《焊條電弧焊》緒論緒論目的與要求：理解焊條電弧焊的基本原理。了解焊條電弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用。掌握本課程學(xué)習(xí)的內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法。重點(diǎn)：

①焊條電弧焊的基本原理②焊條電弧焊的應(yīng)用難點(diǎn)：①焊條電弧焊的基本原理1、焊條電弧焊的基本原理焊條電弧焊原理示意圖1—焊條芯；2—焊藥：3—液態(tài)熔渣；4—凝固的熔渣；5—保護(hù)氣體；6—熔滴；7—熔池；8—焊縫；9—工件；10—電??；11—焊鉗

焊條電弧焊是利用焊條與焊件之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和焊件局部熔化，從而獲得牢固焊接接頭的工藝方法。電弧示意圖

在焊件與焊條兩電極之間的氣體介質(zhì)中持續(xù)強(qiáng)烈的放電現(xiàn)象稱為電弧。焊條電弧焊焊接低碳鋼或低合金鋼時(shí)，電弧中心部分的溫度可達(dá)6000～8000℃，兩電極的溫度可達(dá)到2400～2600℃。2、焊條電弧焊的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)設(shè)備簡單

機(jī)動(dòng)靈活裝配要求低應(yīng)用范圍廣設(shè)備及其簡單（電源、焊鉗和電纜）維護(hù)方便焊接場地不受限制體積小、重量輕、移動(dòng)方便適時(shí)調(diào)整電弧位置和運(yùn)條姿勢，修正焊接參數(shù)碳素鋼，低、中合金鋼，高合金不銹鋼和耐熱鋼、銅合金和鎳合金焊條電弧焊的缺點(diǎn)：焊接質(zhì)量除了與選擇合適的焊條、焊接參數(shù)及焊接設(shè)備外，主要依靠焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)保證。主要依靠焊工的手工操作控制焊接的全過程，所以在整個(gè)焊接過程中，焊工處在手腦并用、精力高度集中狀態(tài)，而且受到高溫烘烤。焊條電弧焊是手工勞動(dòng)，輔助時(shí)間較多，如更換焊條、清理焊渣、打磨焊縫等，焊材利用率不高，熔敷率較低，難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。對焊工要求高勞動(dòng)條件差生產(chǎn)效率低3、焊條電弧焊的應(yīng)用在建筑結(jié)構(gòu)制造中的應(yīng)用

建筑鋼結(jié)構(gòu)，包括民用高層建筑、大型公共建筑和重型廠房建筑均采用各種形式的鋼結(jié)構(gòu)，這些型材的接頭大多數(shù)需要焊接且焊接位置多變。

焊條電弧焊在建筑結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用在海洋船舶工程結(jié)構(gòu)制造中的應(yīng)用焊條電弧焊在海洋油氣鉆井平臺(tái)的應(yīng)用

目前，鉆井平臺(tái)主要為導(dǎo)管架型平臺(tái)結(jié)構(gòu)，由各種不同規(guī)格的厚壁管相貫組焊而成。因此接縫軌跡多為馬鞍曲線，且節(jié)點(diǎn)的空間位置狹窄，難以進(jìn)行熱域化焊接而必須采用焊條電弧焊。船體骨架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)元件間距狹小，且焊縫成三維布置，很難使用機(jī)械化焊接。因此這些結(jié)構(gòu)件目前仍采用焊條電弧焊，其工作量約占總焊接工作量的50%-60%。船舶制造行業(yè)仍然是焊條電弧焊的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。焊條電弧焊在船體結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用在輸油輸氣管線安裝施工中的應(yīng)用

