2025焊工口試題庫及答案一、選擇題1.焊接過程中，產(chǎn)生的有害氣體中最容易引起中毒的是（）A.臭氧B.一氧化碳C.二氧化碳答案：B解析：一氧化碳是一種無色、無味、無刺激性的氣體，它極易與人體血液中的血紅蛋白結(jié)合，使血紅蛋白失去攜氧能力，從而導(dǎo)致人體組織器官缺氧，引起中毒，甚至危及生命。而臭氧主要是對(duì)呼吸道和眼睛等有刺激作用；二氧化碳在一般情況下不會(huì)引起中毒。所以答案選B。2.焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱叫（）A.焊接工藝參數(shù)B.焊接工藝C.焊接工藝評(píng)定答案：A解析：焊接工藝參數(shù)是指焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱，如焊接電流、電壓、焊接速度等。焊接工藝是指制造焊件所有的加工方法和實(shí)施要求。焊接工藝評(píng)定是指為使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定，對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)和結(jié)果評(píng)價(jià)。所以答案選A。3.焊條電弧焊時(shí)，為防止觸電，在更換焊條時(shí)，身體不應(yīng)（）A.接觸焊件B.戴手套C.穿絕緣鞋答案：A解析：在焊條電弧焊更換焊條時(shí)，如果身體接觸焊件，當(dāng)焊件帶電（如電焊機(jī)漏電等情況）時(shí)，就可能導(dǎo)致觸電事故。戴手套和穿絕緣鞋都是防止觸電的安全措施。所以答案選A。4.氣焊火焰中的中性焰，氧與乙炔的混合比是（）A.小于1B.1.1-1.2C.大于1.2答案：B解析：中性焰是氧與乙炔混合比為1.1-1.2時(shí)燃燒所形成的火焰。當(dāng)混合比小于1時(shí)，為碳化焰；當(dāng)混合比大于1.2時(shí)，為氧化焰。所以答案選B。5.埋弧焊時(shí)，為了調(diào)整焊接機(jī)頭與工件的相對(duì)位置，使接縫處于最佳的施焊位置或?yàn)檫_(dá)到預(yù)期的工藝目的，一般都需有（）。A.焊接夾具B.焊件變位機(jī)C.輔助設(shè)備答案：C解析：埋弧焊時(shí)，輔助設(shè)備的作用是調(diào)整焊接機(jī)頭與工件的相對(duì)位置，使接縫處于最佳的施焊位置或?yàn)檫_(dá)到預(yù)期的工藝目的。焊接夾具主要是用于固定焊件；焊件變位機(jī)主要是改變焊件的位置。所以答案選C。6.手工鎢極氬弧焊時(shí)，鎢極直徑應(yīng)根據(jù)（）來選擇。A.焊件厚度B.焊接電流大小C.焊件材料答案：B解析：手工鎢極氬弧焊時(shí)，鎢極直徑主要根據(jù)焊接電流大小來選擇。不同的焊接電流需要匹配合適直徑的鎢極，以保證焊接過程的穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量。焊件厚度和焊件材料也會(huì)對(duì)焊接工藝有影響，但不是選擇鎢極直徑的主要依據(jù)。所以答案選B。7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，常用的焊絲牌號(hào)是（）A.H08Mn2SiAB.H08AC.H13CrMoA答案：A解析：H08Mn2SiA是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常用的焊絲牌號(hào)，它具有良好的焊接工藝性能和力學(xué)性能，適合焊接低碳鋼和低合金鋼。H08A主要用于埋弧焊等；H13CrMoA一般用于耐熱鋼的焊接。所以答案選A。8.焊接接頭的基本形式可分（）。A.對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭B.對(duì)接接頭、十字接頭、端接接頭、搭接接頭C.對(duì)接接頭、T形接頭、端接接頭、角接接頭答案：A解析：焊接接頭的基本形式可分為對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭。十字接頭是T形接頭的一種特殊形式；端接接頭相對(duì)使用較少，不是基本的接頭形式分類。所以答案選A。9.下列哪種焊接方法屬于壓焊（）A.氣焊B.電阻焊C.焊條電弧焊答案：B解析：壓焊是在焊接過程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法，電阻焊就是典型的壓焊方法，它是利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時(shí)加壓進(jìn)行焊接的方法。