開發(fā)部交流學習計劃 NO.1-退漿-20151202退漿1. 退漿的原理去除織物上漿料的工藝過程。棉、粘膠以及合成纖維等織物的經紗，在織造前大都先經過漿紗。漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，并阻礙化學品對纖維接觸。因此織物一般都先經退漿。棉織物退漿兼有去除纖維中部分雜質的作用；合成纖維織物有時可在精練過程中同時退漿。2. 退漿方法各類織物退漿的方法隨漿紗所用的漿料而不同，常用的有下列四種方法。熱水退漿法 織物浸軋熱水后，在退漿池內保溫堆置十多小時，使?jié){料溶脹而易于用水洗去。這種方法對于用水溶性的海藻酸鈉、纖維素衍生物等為漿料的織物，有良好的退漿效果。對于用淀粉上漿的織物，在2540下堆置較長時間，任其自然發(fā)酵、降解，也可獲得退漿效果。堿液退漿法 淀粉在氫氧化鈉（燒堿）溶液作用下能發(fā)生溶脹，聚丙烯酸聚合物在堿液中較易溶解，可利用精練或絲光過程中的廢氫氧化鈉溶液作退漿劑，濃度通常為1020克/升?？椢锝垑A液后,在6080堆置612小時；棉織物還可應用堿、酸退漿,其方法是先經堿液退漿，水洗后再浸軋濃度為 46克/升的稀硫酸堆置數小時，進一步促使淀粉水解，有洗除棉纖維中無機鹽類雜質的作用。酶退漿法 主要用于分解織物上的淀粉漿料，退漿效率較高。淀粉酶是一種生物化學催化劑，常用的有胰淀粉酶和細菌淀粉酶。這兩種酶主要組成都是-淀粉酶，能促使淀粉長鏈分子的甙鍵斷裂，生成糊精和麥芽糖而極易從織物上洗除。淀粉酶退漿液以近中性為宜，在使用中常加入氯化鈉、氯化鈣等作為激活劑以提高酶的活力?？椢锝埖矸勖敢汉螅?050堆置12小時可使淀粉充分水解。細菌淀粉酶較胰淀粉酶耐熱，因此在織物浸軋酶液以后，也可采用汽蒸35分鐘的快速工藝，為連續(xù)退漿工藝創(chuàng)造條件。氧化劑退漿法 有多種氧化劑可以適用。將織物在濃度為35克/升的過氧化氫堿性溶液中浸軋,再經汽蒸23分鐘，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同時對織物有一定的漂白效果。用亞溴酸鈉退漿時,織物以pH為9.510.5、有效溴濃度為 0.51.5克/升的亞溴酸鈉溶液浸軋，在常溫下堆置20分鐘左右，對羧甲基纖維素、淀粉或聚乙烯醇上漿的織物有良好的退漿效果。過硫酸銨鹽或鉀鹽也有良好的退漿作用，但易使纖維素纖維脆損。3. 漿料的總類經紗上漿所用槳料有天然漿料如淀粉、野生淀粉，化學漿料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纖維素制劑如羧甲基纖維素（CMC）等。上漿液中還加入其它成分如防腐劑、柔軟劑、吸濕劑、減磨劑等。經紗上漿率的高低和纖維的質量、紗支、密度等有關，紗支細、密度大的織物，經紗上漿率高些，一般織物上漿率4%8%。淀粉漿多用于纖維素纖維織物，如棉織物、麻織物等，化學漿料多用于合纖織物。 4. 織物上漿的原因織物在織造前都經過上漿處理，以提高經紗的強力、耐磨性及光滑程度，從而減少經紗斷頭，保證織布順利進行。5. 退漿劑根據不同的退漿方法和不同的漿料以及織物，可以生產不同的退漿劑。一般淀粉類的漿料比較容易去除，堿及表面活性劑就可以去除?；瘜W漿料比較難以去除，而且目前很多織物都是上的復合漿料，可以將不同的退漿方法混合在一起使用。高支高密的織物由于紗線之間比較緊密，退漿尤為困難，這就對退漿劑有了更高的要求了。多種纖維混合的織物，還要考慮到退漿劑的組分是否對纖維造成影響。退漿的主要過程是滲透、乳化、分散、凈洗。所以退漿劑要有好的滲透性。乳化性以及分散性能。一般用來作為退漿劑有乳化力好的表面活性劑如異構十三醇聚氧乙烯醚，FMEE，1815在退漿上使用廣泛。一些氧化劑如亞溴酸鈉，過硫酸銨鹽或鉀鹽，可以氧化漿料達到去除的目的，還有一定的漂白作用。另外雙氧水在退漿過程中也有很大作用，目前比較新型的技術，雙氧水活化劑，以及雙氧水/尿素活化體系在前處理退漿中有較好的效果。為了防止退下來的漿料凝聚反沾，需要添加一些螯合分散劑和助洗劑等等，如三聚磷酸鈉，磷酸二氫鈉，五水偏硅酸鈉，一些堿劑，碳酸鈉等。本公司的退漿劑M-1011系列銷量很好。用于去除聚酯織物的聚丙烯酸類漿料。傳化較好的退漿劑是TF-127A6. 退漿劑的使用退漿一般浸漬法或，浸軋-汽蒸法，根據織物的情況不同用量也不同。同時染廠很多會使用退煮漂一浴法的工藝。除此之外，配合這些短流程的工藝，還有退漿除油劑，退漿勻染劑等等。衡量退漿效果的好壞，可以通過計算退漿率，退漿率的計算方法是：（退漿前織物的重量-推薦后織物的重量）/退漿前織物的重量。聚丙烯酸類漿料還可以通過退漿后用品紅溶液進行染色，通過染色后織物的深淺來判斷退漿情況，顏色越淺說明漿料除的越干凈。下期課題：1. 列出乳化劑需要測試的指標，以及指標相應的測試標準或方法。（施可可）2. 列出公司所有乳化劑的清單。（陳焜）3. 找出染整工序圖、相應設備附圖