2026年紙業(yè)公司輔料存儲與使用安全制度一、制度目的為規(guī)范公司生產(chǎn)所需輔料（包括但不限于化工輔料、添加劑、黏合劑、清洗劑等）的存儲與使用管理，防范輔料泄漏、燃燒、腐蝕等安全事故，保障員工人身安全與公司財產(chǎn)安全，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險化學(xué)品安全管理條例》《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合公司紙業(yè)生產(chǎn)中輔料的使用特點（如部分輔料具有腐蝕性、揮發(fā)性或易燃性），制定本制度。二、適用范圍本制度適用于公司所有生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)中涉及輔料的存儲、領(lǐng)用、使用、廢棄處理等全流程管理，覆蓋公司輔料存儲區(qū)、生產(chǎn)車間輔料使用點、輔料倉庫等相關(guān)區(qū)域；適用于公司全體員工（包括正式員工、試用期員工、勞務(wù)派遣人員、臨時工作人員）及進入輔料存儲與使用區(qū)域的外來人員（如供應(yīng)商、維修人員）。三、職責(zé)分工（一）安全環(huán)保部門作為輔料安全管理的牽頭部門，負責(zé)識別各類輔料的安全風(fēng)險（如腐蝕性、易燃性、毒性等），制定輔料存儲與使用的安全標準（包括存儲溫度、防護措施、操作規(guī)范）；審核輔料存儲區(qū)域的安全設(shè)施配置（如消防器材、泄漏應(yīng)急處理設(shè)備），定期檢查設(shè)施完好性；組織員工開展輔料安全使用培訓(xùn)，考核員工對安全操作流程、應(yīng)急處理方法的掌握情況；監(jiān)督各部門輔料存儲與使用的合規(guī)性，對違規(guī)行為下達整改通知并跟蹤落實。（二）生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃制定輔料領(lǐng)用計劃，明確領(lǐng)用輔料的種類、數(shù)量、使用時間及使用崗位；安排專人負責(zé)輔料領(lǐng)用與現(xiàn)場管理，確保領(lǐng)用人員熟悉所領(lǐng)輔料的安全特性（如是否需佩戴耐酸堿手套）；在輔料使用前檢查操作區(qū)域的安全條件（如通風(fēng)是否良好、應(yīng)急設(shè)備是否到位），督促員工按安全規(guī)范操作；收集輔料使用過程中的異常情況（如泄漏、氣味異常），及時上報安全環(huán)保部門并配合處理。（三）倉儲部門負責(zé)輔料的入庫驗收、分類存儲與發(fā)放管理，建立輔料庫存臺賬，記錄輔料名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、安全特性、存儲位置等信息；按輔料安全特性劃分存儲區(qū)域（如將易燃輔料與腐蝕性輔料分區(qū)存放，將劇毒輔料單獨存放在帶鎖專用柜），設(shè)置明顯安全標識（如“易燃物品，禁止明火”“腐蝕性物品，戴防護手套”）；定期檢查庫存輔料的狀態(tài)（如是否泄漏、變質(zhì)、超期），發(fā)現(xiàn)問題立即隔離并上報安全環(huán)保部門；嚴格按生產(chǎn)部門領(lǐng)用計劃發(fā)放輔料，核對領(lǐng)用人員資質(zhì)（需經(jīng)安全培訓(xùn)合格），做好發(fā)放記錄。（四）采購部門根據(jù)生產(chǎn)需求與庫存情況制定輔料采購計劃，優(yōu)先選擇具備合法資質(zhì)、提供安全技術(shù)說明書（MSDS）的供應(yīng)商；與供應(yīng)商簽訂采購合同，明確輔料質(zhì)量標準、安全特性說明及應(yīng)急處理要求；要求供應(yīng)商提供輔料安全使用指南，到貨時配合倉儲部門、安全環(huán)保部門進行驗收（如檢查包裝是否完好、是否附帶MSDS），驗收不合格的輔料不得入庫。