氣焊是利用氣體火焰作為熱源的一種熔焊方法；焊條電弧焊也是熔焊的一種。所以答案選B。10.焊接時(shí)，若焊條藥皮發(fā)紅，這表明（）A.焊接電流過大B.焊接電流過小C.焊接速度過快答案：A解析：當(dāng)焊接電流過大時(shí)，焊條產(chǎn)生的熱量過多，會(huì)使焊條藥皮發(fā)紅。焊接電流過小則可能導(dǎo)致焊縫熔合不良等問題；焊接速度過快一般會(huì)影響焊縫的成型和質(zhì)量，但不會(huì)直接導(dǎo)致焊條藥皮發(fā)紅。所以答案選A。11.低合金高強(qiáng)度鋼焊接時(shí)，產(chǎn)生冷裂紋的主要因素是（）A.冷卻速度過快B.焊接材料選擇不當(dāng)C.以上都是答案：C解析：低合金高強(qiáng)度鋼焊接時(shí)，冷卻速度過快會(huì)使焊縫和熱影響區(qū)的組織轉(zhuǎn)變?yōu)橛泊嗟鸟R氏體組織，增加冷裂紋的傾向；焊接材料選擇不當(dāng)，如焊縫金屬的化學(xué)成分不合適，不能與母材良好匹配，也會(huì)導(dǎo)致冷裂紋的產(chǎn)生。所以答案選C。12.氣割時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)采用（）A.碳化焰B.中性焰C.氧化焰答案：B解析：氣割時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)采用中性焰。中性焰的溫度分布比較均勻，能夠使金屬均勻受熱，達(dá)到合適的切割溫度。碳化焰會(huì)使金屬增碳，影響切割質(zhì)量；氧化焰的氧化性較強(qiáng)，會(huì)使金屬氧化過快，也不利于氣割。所以答案選B。13.焊接過程中，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為（）A.氣孔B.夾渣C.裂紋答案：A解析：氣孔是指焊接過程中，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴。夾渣是指焊后殘留在焊縫中的熔渣；裂紋是指焊縫中出現(xiàn)的裂縫。所以答案選A。14.焊接薄板時(shí)，為了防止燒穿，可采用（）A.較大的焊接電流B.較小的焊接電流C.較快的焊接速度答案：B解析：薄板焊接時(shí)，由于板材較薄，熱容量小，容易燒穿。采用較小的焊接電流可以減少輸入的熱量，避免板材被燒穿。較大的焊接電流會(huì)使熱量輸入過多，更容易燒穿；較快的焊接速度雖然也能在一定程度上減少熱量輸入，但如果焊接電流過大，仍然可能燒穿。所以答案選B。15.焊接電纜的絕緣應(yīng)定期進(jìn)行檢查，一般（）檢查一次。A.半年B.一年C.兩年答案：A解析：焊接電纜的絕緣情況關(guān)系到焊接作業(yè)的安全，一般半年檢查一次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)絕緣損壞等問題，防止觸電事故的發(fā)生。所以答案選A。二、填空題1.焊接電弧由______、______和弧柱區(qū)三部分組成。陰極區(qū)、陽極區(qū)2.焊條按藥皮熔化后的熔渣特性可分為______焊條和______焊條。酸性、堿性3.氣焊設(shè)備主要包括氧氣瓶、______、減壓器、______和焊炬等。乙炔瓶、膠管4.焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括______試驗(yàn)、______試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)等。拉伸、彎曲5.手工電弧焊時(shí)，引弧的方法有______和______兩種。劃擦法、直擊法6.埋弧焊是利用______作為熱源，______作為保護(hù)介質(zhì)的一種焊接方法。電弧、焊劑7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的送絲方式有______、______和推拉絲式三種。推絲式、拉絲式8.焊接變形的基本形式有收縮變形、______變形、彎曲變形、______變形和扭曲變形等。角、波浪9.焊接時(shí)，為了保證焊縫質(zhì)量，對(duì)焊件的待焊部位進(jìn)行的加工稱為______。常見的坡口形式有______、V形坡口、X形坡口和U形坡口等。開坡口、I形坡口10.焊接過程中，產(chǎn)生的有害煙塵主要來源于______和______的蒸發(fā)。