淺談某水電站2號(hào)機(jī)組活動(dòng)導(dǎo)葉上浮的處理 徐文冰周天華 （華能瀾滄江水電股份有限公司檢修分公司，云南昆明650214） 摘要：水輪機(jī)活動(dòng)導(dǎo)葉的上浮，關(guān)系到導(dǎo)水機(jī)構(gòu)各部件的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)甚至影響機(jī)組運(yùn)行安全?，F(xiàn)針對(duì)某水電站2號(hào)機(jī)組活動(dòng)導(dǎo)葉上浮問(wèn)題分析原因，并介紹處理措施，以期為水電站同類(lèi)問(wèn)題處理提供借鑒經(jīng)驗(yàn)。 關(guān)鍵詞：活動(dòng)導(dǎo)葉；上??；原因；處理 0引言 某水電站位于四川省涼山彝族自治州木里縣和鹽源縣交界處的雅礱江大河灣干流河段上，是雅礱江干流下游5個(gè)梯級(jí)中的龍頭電站。電站地下廠房共布置6臺(tái)立軸混流式水輪發(fā)電機(jī)組，單機(jī)容量600MW，總裝機(jī)容量3600MW。 1活動(dòng)導(dǎo)葉相關(guān)問(wèn)題介紹 xx年12月，該水電站#2機(jī)組C修期間，檢查發(fā)現(xiàn)24個(gè)活動(dòng)導(dǎo)葉中有20個(gè)導(dǎo)葉出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，數(shù)據(jù)具體如表1所示。 24個(gè)導(dǎo)葉中有21個(gè)導(dǎo)葉止推裝置間隙為0；22個(gè)拐臂摩擦環(huán)有間隙，最大0.55mm，最小0.10mm，數(shù)據(jù)如表2所示。同時(shí)發(fā)現(xiàn)#7、#8、#9、#18、#19、#20、#21導(dǎo)葉對(duì)應(yīng)頂蓋抗磨板表面出現(xiàn)較明顯的刮痕。 期間，檢查發(fā)現(xiàn)部分防抬壓板螺栓松動(dòng)，防抬壓板下墊有銅皮，但貼合不完全。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，通過(guò)以下3種方法都無(wú)法調(diào)整#2機(jī)組端面間隙至設(shè)計(jì)要求： （1）在導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整墊板下加裝銅皮，旋緊把合螺栓，導(dǎo)葉無(wú)法下落。 （2）拆卸導(dǎo)葉連桿以及拐臂，松開(kāi)導(dǎo)葉中軸套密封壓板，利用自制工裝及千斤頂下壓導(dǎo)葉，輔以銅棒敲擊導(dǎo)葉軸上端面，松開(kāi)千斤頂后，導(dǎo)葉向上回彈至初始位置。 （3）使用電動(dòng)試壓泵從底環(huán)排水總管末端對(duì)導(dǎo)葉排水管進(jìn)行了水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力升至0.2MPa。水壓試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)端面間隙與設(shè)計(jì)要求偏差不大的#4、#5、#13、#14導(dǎo)葉下軸套處有水溢出，其他導(dǎo)葉未見(jiàn)水溢出。 2原因檢查及分析 根據(jù)檢查情況分析，#2機(jī)組活動(dòng)導(dǎo)葉上浮后無(wú)法復(fù)位的可能原因有：導(dǎo)葉下軸頸密封壓縮量過(guò)大、導(dǎo)葉排水孔堵塞或排水不暢、底環(huán)和頂蓋上的3個(gè)軸孔不同心導(dǎo)葉憋勁等。考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，需拆除并頂起頂蓋對(duì)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的相關(guān)部位進(jìn)行進(jìn)一步檢查，根據(jù)檢查情況進(jìn)行分析和處理。