（五）設(shè)備維修部門負責(zé)輔料存儲與使用區(qū)域的設(shè)備維護，包括通風(fēng)設(shè)備、消防設(shè)備（滅火器、消防沙）、泄漏處理設(shè)備（吸油棉、中和劑）、防護設(shè)施（防爆燈具、防腐地面）等；定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)（如通風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)、消防栓是否能正常出水），發(fā)現(xiàn)故障及時維修；在輔料使用設(shè)備（如輔料混合罐、輸送管道）檢修前，指導(dǎo)操作人員做好輔料清空、清洗工作，確保檢修過程安全。（六）全體員工參加公司組織的輔料安全培訓(xùn)，掌握所接觸輔料的安全特性、操作規(guī)范及應(yīng)急處理方法；按要求佩戴勞動保護用品（如接觸腐蝕性輔料時戴護目鏡、耐酸堿手套），嚴禁違規(guī)操作（如用手直接接觸輔料、隨意混合不同輔料）；發(fā)現(xiàn)輔料存儲或使用中的安全隱患（如存儲區(qū)門未鎖、輔料泄漏），立即停止相關(guān)操作并上報部門負責(zé)人；熟悉應(yīng)急疏散路線，在發(fā)生安全事故時按應(yīng)急預(yù)案配合救援。四、輔料存儲安全管理（一）存儲區(qū)域要求輔料存儲區(qū)域需具備良好通風(fēng)條件（如安裝防爆排風(fēng)扇），避免揮發(fā)性輔料氣體積聚；地面需做防腐、防滲處理（尤其是存放腐蝕性輔料的區(qū)域），防止輔料泄漏污染土壤；墻面、頂棚采用防火材料，禁止使用易被腐蝕的材質(zhì)；存儲區(qū)域需配備相應(yīng)消防設(shè)備，如存放易燃輔料的區(qū)域配備干粉滅火器、消防沙，存放電氣設(shè)備的區(qū)域配備二氧化碳滅火器；設(shè)置應(yīng)急沖洗設(shè)施（如洗眼器、緊急噴淋裝置），確保在人員接觸腐蝕性輔料時能及時沖洗；存儲區(qū)域嚴禁吸煙、使用明火，禁止攜帶火種（如打火機、火柴）進入；設(shè)置禁止明火標識，安裝可燃氣體檢測報警器（針對揮發(fā)性易燃輔料），報警器需定期校準，確保靈敏有效；不同安全特性的輔料需嚴格分區(qū)存儲：易燃輔料（如部分溶劑型黏合劑）存放在遠離火源、通風(fēng)良好的區(qū)域，與氧化劑、強酸強堿保持安全距離（不小于5米）；腐蝕性輔料（如酸性清洗劑）存放在耐腐蝕托盤上，避免直接接觸地面，與金屬制品、食品級輔料隔離；劇毒或高風(fēng)險輔料存放在帶雙鎖的專用柜，由倉儲部門指定雙人管理鑰匙，領(lǐng)用需雙人核對。（二）存儲操作規(guī)范輔料入庫時需輕拿輕放，避免包裝破損導(dǎo)致泄漏；對有保質(zhì)期的輔料，按“先進先出”原則存放，將臨近保質(zhì)期的輔料放在便于取用的位置，定期檢查并記錄保質(zhì)期，超期輔料立即隔離并按廢棄處理流程處理；存儲過程中需定期檢查輔料包裝情況，如發(fā)現(xiàn)包裝破損、泄漏，立即將輔料轉(zhuǎn)移至臨時隔離區(qū)，用專用工具（如防腐蝕勺子、吸油棉）清理泄漏物，清理人員需佩戴相應(yīng)防護用品，清理后的廢棄物按危險廢物處理規(guī)定處置；禁止在輔料存儲區(qū)域堆放無關(guān)物品（如雜物、個人物品），禁止堵塞消防通道、應(yīng)急出口及應(yīng)急設(shè)備（如洗眼器、滅火器）；存儲區(qū)域的安全標識需保持清晰，若出現(xiàn)褪色、損壞，及時更換；倉儲部門每日對存儲區(qū)域進行巡查，記錄溫度、濕度（部分輔料需控制存儲溫濕度，如某些添加劑需在15-25℃、濕度≤60%環(huán)境中存放），若溫濕度超出標準范圍，及時調(diào)整（如開啟空調(diào)、除濕機）；每周進行一次全面檢查，重點排查安全隱患（如存儲柜鎖具是否完好、消防設(shè)備是否過期）。