金屬、藥皮三、判斷題1.焊工在操作過程中，只要帶好防護(hù)面罩，就可以避免弧光對(duì)眼睛的傷害。（）答案：×解析：弧光不僅會(huì)對(duì)眼睛造成傷害，還會(huì)對(duì)皮膚等造成傷害。僅帶好防護(hù)面罩只能在一定程度上保護(hù)眼睛免受弧光的直接照射，但不能完全避免弧光的其他危害。同時(shí)，弧光中的紫外線等可能會(huì)從面罩邊緣等部位對(duì)眼睛造成間接傷害。所以該說法錯(cuò)誤。2.焊接時(shí)，焊接電流越大，焊縫質(zhì)量就越好。（）答案：×解析：焊接電流過大或過小都會(huì)影響焊縫質(zhì)量。焊接電流過大，會(huì)導(dǎo)致焊縫咬邊、燒穿、焊縫組織粗大等問題；焊接電流過小，則會(huì)出現(xiàn)焊縫熔合不良、未焊透等問題。所以需要根據(jù)焊件的厚度、材質(zhì)、焊接位置等因素選擇合適的焊接電流，而不是越大越好。所以該說法錯(cuò)誤。3.氣割過程是預(yù)熱-燃燒-吹渣的過程。（）答案：√解析：氣割的基本過程是先用預(yù)熱火焰將金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，然后向割縫處噴射高壓氧氣流，使金屬在氧氣中劇烈燃燒，生成的氧化物被高壓氧氣流吹走，從而形成割縫。所以氣割過程就是預(yù)熱-燃燒-吹渣的過程，該說法正確。4.焊接接頭中，熱影響區(qū)越寬，焊接質(zhì)量越好。（）答案：×解析：熱影響區(qū)是指焊縫兩側(cè)因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。熱影響區(qū)越寬，說明焊接時(shí)對(duì)母材的熱影響范圍越大，可能會(huì)導(dǎo)致熱影響區(qū)的組織粗大、性能變差等問題，從而影響焊接接頭的質(zhì)量。一般希望熱影響區(qū)盡量窄一些，以保證焊接質(zhì)量。所以該說法錯(cuò)誤。5.焊條電弧焊時(shí)，焊條的直徑越大，焊接電流就應(yīng)越大。（）答案：√解析：焊條直徑越大，其熔化所需的熱量就越多，因此需要較大的焊接電流來保證焊條的正常熔化和焊縫的形成。在實(shí)際焊接中，通常會(huì)根據(jù)焊條直徑來選擇合適的焊接電流范圍。所以該說法正確。6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊只能焊接低碳鋼和低合金鋼。（）答案：×解析：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊不僅可以焊接低碳鋼和低合金鋼，還可以焊接不銹鋼、耐熱鋼等其他金屬材料。不過，在焊接不同材料時(shí)，需要選擇合適的焊絲和焊接工藝參數(shù)。所以該說法錯(cuò)誤。7.焊接過程中，只要焊縫外觀質(zhì)量好，就說明焊縫質(zhì)量一定合格。（）答案：×解析：焊縫外觀質(zhì)量好只是焊縫質(zhì)量合格的一個(gè)方面。焊縫質(zhì)量還包括內(nèi)部質(zhì)量，如是否存在氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，以及焊縫的力學(xué)性能是否符合要求等。即使焊縫外觀看起來很好，內(nèi)部也可能存在質(zhì)量問題。所以不能僅僅根據(jù)焊縫外觀質(zhì)量好就判斷焊縫質(zhì)量一定合格。所以該說法錯(cuò)誤。8.手工鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣的純度越高，焊接質(zhì)量越好。（）答案：√解析：氬氣是手工鎢極氬弧焊的保護(hù)氣體，其作用是保護(hù)焊縫金屬不被氧化和氮化。氬氣純度越高，保護(hù)效果越好，能夠減少焊縫中的氣孔、夾渣等缺陷，提高焊縫的質(zhì)量和性能。所以該說法正確。9.焊接時(shí)，采用多層多道焊可以減少焊接變形。（）答案：√解析：多層多道焊可以將焊接熱量分散，避免在一個(gè)部位集中輸入大量熱量，從而減少焊接變形。每一層焊縫的收縮應(yīng)力可以相互抵消一部分，同時(shí)多層多道焊還可以改善焊縫的組織和性能。所以該說法正確。10.焊接電纜可以搭在氧氣瓶上使用。（）答案：×解析：焊接電纜搭在氧氣瓶上使用是非常危險(xiǎn)的行為。焊接電纜可能會(huì)產(chǎn)生漏電等情況，而氧氣瓶是儲(chǔ)存高壓氧氣的容器，一旦電纜漏電引發(fā)氧氣泄漏或其他危險(xiǎn)情況，可能會(huì)導(dǎo)致爆炸等嚴(yán)重事故。所以焊接電纜不能搭在氧氣瓶上使用。所以該說法錯(cuò)誤。