同時(shí)，導(dǎo)葉端面間隙應(yīng)按照“上大下小”的原則進(jìn)行調(diào)整。 拆除水機(jī)室內(nèi)各零部件，用6個(gè)液壓千斤頂緩慢同步將頂蓋頂起500mm高度，在頂起過(guò)程中，發(fā)生多個(gè)導(dǎo)葉跟隨頂蓋一起向上移動(dòng)的情況，當(dāng)導(dǎo)葉跟隨頂蓋上升一定高度后，用千斤頂將導(dǎo)葉壓下再繼續(xù)，頂頂蓋過(guò)程中保持6個(gè)支撐點(diǎn)測(cè)出的頂起高度差值不超過(guò)10mm；若偏差增大，則適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。頂蓋頂起后對(duì)分析的可能原因進(jìn)行逐一檢查： （1）導(dǎo)葉排水孔堵塞或排水不暢原因排除。提升導(dǎo)葉后檢查下軸孔內(nèi)無(wú)異物堵塞，逐一向24個(gè)下軸孔中注水，水迅速?gòu)淖粤髋潘字辛鞒?，同時(shí)底環(huán)排水總管末端有水排出。 （2）導(dǎo)葉在自由狀態(tài)下存在回彈現(xiàn)象。頂蓋頂起500mm后，此時(shí)頂蓋上、中軸套均已脫開(kāi)導(dǎo)葉，測(cè)量#22導(dǎo)葉下端面間隙大小頭均為1.10mm，在頂蓋上用千斤頂將其壓下1.10mm后撤掉千斤頂，導(dǎo)葉向上回彈0.90mm，將其吊起拆除下端軸密封后落下導(dǎo)葉，測(cè)量下端面間隙為0。將剩余下端面存有間隙的導(dǎo)葉提升后不拆除下端軸密封，直接落下導(dǎo)葉，測(cè)量下端面間隙均為0。 （3）對(duì)下軸頸密封、軸徑、軸孔的尺寸進(jìn)行抽檢，測(cè)量結(jié)果如表3所示。 由表3可以得出：導(dǎo)葉軸頸、下軸孔尺寸均滿足設(shè)計(jì)要求；密封合計(jì)高度等于或略小于密封槽深度。 下軸頸O型密封圈與Y型密封組合后，O型密封圈未在Y型密封槽內(nèi)，尺寸略大于Y型密封（圖1）。建議廠家根據(jù)密封實(shí)際情況，對(duì)密封進(jìn)行更換處理。 （4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，筆者認(rèn)為：機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間后，導(dǎo)葉軸孔不同心導(dǎo)致導(dǎo)葉憋勁而無(wú)法正常下落，加之防抬壓板未有效起到應(yīng)有的作用，導(dǎo)葉隨著時(shí)間的推移不斷上浮。因現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法對(duì)導(dǎo)葉軸孔同心度進(jìn)行測(cè)量，建議在機(jī)組大修期測(cè)量。 3問(wèn)題處理 根據(jù)分析的原因，對(duì)以下方面進(jìn)行處理： （1）導(dǎo)葉下軸頸密封進(jìn)行更換處理，尺寸測(cè)量正確無(wú)誤； （2）對(duì)損傷的導(dǎo)葉進(jìn)行補(bǔ)焊修磨處理； （3）導(dǎo)葉端蓋內(nèi)的調(diào)整墊片及防抬壓板由原先的銅皮更換為矽鋼片，螺栓緊固無(wú)松動(dòng)； （4）頂蓋自由落入后，逐一提升導(dǎo)葉并轉(zhuǎn)動(dòng)自如，測(cè)量端面間隙，檢查其無(wú)規(guī)律； （5）導(dǎo)葉端面間隙按“上六下四”的原則進(jìn)行調(diào)整。 4結(jié)語(yǔ) 經(jīng)處理后，2號(hào)機(jī)組運(yùn)行狀況良好，導(dǎo)葉上浮現(xiàn)象已經(jīng)消除，但仍需定期對(duì)其進(jìn)行監(jiān)測(cè)。水電站活動(dòng)導(dǎo)葉上浮