五、輔料使用安全管理（一）領(lǐng)用管理生產(chǎn)部門領(lǐng)用輔料前，需填寫《輔料領(lǐng)用單》，注明輔料名稱、規(guī)格、數(shù)量、使用崗位、領(lǐng)用人及領(lǐng)用日期，經(jīng)部門負責(zé)人簽字后提交倉儲部門；領(lǐng)用劇毒或高風(fēng)險輔料時，需額外經(jīng)安全環(huán)保部門審批，領(lǐng)用人員需攜帶本人培訓(xùn)合格證明；倉儲部門核對《輔料領(lǐng)用單》信息，確認領(lǐng)用人員資質(zhì)后發(fā)放輔料，同時告知領(lǐng)用人員該輔料的安全注意事項（如是否需密封保存、禁止與哪些物質(zhì)接觸）；領(lǐng)用的輔料需用專用容器盛裝（如耐腐蝕桶、防爆瓶），容器需標注輔料名稱及“小心腐蝕”“易燃”等警示標識；領(lǐng)用人員在運輸輔料過程中，需保持容器平穩(wěn)，避免劇烈搖晃導(dǎo)致泄漏；運輸易燃輔料時，禁止靠近火源、高溫區(qū)域，禁止與氧化性物質(zhì)同車運輸；運輸至使用崗位后，及時將輔料存放在現(xiàn)場指定的臨時存儲點（需符合該輔料的存儲安全要求），不得隨意放置。（二）操作規(guī)范輔料使用前，操作人員需檢查操作區(qū)域的安全條件：通風(fēng)設(shè)備是否開啟、應(yīng)急設(shè)備（如滅火器、洗眼器）是否完好、勞動保護用品是否齊全；若操作區(qū)域為有限空間（如密閉的輔料混合罐內(nèi)部），需按有限空間作業(yè)規(guī)定辦理作業(yè)許可，檢測氧含量、有毒有害氣體濃度，合格后方可作業(yè)；操作人員需按安全技術(shù)說明書（MSDS）及公司操作流程使用輔料，禁止超量使用、隨意改變使用方法（如將不同類型的黏合劑混合使用）；使用腐蝕性輔料時，需緩慢傾倒，避免濺灑，若需稀釋，需按規(guī)定比例在耐腐蝕容器中進行，禁止將水倒入濃酸、濃堿中；操作過程中需全程佩戴相應(yīng)勞動保護用品：接觸腐蝕性輔料戴耐酸堿手套、護目鏡、防護服；接觸揮發(fā)性有毒輔料戴防毒口罩、防護面罩；操作易燃輔料時，禁止穿帶靜電的衣物、鞋子，禁止使用易產(chǎn)生火花的工具（如鐵制扳手）；輔料使用過程中，禁止在操作區(qū)域飲食、飲水、吸煙；禁止用手觸摸口鼻、眼睛；若需暫時離開崗位，需關(guān)閉輔料容器蓋子，切斷相關(guān)設(shè)備電源；使用完畢后，及時清理操作區(qū)域，將剩余輔料密封存放于臨時存儲點，不得遺留在設(shè)備表面或地面。（三）異常處理若發(fā)生輔料泄漏，操作人員需立即停止操作，穿戴好防護用品后進行處理：泄漏少量腐蝕性輔料時，用中和劑（如泄漏酸用小蘇打，泄漏堿用稀醋酸）中和后清理；泄漏易燃輔料時，立即關(guān)閉附近火源，用消防沙、吸油棉覆蓋吸收，禁止用水沖洗（若輔料不溶于水）；泄漏量大或無法自行處理時，立即撤離現(xiàn)場，上報安全環(huán)保部門及公司應(yīng)急指揮部，同時設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入；若操作人員接觸輔料（如腐蝕性輔料濺到皮膚、眼睛），需立即按應(yīng)急處理方法操作：皮膚接觸時，用大量流動清水沖洗至少15分鐘，若有灼傷，及時就醫(yī)；眼睛接觸時，立即翻開眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘，同時撥打急救電話；吸入揮發(fā)性有毒輔料氣體時，立即轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，若出現(xiàn)呼吸困難，及時吸氧并就醫(yī)；若發(fā)生輔料燃燒、爆炸事故，操作人員需立即撤離至安全區(qū)域，同時按下火災(zāi)報警按鈕，撥打公司內(nèi)部應(yīng)急電話；安全環(huán)保部門、設(shè)備維修部門立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員用合適的消防設(shè)備滅火（如易燃輔料火災(zāi)用干粉滅火器，禁止用水滅火）；滅火后，對事故現(xiàn)場進行清理，評估環(huán)境危害，確保無殘留輔料造成二次污染。六、輔料廢棄處理安全管理（一）廢棄輔料分類按安全特性將廢棄輔料分為危險廢物與一般廢物：危險廢物包括廢棄的劇毒輔料、腐蝕性輔料、易燃輔料及被其污染的容器（如廢棄的耐酸堿桶、沾染易燃溶劑的抹布）；一般廢物包括未被污染的輔料包裝（如干凈的塑料袋、紙箱）、少量無危害的廢棄輔料（如過期但無腐蝕性的普通添加劑）。