四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響。(1).焊接電流：焊接電流過大，會(huì)使焊縫熔深增大，焊縫余高增加，容易產(chǎn)生咬邊、燒穿等缺陷；焊接電流過小，則會(huì)導(dǎo)致焊縫熔合不良、未焊透等問題。(2).電弧電壓：電弧電壓主要影響焊縫的寬度。電弧電壓過高，焊縫寬度增加，熔深減小，還可能產(chǎn)生氣孔等缺陷；電弧電壓過低，焊縫寬度減小，容易出現(xiàn)未熔合等問題。(3).焊接速度：焊接速度過快，焊縫熔寬和熔深減小，可能導(dǎo)致焊縫成型不良、未焊透等；焊接速度過慢，焊縫熔寬和熔深增大，可能出現(xiàn)燒穿、焊縫余高過大等問題。(4).焊條直徑：焊條直徑過大，在焊接薄板時(shí)容易燒穿；焊條直徑過小，焊接厚板時(shí)會(huì)導(dǎo)致焊接效率低，且可能出現(xiàn)未焊透等問題。(5).焊接層數(shù)：多層多道焊可以改善焊縫的組織和性能，減少焊接變形，但層數(shù)過多會(huì)增加焊接時(shí)間和成本。2.氣焊與氣割有哪些安全注意事項(xiàng)？(1).氧氣瓶和乙炔瓶的安全：氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源，保持安全距離；嚴(yán)禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶；定期檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、壓力表等部件，確保其完好無損。(2).減壓器的安全：減壓器應(yīng)安裝正確，且定期進(jìn)行校驗(yàn)；在使用過程中，要注意觀察減壓器的工作情況，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。(3).膠管的安全：膠管應(yīng)具有良好的耐油性和耐壓性，且不得有破損、老化等現(xiàn)象；氧氣膠管和乙炔膠管不得混用。(4).焊炬和割炬的安全：焊炬和割炬應(yīng)保持清潔，不得有堵塞現(xiàn)象；在點(diǎn)火前，應(yīng)檢查其是否漏氣。(5).操作環(huán)境的安全：操作場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚；周圍不得有易燃易爆物品。(6).個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，如防護(hù)手套、防護(hù)面罩等。3.如何防止焊接變形？(1).設(shè)計(jì)，合理的焊縫設(shè)計(jì)，焊縫的數(shù)量應(yīng)盡量少，避免焊縫過于集中；焊縫的長(zhǎng)度和尺寸應(yīng)適當(dāng)，避免過大的焊縫。(2).工藝措施：采用合理的焊接順序，如對(duì)稱焊接、分段焊接等，可以使焊縫的收縮應(yīng)力相互抵消；選擇合適的焊接工藝參數(shù)，避免過大的焊接熱輸入；采用預(yù)變形法，在焊接前對(duì)焊件進(jìn)行反向變形，以抵消焊接后的變形。(3).剛性固定法：在焊接時(shí)，將焊件固定在剛性平臺(tái)或夾具上，限制其變形。但這種方法可能會(huì)增加焊接應(yīng)力。(4).錘擊焊縫法：在焊縫冷卻過程中，用小錘輕輕錘擊焊縫，使焊縫金屬產(chǎn)生塑性變形，減少焊接應(yīng)力和變形。(5).焊后熱處理：對(duì)焊接后的焊件進(jìn)行熱處理，如退火、回火等，可以消除焊接應(yīng)力，減少變形。4.簡(jiǎn)述焊接接頭的組織和性能特點(diǎn)。(1).焊縫區(qū)：焊縫金屬是由填充金屬和部分母材熔化后混合凝固而成。焊縫的組織一般為柱狀晶，其性能取決于焊接材料和焊接工藝。焊縫的強(qiáng)度和硬度通常較高，但塑性和韌性可能會(huì)受到一定影響。(2).熱影響區(qū)：熱影響區(qū)是指焊縫兩側(cè)因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。熱影響區(qū)又可分為過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。過熱區(qū)，溫度很高，晶粒粗大，塑性和韌性較差，是熱影響區(qū)中性能最差的區(qū)域。正火區(qū)，加熱溫度在Ac3以上，冷卻后組織為均勻細(xì)小的正火組織，性能較好。部分相變區(qū)，加熱溫度在Ac1-Ac3之間，只有部分組織發(fā)生相變，組織不均勻，性能也較差。(3).