1、IE改善Cell化生產(chǎn),生產(chǎn)方式的變革,1) 生產(chǎn)類型變革 大批量 生產(chǎn) 2）生產(chǎn)流程的方向變革,大量的庫存,根據(jù)預(yù)測(cè)生產(chǎn),大批量生產(chǎn),客戶 要求的產(chǎn)品 減少周轉(zhuǎn)資金 要求的時(shí)間 節(jié)省了空間 要求的數(shù)量 節(jié)約了管理費(fèi)用,發(fā)展為,混合型流水線，獨(dú)立的操作單元,整合型流水線 減少在制品 減少過程處理 簡(jiǎn)化質(zhì)量追蹤,發(fā)展為,小批量生產(chǎn),目標(biāo)：零庫存,生產(chǎn)方式的變革,3) 庫存變革 4) 制造設(shè)備改變,大批量的元件采購訂單/交付 庫存推式生產(chǎn),庫存元件,成品出貨,進(jìn)原材料,供原材料,生產(chǎn)線,生產(chǎn)方式的變革,5) 生產(chǎn)方式從單一的操作向多項(xiàng)操作轉(zhuǎn)換 6) 庫存管理觀念的改變,電腦控制管理數(shù)據(jù),有選擇性的

2、訂購, 固定的地方, 固定的數(shù)量, 固定的標(biāo)記 可視化管理,單一的操作，生產(chǎn)按傳送帶進(jìn)行,傳送帶拉,10000 PCs.,庫存,將需要的庫存? 將有多少庫存,Part A,Max (PCs),Min (PCs),通過看到不正常 快速反應(yīng)成為可能。,不正常,Cell化生產(chǎn)中的概念,Cell化生產(chǎn)即單元化生產(chǎn)，是將生產(chǎn)不斷短線化同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)線工序平衡的過程。 Cell化生產(chǎn)是一種精益生產(chǎn)方式，通過此手段，公司可以盡可能小的成本來制造出一系列的滿足顧客需要的產(chǎn)品。在CELL化生產(chǎn)中，設(shè)備和廠房被以特定的順序安排，通過這種安排，材料和零件能夠以最小的搬運(yùn)或延誤完成流程。 Cell化生產(chǎn)就是根據(jù)線平衡原

3、理對(duì)生產(chǎn)線的工序進(jìn)行取消、合并、重排等改造，通過改造對(duì)生產(chǎn)線強(qiáng)制平衡，其最終的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)線平衡率無限接近1。 Cell化生產(chǎn)主張一人多能，一個(gè)工位組裝盡可能多零件，做盡可能多的測(cè)試。表現(xiàn)形式為較少的人員完成復(fù)雜產(chǎn)品的組裝。 Cell生產(chǎn)流程中按設(shè)備排列的人力、設(shè)備及工作站等組成，所有的這些都是為完成流程或流程的一段所需要的。,流程：一系列作業(yè)將原材料轉(zhuǎn)換為成品的過程，包括轉(zhuǎn)化（組裝、分拆、形狀和數(shù)量的改變）、檢測(cè)、搬運(yùn)、存儲(chǔ)等。 作業(yè)：指工人、設(shè)備按照流程對(duì)原材料進(jìn)行加工的任何動(dòng)作。 Cell化生產(chǎn)的目的：?jiǎn)渭骱蛷椥陨a(chǎn) 1、單件流：指的是當(dāng)產(chǎn)品以顧客需要的速率通過整個(gè)生產(chǎn)流程時(shí)的一種狀況。

4、 2、 彈性生產(chǎn)：Cell化生產(chǎn)提供了滿足顧客需要的靈 活性，同樣的設(shè)備上和同樣流程制造類似產(chǎn)品歸于一組，同時(shí)鼓勵(lì)減少機(jī)種轉(zhuǎn)換所需要的時(shí)間，這就是彈性生產(chǎn)。,Cell化生產(chǎn)中的概念,未達(dá)到 預(yù)計(jì)的 結(jié)果,計(jì)劃Plan,試行o,實(shí)施Action,達(dá)到預(yù)期結(jié)果,找到浪費(fèi)收集數(shù)據(jù) 確定預(yù)計(jì)結(jié)果找到方案,實(shí)施方案,評(píng)估結(jié)果,標(biāo)準(zhǔn)化 防止再發(fā)生,核查 heck,改善方法：PDCA改善循環(huán)。,Cell化生產(chǎn)中的概念,Cell化生產(chǎn)中的概念,多能工：能在一個(gè)工作周期內(nèi)完成多個(gè)工序的操作。 瓶頸工位：產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長(zhǎng)的工序，該工位就為瓶頸工位。 生產(chǎn)能力：,生產(chǎn)能力,工序,Cell化生產(chǎn)中的概念,生產(chǎn)