當(dāng)今跨國輸油輸氣管線長達(dá)數(shù)千公里，焊接工作量巨大。曾試圖推廣全位置自動(dòng)MIG/MAG焊，但接縫的裝配質(zhì)量往往達(dá)不到自動(dòng)焊接的要求，而退回到使用工藝適應(yīng)性強(qiáng)的焊條電弧焊。目前是通過采用高效藥皮焊條和先進(jìn)的焊接工藝提高焊條電弧焊的效率。焊條電弧焊在跨國輸油輸氣管線中的應(yīng)用在大型液化氣儲(chǔ)罐、鍋爐、壓力容器中的應(yīng)用焊條電弧焊在大型液化氣儲(chǔ)罐中的應(yīng)用目前，大型儲(chǔ)罐安裝環(huán)縫已基本采用埋弧焊，而厚25mm以下筒體縱縫拼接，因施工條件惡劣，仍需采用焊條電弧焊。此外，液化天然氣、液化石油氣儲(chǔ)罐殼體的材料必須選用低溫鋼，并對焊縫金屬的低溫性能和質(zhì)量提出苛刻的要求。為使焊接接頭達(dá)到大型液化氣儲(chǔ)罐制造技術(shù)條件規(guī)定的設(shè)計(jì)壽命，必須采用鎳基合金焊條焊接。從而使焊條電弧焊進(jìn)人高端技術(shù)領(lǐng)域，開辟了新的應(yīng)用范圍。焊條電弧焊主要用于鍋爐鍋筒、壓力容器殼體上的各種接管，附件和內(nèi)部設(shè)備，鍋爐集箱成排接管，鍋爐蒸汽管道彎管接頭，以及其他難以實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化的結(jié)構(gòu)部件。在電廠和化工裝備的安裝中，數(shù)以萬計(jì)的安裝焊縫大部分采用焊條電弧焊。焊條電弧焊在壓力容器中的應(yīng)用（1）學(xué)習(xí)的內(nèi)容4、本書學(xué)習(xí)的內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法焊條電弧焊操作基本技能焊條電弧焊基礎(chǔ)理論知識(shí)焊條電弧焊平、橫、立、仰操作技能學(xué)習(xí)內(nèi)容焊條電弧焊拓展技能（2）學(xué)習(xí)的要求4、本書學(xué)習(xí)的內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法掌握焊條電弧焊基本操作技能掌握焊條電弧焊必備理論知識(shí)掌握焊條電弧焊平、橫、立、仰各位置操作技能學(xué)習(xí)要求掌握焊條電弧焊拓展操作技能（45°、180°管管全位置焊接）（3）學(xué)習(xí)方法建議《焊條電弧焊》是焊接專業(yè)的主要專業(yè)課教材之一，是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的課程，因此學(xué)習(xí)此書必須要與實(shí)踐環(huán)節(jié)相配合，特別注意理論聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，學(xué)習(xí)者之間可以相互交流與探討。理論聯(lián)系實(shí)踐，從書本到實(shí)踐，從實(shí)踐再到書本，不斷領(lǐng)悟與摸索操作經(jīng)驗(yàn)是學(xué)習(xí)焊條電弧焊操作技能的有效方法。4、本書學(xué)習(xí)的內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法項(xiàng)目一焊條電弧焊基礎(chǔ)認(rèn)知任務(wù)1.1材料熔化及焊縫成形材料熔化及焊縫成形目的與要求：了解焊條電弧焊熱源；掌握熔滴過渡方式的種類和各自特點(diǎn)；了解焊縫形狀與焊縫質(zhì)量的關(guān)系；掌握影響焊縫成形的因素。重點(diǎn)：

①溶滴的過渡方式②影響焊縫成形的因素難點(diǎn)：①熔滴過渡方式分析1、焊條加熱與熔化（1）焊條加熱、熔化的熱源焊條及母材的熔化焊條熔化的熱量來源主要是：電阻熱和電弧熱