熔合區(qū)：熔合區(qū)是焊縫與母材的交界區(qū)，組織和性能極不均勻，強(qiáng)度、塑性和韌性都很低，是焊接接頭中的薄弱環(huán)節(jié)。5.焊條電弧焊時(shí)，如何選擇焊條？(1).根據(jù)母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能選擇：選擇與母材化學(xué)成分和力學(xué)性能相匹配的焊條。對(duì)于一般的低碳鋼和低合金鋼，可選擇強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的焊條。(2).根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和工作條件選擇：對(duì)于承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)選擇韌性好的焊條；對(duì)于在腐蝕介質(zhì)中工作的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)選擇耐腐蝕的焊條。(3).根據(jù)焊接位置選擇：不同的焊接位置對(duì)焊條的工藝性能有不同的要求。例如，立焊和仰焊時(shí)，應(yīng)選擇熔渣流動(dòng)性好、脫渣容易的焊條。(4).根據(jù)焊接工藝要求選擇：如果要求焊接速度快，可選擇鐵粉焊條等高效焊條；如果對(duì)焊縫的外觀質(zhì)量要求高，可選擇藥皮類型合適的焊條。五、論述題1.論述焊接質(zhì)量的控制方法。(1).焊前質(zhì)量控制：母材和焊接材料的質(zhì)量控制，對(duì)母材和焊接材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確保其化學(xué)成分、力學(xué)性能等符合要求。檢查焊接材料的外觀質(zhì)量，如焊條的藥皮是否完好、焊絲表面是否有銹蝕等。焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、母材和焊接材料的性能等，制定合理的焊接工藝，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。通過焊接工藝評(píng)定，驗(yàn)證焊接工藝的可行性和可靠性，確定最佳的焊接工藝參數(shù)。焊件的清理和裝配，焊前應(yīng)將焊件的待焊部位清理干凈，去除油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)。同時(shí)，要保證焊件的裝配質(zhì)量，控制好焊件的間隙、錯(cuò)邊等尺寸偏差。人員資質(zhì)，焊接操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和技能，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書。定期對(duì)焊接人員進(jìn)行技能考核和培訓(xùn)，提高其操作水平和質(zhì)量意識(shí)。(2).焊接過程中的質(zhì)量控制：焊接工藝參數(shù)的控制，嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定確定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接操作。在焊接過程中，要密切觀察焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)的變化，及時(shí)調(diào)整，確保焊接參數(shù)的穩(wěn)定。焊接操作的控制，焊接操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，保持正確的焊接姿勢(shì)和焊接方法。注意焊縫的起弧、收弧、接頭等操作，避免出現(xiàn)焊接缺陷。焊接環(huán)境的控制，焊接環(huán)境對(duì)焊接質(zhì)量有一定的影響。在焊接過程中，要控制好焊接環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)速等因素。當(dāng)環(huán)境條件不符合焊接要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如預(yù)熱、保溫、防風(fēng)等。焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)，在焊接過程中，要對(duì)焊縫進(jìn)行實(shí)時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)?？