5、潛在能力=各工序能力之和/工序數(shù)（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6,生產(chǎn)能力,生產(chǎn)平衡率=(生產(chǎn)能力8/潛在能力9.6) 100%=83.3% 生產(chǎn)平衡損失率=1-生產(chǎn)平衡率 =16.7% 生產(chǎn)損失=潛在能力-生產(chǎn)能力= 9.6- 8=1.6 =潛在能力生產(chǎn)平衡損失率= 9.6 16.7%= 1.6,Cell化生產(chǎn)中的概念,節(jié)拍(C/T),通過，前端到達(dá)所需時(shí)間,Cell化生產(chǎn)線分類,Cell化生產(chǎn)線分類： 1、一個(gè)人推車式：原材料固定貨架，生產(chǎn)工件以及工人移動(dòng)裝配，工裝隨工件移動(dòng)，一個(gè)工人完成一個(gè)工件裝配。（巴西惠而普） 2、螺旋式：工裝夾具固定，工件以及工

6、人移動(dòng)裝配，原材料適時(shí)送貨，一個(gè)工人完成一個(gè)工件裝配。（長(zhǎng)沙日立）,parts,store,Cart 推車,Cell化生產(chǎn)線分類,3、流水短線形式，一個(gè)工人裝配多個(gè)工序。,14,13,12,11,10,7,1,2,3,4,8,5,6,9,材料,成品,Cell化生產(chǎn)線分類,4、一個(gè)人一個(gè)單元式，每人一個(gè)工作臺(tái)，工人在工作臺(tái)上完成所有的加工工序。（寧波方太一期廚柜車間A的石材加工區(qū)工藝）。,Cell化生產(chǎn)效率提升原理,Cell生產(chǎn)線效率提升原理強(qiáng)制線平衡 1、生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度由瓶頸工位的工作節(jié)拍決定，生產(chǎn)線的線平衡率就是所有工位平均工作時(shí)間與瓶頸工位工作時(shí)間的比值。 2、在總工時(shí)不變的情況下，減少

7、瓶頸工位工時(shí)或者工位數(shù)都可以提高線生產(chǎn)效率。 3、強(qiáng)制相平衡就是通過對(duì)相鄰的工位的動(dòng)作進(jìn)行分析后，對(duì)相鄰工位動(dòng)作進(jìn)行調(diào)整，從而得到新的生產(chǎn)工藝，達(dá)到工位節(jié)拍平衡的目的。例如,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,Cell化生產(chǎn)改造利用的方法和步驟基本與IE改善相同，主要有以下的步驟： 1、首先觀察生產(chǎn)線，分解生產(chǎn)線 2、其次進(jìn)行線平衡分析 3、制定Cell化改善方案 4、生產(chǎn)線重組 5、繼續(xù)進(jìn)行PDCA循環(huán)改造,生產(chǎn)線觀察步驟： 1、觀察生產(chǎn)線第一站的作業(yè)時(shí)間, 及多久放一件加工工件, 此為滿足生產(chǎn)計(jì)劃量所必須的投入節(jié)拍。 2、找到瓶頸工位： 3、計(jì)算出生產(chǎn)效率 效率 = 投入節(jié)拍/實(shí)際節(jié)拍 = 第

8、一站的作業(yè)時(shí)間/最后一站的作業(yè)時(shí)間,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,永遠(yuǎn)忙不停的工位 老是把工件往后拉的工位 從該工位開始連續(xù)的加工出現(xiàn)了等待 前面有停滯工件，后面有空位的工位,4、稼動(dòng)率觀察 稼動(dòng)就是有效的在工作 ，稼動(dòng)率 在作業(yè)的時(shí)間 / 整日的上班時(shí)間。（熱機(jī)、換模、整理）,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,5、搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手工作業(yè)等作業(yè)細(xì)化分析 ： a、移動(dòng)：分析能否使物料自動(dòng)到達(dá)所要的位置、縮短移動(dòng)距離、減少需移動(dòng)物品的重量、移動(dòng)路徑周圍避免有東西會(huì)妨礙移動(dòng)、讓料盒斜置以縮短繞過邊緣的距離等。 b、 握?。悍治隽虾欣锏奈锪鲜欠裾R排放, 方便拿取的東西是否先預(yù)留握取的空間等。