當(dāng)電流在焊條上通過時(shí)，將產(chǎn)生電阻熱。電阻熱的大小取決于焊條長度、電流密度和焊條金屬的電阻率。PR=I2RSRs=ρLs/S焊條長度越長、電流密度越大、電阻率越高，則電阻熱越大電阻熱兩極區(qū)的產(chǎn)熱功率都與焊接電流成正比當(dāng)焊接電流、被焊材料相同時(shí)，焊條作為陰極的產(chǎn)熱功率比作為陽極產(chǎn)熱功率多熔化母材和藥皮熔化焊條輻射、飛濺、母材傳熱電弧熱電弧熱（2）焊條的熔化焊條金屬受到電阻熱和電弧熱加熱后，便開始熔化。熔化速度：單位時(shí)間內(nèi)，熔化的焊條的長度。m/h焊條的熔化系數(shù)：單位時(shí)間內(nèi)通過單位電流時(shí)焊條的熔化量。g/(A.h)影響熔化速度的因素電流：電流↑→熔化速度↑電壓：較長弧長范圍內(nèi)，電壓變化→不影響焊絲的熔化在較短弧長范圍內(nèi)，電壓↓→熔化系數(shù)↑在更短弧長范圍內(nèi)，電壓↓→熔化系數(shù)↓電流極性：焊條為陰極時(shí)，熔化速度大焊條直徑：d↑→熔化速度↓

概念：在電弧熱和電阻熱的聯(lián)合作用下，焊條端頭的熔化金屬形成熔滴（或液流束），受到各種力的作用向母材過渡，稱為熔滴過渡。

（1）熔滴上的作用力：1）重力2）表面張力3）電弧力4）溶滴爆破力5）電弧氣體的吹力

2、熔滴過渡熔滴上的作用力

2RFσ重力作用：平焊（推力）、立、仰焊（阻力）重力式中，r熔滴半徑；ρ熔滴密度；g重力加速度。熔滴上的重力和表面張力示意圖

2RFσ表面張力重力

表面張力是指焊條端部保持熔滴的作用力，用Fσ表示，大小為Fσ＝2πRσ式中，R是焊條半徑；σ是表面張力系數(shù)。σ的數(shù)值與材料成分、溫度、氣體介質(zhì)等因素有關(guān)。熔滴上的重力和表面張力示意圖表面張力平焊表面張力是熔滴的主要維持力。表面張力阻礙溶滴過渡其他位置焊接有利于溶滴過渡電弧力指電弧對熔滴和熔池的機(jī)械作用力，包括電磁收縮力、等離子流力、斑點(diǎn)力等。電弧力電弧力對熔滴過渡的作用不盡相同，需根據(jù)不同情況具體分析。斑點(diǎn)力總是阻礙熔滴過渡必須指出，電弧力只有在焊接電流較大時(shí)才對熔滴過渡起主要作用，焊接電流較小時(shí)起主要作用的往往是重力和表面張力。當(dāng)熔滴內(nèi)部因冶金反應(yīng)而生成氣體或含有易蒸發(fā)金屬時(shí)，在電弧高溫作用下將使氣體積聚、膨脹而產(chǎn)生較大的內(nèi)壓力，致使熔滴爆破，這一內(nèi)壓力稱為熔滴爆破力。熔滴爆破力它在促使熔滴過渡的同時(shí)也產(chǎn)生飛濺焊條電弧焊時(shí)，焊條藥皮的熔化滯后于焊芯的熔化，這樣在焊條的端頭形成套筒，如圖所示。焊條藥皮形成的套筒示意圖電弧的氣體吹力不論焊接的空間位置如何，電弧氣體的吹力都將有利于熔滴金屬的過渡。（2）主要熔滴過渡形式及其特點(diǎn)1）熔滴過渡分類：噴射過渡：細(xì)小的熔滴顆粒以噴射狀態(tài)快速通過電弧空間向熔池過渡的形式稱為噴射過渡。滴狀過渡：當(dāng)電弧長度超過一定值時(shí)，熔滴依靠表面張力的作用，自由過渡到熔池，而不發(fā)生短路。短路過渡：焊條端部的熔滴與熔池短路接觸，由于強(qiáng)烈的熱和磁收縮的作用使其爆斷，直接向熔池過渡。