（二）收集與存儲生產(chǎn)部門、倉儲部門需設(shè)置專用的廢棄輔料收集容器，容器需標注“廢棄輔料”及對應(yīng)的廢物類型（如“危險廢物-腐蝕性”），容器需具備防泄漏、防腐蝕、防揮發(fā)性能（如存放廢棄腐蝕性輔料用耐腐蝕桶，存放廢棄易燃輔料用防爆桶）；操作人員在產(chǎn)生廢棄輔料后，需及時將其放入對應(yīng)的收集容器，禁止將不同類型的廢棄輔料混合存放（如禁止將廢棄酸與廢棄堿混合，避免發(fā)生反應(yīng)）；禁止將廢棄輔料倒入下水道、垃圾桶或隨意丟棄在地面、土壤中；廢棄輔料收集容器需存放在指定的廢棄處理區(qū)，該區(qū)域需遠離生產(chǎn)區(qū)域、水源及人員活動密集區(qū)，設(shè)置明顯“危險廢物”警示標識，配備消防設(shè)備及泄漏處理工具；倉儲部門每周對廢棄處理區(qū)進行檢查，確保容器無泄漏、標識清晰。（三）處置要求危險廢物需委托具備危險廢物處置資質(zhì)的單位進行處理，采購部門負責(zé)與處置單位簽訂處置合同，明確處置標準、安全責(zé)任及環(huán)保要求；處置前，需向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門申報危險廢物種類、數(shù)量及處置計劃，獲得批準后方可處置；處置單位運輸危險廢物時，需使用專用運輸車輛，車輛需配備防爆、防泄漏設(shè)施及消防設(shè)備，運輸路線需避開人員密集區(qū)域；公司安全環(huán)保部門安排專人全程監(jiān)督運輸過程，確保危險廢物安全轉(zhuǎn)移至處置單位；一般廢物的處置需符合環(huán)保要求：未被污染的包裝可交由廢品回收單位回收利用；少量無危害的廢棄輔料可按生活垃圾處理規(guī)定，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運；處置完成后，相關(guān)部門需留存處置憑證（如回收證明、清運記錄），存檔備查。七、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查安全環(huán)保部門每月組織一次輔料存儲與使用安全專項檢查，檢查內(nèi)容包括：存儲區(qū)域安全條件（如溫濕度、消防設(shè)備）、輔料分類存儲合規(guī)性、使用崗位操作規(guī)范、廢棄輔料處理情況；對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，下達《安全整改通知書》，明確整改責(zé)任人、整改期限，跟蹤整改結(jié)果，直至隱患消除；生產(chǎn)部門每日對本部門輔料使用情況進行自查，記錄檢查結(jié)果（如操作人員是否佩戴防護用品、輔料是否按規(guī)范存放），對發(fā)現(xiàn)的輕微違規(guī)行為（如臨時存儲點標識不清晰）及時糾正，嚴重問題（如輔料泄漏）立即上報安全環(huán)保部門；接受員工與外部監(jiān)督，員工若發(fā)現(xiàn)輔料存儲或使用中的安全隱患，可通過公司舉報電話、郵箱反饋；安全環(huán)保部門需在3個工作日內(nèi)調(diào)查處理并回復(fù)舉報人；鼓勵員工對違規(guī)操作行為進行制止，公司對舉報屬實、避免安全事故的員工給予獎勵。（二）考核獎懲將輔料存儲與使用安全管理納入部門績效考核：對嚴格執(zhí)行制度、年度內(nèi)無安全事故及違規(guī)記錄的部門，給予績效加分及團隊獎金；對未按規(guī)定存儲輔料、存在安全隱患且未及時整改的部門，扣減部門負責(zé)人績效工資；對員工的考核：遵守輔料安全操作規(guī)范、及時上報安全隱患的員工，在年度評優(yōu)中優(yōu)先考慮；未按要求佩戴防護用品、違規(guī)操作的員工，首次給予口頭警告，再次違反扣減當(dāng)月績效分；因違規(guī)操作導(dǎo)致安全事故（如輔料泄漏造成人員受傷、設(shè)備損壞）的員工，按公司規(guī)章制度追究責(zé)任，情節(jié)嚴重的，給予通報批評、崗位調(diào)整，直至解除勞動合同；對供應(yīng)商的考核：若供應(yīng)商提供的輔料存在質(zhì)量問題（如包裝破損導(dǎo)致泄漏）或未提供完整安全技術(shù)說明書，除要求退換貨外，扣減供應(yīng)商履約保證金；若因輔料質(zhì)量問題引發(fā)安全事故，終止與該供應(yīng)商的合作，并追究其法