9、c、 前置：同握取一樣, 料盒里的物料盡可整齊排放, 不要雜亂堆積等。 d、 組立：是否能以工具代替手作業(yè)等。 e、 使用：能否使機(jī)械全自動(dòng)化等。 f、 目光移動(dòng)：是否能采用機(jī)械取代人為判斷、減少作業(yè)者目光的移動(dòng)等。,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,返回,線平衡分析 1、選擇改善對(duì)象 2、線平衡統(tǒng)計(jì)分析,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,a、需要改善的產(chǎn)品的型號(hào) b、需要改善的線體,a、線平衡統(tǒng)計(jì)（列表統(tǒng)計(jì)） b、進(jìn)行線平衡分析，計(jì)算線平衡率 （折線圖、柱狀圖分析） c、改善目標(biāo)的評(píng)價(jià)和確認(rèn),Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,3、采用5W1H法分析各個(gè)分解動(dòng)作,返回,采用RCSE方法制定Cell化

10、改善方案,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,取消不必要的工序（E） 盡可能合并可以合并的工序（C） 將生產(chǎn)流程按好的順序重編排組合（R） 將重編排組生產(chǎn)流程細(xì)簡(jiǎn)單化（S）,RCSE半朵玫瑰,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,取消不必要的工序 1、對(duì)調(diào)查的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可以取消者一律取消： 2、取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)以及作業(yè)動(dòng)作。 3、取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。 4、取消一切不方便或不正常的作業(yè)。 5、取消一切不必要的閑置時(shí)間。,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,盡可能合并可以合并的工序 1、對(duì)調(diào)查的生產(chǎn)的操作及檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的

11、可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并。 2、把必須改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合并成為一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。 3、把幾種工具合并成為一種多功能的工具。 4、把幾道分散的工序合并成為一道工序。 5、合并可能同時(shí)進(jìn)行的工作。,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,將生產(chǎn)流程按好的順序重編排組合 1、對(duì)調(diào)查的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性及可行性，有時(shí)僅僅通過重排就可以顯著提高效率。 2、重新排列工序流程，使程序優(yōu)化。 3、重新布置工作場(chǎng)所，使物流線縮短，重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。 4、重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,將重編排組生產(chǎn)流程細(xì)簡(jiǎn)單

12、化 1、簡(jiǎn)化包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容。 2、減少各種繁瑣的程序，減少各種復(fù)雜性。 3、使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來完成工作。 4、簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理，力求作業(yè)方法的簡(jiǎn)化。 5、運(yùn)送路線、信息傳遞路線力求縮短。,返回,生產(chǎn)線重組 a、重編作業(yè)流程。 b、新工藝新方法落實(shí)。 c、計(jì)算產(chǎn)能和平衡率。 效果跟蹤、循環(huán)改造 a、用圖表進(jìn)行總結(jié)。 b、繼續(xù)尋找缺陷，再進(jìn)行改進(jìn)，繼續(xù)提升效率，進(jìn)行PDCA循環(huán)，如下圖。,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,改善與PDCA循環(huán),返回,Cell化生產(chǎn)線提升效率的優(yōu)點(diǎn),Cell化生產(chǎn)線提升效率的優(yōu)點(diǎn) 1、生產(chǎn)效率大幅提升。 a、相鄰工位強(qiáng)制平衡。 b、可以節(jié)約搬運(yùn)和等待時(shí)間。 c、Cell化生產(chǎn)線的單個(gè)工位的工時(shí)比較長(zhǎng)，利于線平衡。 d、能延緩作業(yè)人員的疲勞強(qiáng)度，生產(chǎn)效率不會(huì)大幅波動(dòng)。 2、節(jié)省生產(chǎn)空間及人力 a、單個(gè)工位的利用率上升。 b、單個(gè)工位工作周期變長(zhǎng)，原材料零件的庫存變少。 c、工位總數(shù)變少，在制品、半成品的庫存變少。,3、生產(chǎn)靈活多變 a、便于產(chǎn)品換產(chǎn)。 b、便于生產(chǎn)線調(diào)整