熔滴過渡的形式a）噴射過渡b）滴狀過渡c）短路過渡短路過渡形成條件：小電流、低電弧電壓，電弧功率較小短路過渡特點(diǎn)：細(xì)絲，短弧燃弧熄弧交替進(jìn)行，Φ1.6-50Hz，Φ0.8-130Hz平均電流小，峰值電流大，適合薄板及全位置焊接小直徑焊絲，電流密度大，產(chǎn)熱集中，焊接速度快弧長短，焊件加熱區(qū)小，質(zhì)量高過程穩(wěn)定飛濺大三、焊縫成形1、熔池與焊縫形狀系數(shù)2、影響焊縫成形的影響因素1、熔池與焊縫的形成熔池：在電弧熱及電阻熱的作用下，焊條與母材被熔化，在電弧力、重力、表面張力作用下，在焊件上形成一個(gè)具有一定形狀和尺寸的液態(tài)熔池。焊縫：隨著熔熱源的移動(dòng)熔池向前運(yùn)動(dòng)，在電弧后形成凝固的焊縫。熔池形狀與焊縫在熔池和焊縫的形成過程中：

熔池的體積主要由電弧的熱作用決定熔池的形狀主要由電弧對熔池的作用力及對熔池的沖擊力決定不同焊接位置下重力及表面張力起的作用不同焊縫的結(jié)晶：焊縫的結(jié)晶過程與熔池的形狀有密切的關(guān)系，因而對焊縫的組織和質(zhì)量有重要的影響。焊縫結(jié)晶總是從熔池邊緣處母材的原始晶粒開始，沿著熔池散熱的相反方向進(jìn)行，直至熔池中心與不同方向結(jié)晶而來的晶粒相遇為止。對接和角接接頭的焊縫形狀及尺寸

焊縫形狀與焊縫質(zhì)量的關(guān)系焊縫質(zhì)量衡量指標(biāo)—成形系數(shù)焊縫成形系數(shù)φ：φ＝c/s，即焊縫的熔寬與熔深之比，是衡量焊縫質(zhì)量優(yōu)劣的主要指標(biāo)之一。焊縫質(zhì)量衡量指標(biāo)—成形系數(shù)φ小表示焊縫深而窄φ過小容易產(chǎn)生氣孔，夾渣和裂紋焊縫可能焊不透φ過大焊縫質(zhì)量衡量指標(biāo)—成形系數(shù)實(shí)際焊接時(shí)，焊縫成形系數(shù)大小應(yīng)根據(jù)焊縫產(chǎn)生裂紋和氣孔的敏感性合理控制。不同焊接方法的成形系數(shù)應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。焊條電弧焊時(shí)，φ的適宜范圍為1～2。焊縫質(zhì)量衡量指標(biāo)—余高系數(shù)焊縫余高系數(shù)ψ：ψ=c/h，即焊縫的熔寬與余高之比，是衡量焊縫質(zhì)量優(yōu)劣的指標(biāo)之一。焊縫質(zhì)量衡量指標(biāo)—余高系數(shù)理想的焊縫成形其表面應(yīng)該是與母材平齊的，即余高h(yuǎn)為零。但是理想的無余高又無凹陷的焊縫是不可能在焊后直接獲得的，因此為了保證焊縫的強(qiáng)度，對一般焊縫允許具有適當(dāng)?shù)挠喔呓墙咏宇^從承受動(dòng)載的角度來看，也不希望有余高，最好有呈微凹的平滑過渡的形狀。熔合比γ:指單道焊時(shí)、焊縫中母材金屬所占的面積與焊縫總面積的比值為熔合比γ＝Am/（Am+AH），是表征焊縫橫截面形狀特征的一個(gè)重要參數(shù)。焊縫質(zhì)量衡量指標(biāo)—熔合比焊縫質(zhì)量衡量指標(biāo)—熔合比熔合比愈大，則焊縫的化學(xué)成分愈接近于母材本身的化學(xué)成分。

