(dòng)平行度。誤差0.02mm。杠桿百分表檢測(cè)3.調(diào)整變速箱輸出齒輪與二維工作臺(tái)輸入齒輪之間相嚙合的共面度，誤差0.5mm。 測(cè)量計(jì)算正確4.調(diào)整變速箱輸出齒輪與二維工作臺(tái)輸入齒輪之間的嚙合間隙，要求間隙值在0.030.08mm之間。杠桿百分表測(cè)量法5-1.4變速箱與減速器之間的傳動(dòng)調(diào)整1.調(diào)整變速箱與小錐齒輪軸的位置，要求鏈輪9和鏈輪11端面共面，誤差0.2mm。規(guī)范安裝，檢測(cè)方法遵循一般原則。2.