梢圆捎媚恳暀z查、無損檢測(cè)等方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。(3).焊后質(zhì)量控制：焊縫的外觀檢查，焊后對(duì)焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括焊縫的尺寸、形狀、表面缺陷等。焊縫的外觀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。焊縫的無損檢測(cè)，采用無損檢測(cè)方法，如超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等，對(duì)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。通過無損檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部的缺陷，并確定缺陷的位置、大小和性質(zhì)。焊縫的力學(xué)性能試驗(yàn)，根據(jù)焊件的使用要求，對(duì)焊縫進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等。通過力學(xué)性能試驗(yàn)，驗(yàn)證焊縫的強(qiáng)度、韌性等性能是否符合要求。焊后熱處理，對(duì)于一些重要的焊接結(jié)構(gòu)，焊后需要進(jìn)行熱處理，如退火、回火等。通過焊后熱處理，消除焊接應(yīng)力，改善焊縫的組織和性能。2.論述常見焊接缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施。(1).氣孔：產(chǎn)生原因：焊接材料受潮，藥皮或焊劑中的水分在高溫下分解產(chǎn)生氣體；焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，在焊接過程中產(chǎn)生氣體；焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，如焊接電流過大、電弧過長(zhǎng)等，導(dǎo)致氣體來不及逸出；保護(hù)氣體不純或保護(hù)效果不好，使空氣進(jìn)入熔池。防止措施：對(duì)焊接材料進(jìn)行烘干處理，去除水分；焊前將焊件表面清理干凈，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)；選擇合適的焊接工藝參數(shù)，控制好焊接電流、電弧長(zhǎng)度等；保證保護(hù)氣體的純度和保護(hù)效果，如調(diào)整氣體流量、檢查氣體管路是否漏氣等。(2).夾渣：產(chǎn)生原因：焊接電流過小，熔渣不能充分上??；焊接速度過快，熔渣來不及上??；多層多道焊時(shí)，層間清理不徹底；焊條或焊劑的質(zhì)量不好，熔渣的流動(dòng)性差。防止措施：選擇合適的焊接電流，保證熔渣能夠充分上??；控制好焊接速度，使熔渣有足夠的時(shí)間上??；多層多道焊時(shí)，要徹底清理層間的熔渣；選擇質(zhì)量好的焊條和焊劑，保證熔渣的流動(dòng)性。(3).裂紋：產(chǎn)生原因：焊接應(yīng)力過大，如焊件剛性過大、焊接順序不合理等；焊縫金屬的化學(xué)成分不合適，如含碳量過高、硫磷等雜質(zhì)含量超標(biāo)；焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，如冷卻速度過快等。防止措施：合理設(shè)計(jì)焊件結(jié)構(gòu)，減少焊接應(yīng)力；選擇合適的焊接材料，控制焊縫金屬的化學(xué)成分；采用合理的焊接工藝參數(shù)，如適當(dāng)降低冷卻速度；采用預(yù)熱、后熱等措施，減少焊接應(yīng)力。(4).未焊透：產(chǎn)生原因：焊接電流過小，電弧熱量不足；坡口角度過小、鈍邊過大；焊接速度過快；焊件裝配間隙過小。防止措施：選擇合適的焊接電流，保證電弧有足夠的熱量；合理設(shè)計(jì)坡口尺寸，保證坡口角度和鈍邊符合要求；控制好焊接速度；保證焊件的裝配間隙合適。(5).咬邊：產(chǎn)生原因：焊接電流過大，電弧過長(zhǎng)；焊接速度過快；焊條角度不當(dāng)。防止措施：選擇合適的焊接電流和電弧長(zhǎng)度；控制好焊接速度；調(diào)整焊條角度，使電弧力均勻作用在焊縫上。3.論述焊接安全與防護(hù)的重要性及主要措施。(1).焊接安全與防護(hù)的重要