什么情況希望熔合比大？

什么情況希望熔合比?。拷宇^形式和板厚、坡口角度和形式、母材性質(zhì)、焊接材料種類以及焊條的傾角等因素都會(huì)影響焊縫的熔合比。2、影響焊縫成形的影響因素（1）焊接參數(shù)：電流：隨著焊接電流的增大，熔深成比例增加、熔寬略有增加，余高增加，成形系數(shù)及余高系數(shù)減小。焊縫成形的影響因素主要有焊接參數(shù)(焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)、工藝因素(焊絲直徑、電流種類與極性、電極和焊件傾角、保護(hù)氣等)和焊件的結(jié)構(gòu)因素（坡口形狀、間隙、焊件厚度等）。電壓：在其他條件不變時(shí)，隨著電弧電壓增大，焊縫熔寬顯著增加，熔深和余高略有減小。焊接速度：焊速提高，熔深和熔寬都顯著減小。為了保證合理的焊縫尺寸同時(shí)又有高的焊接生產(chǎn)率，在提高焊速的同時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高焊接電流和電弧電壓，并使其保持在穩(wěn)定的匹配工作范圍內(nèi)。焊接參數(shù)為了全面說明焊接參數(shù)的影響，我們引入了一個(gè)綜合參數(shù)—焊接線能量q，其物理意義是：熔焊時(shí)，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫的能量，單位J/mm。即q=P/V=ηIhUh/V式中，η—為電弧有效功率系數(shù)，通稱熱效率，焊條電弧焊η=65％～80％；Ih—焊接電流；Uh—電弧電壓；V—焊接速度。（2）工藝因素焊條直徑

焊接電流、電弧電壓及焊接速度給定時(shí)，焊條直徑越

小，電流密度越大，對焊件加熱越集中；同時(shí)電磁收縮

力增大，焊條熔化量增多，使得熔深、余高均增大。（2）工藝因素電極的傾角：電極傾角對焊縫成形的影響a）后傾b)前傾c)前傾時(shí)傾角影響電極前傾時(shí)，熔寬增加，熔深、余高均減小。前傾角越小，這種現(xiàn)象越突出。電極后傾時(shí)，情況剛好相反。焊條電弧焊時(shí)，通常采用電極前傾法，傾角α＝65～80°之間較合適。（2）工藝因素工件位置及焊接位置：焊件傾角對焊縫成形的影響a）上坡焊b)下坡焊下坡焊時(shí)，重力作用阻止熔池金屬流向熔池尾部，電弧下方液態(tài)金屬變厚，電弧對熔池底部金屬的加熱作用減弱，熔深減小，余高和熔寬增大。上坡焊時(shí)，熔池金屬在重力及電弧力的作用下流向熔池尾部，電弧正下方液體金屬層變薄，電弧對熔池底部金屬的加熱作用增強(qiáng)，因而熔深和余高均增大，熔寬減小。（3）結(jié)構(gòu)因數(shù)工件材料及厚度：如材料的容積熱容（cρ）越大，材料自身吸收的熱量越多，熔深熔寬越小。工件越厚，熱傳導(dǎo)越多，熔深熔寬越小。

間隙和坡口：間隙和坡口尺寸越大，余高越小。工件的坡口和間隙對焊縫成形的影響項(xiàng)目一焊條電弧焊基礎(chǔ)認(rèn)知任務(wù)1.2焊條選用焊條選用目的與要求：①掌握焊條的分類及型號編制方法；②掌握酸、堿性焊條的特性及作用；③掌握焊條的選用原則；④了解焊條保管與使用的注意事項(xiàng)。重點(diǎn)：

①焊條的分類及型號編制方法；②酸、堿性焊條的特性及作用；③焊條的選用原則。難點(diǎn)：①酸、堿性焊條的特性分析。一、焊條的概念與分類焊條(coveredelectrode)：涂有藥皮的供焊條電弧焊用的熔化電極。焊條的材料通常跟工件的材料相同。合理選擇焊條的重要性。（鑄鐵補(bǔ)焊，高錳鋼補(bǔ)焊）焊條1、焊條的組成

焊條是由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。

在焊條前端藥皮有45°左右的倒角，這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便于焊鉗夾持并有利于導(dǎo)電。通常所說的焊條規(guī)格，實(shí)際上是指焊芯直徑。焊條的構(gòu)造對焊條的要求

1)容易引弧并保持電弧穩(wěn)定

2)藥皮熔化速度應(yīng)均勻，且稍慢于焊條芯的熔化速度

3)熔渣的密度應(yīng)小于液體金屬的密度，凝固溫度也應(yīng)比液體金屬稍低

4)具有向焊縫過渡合金和冶金處理作用

焊條不僅影響電弧的穩(wěn)定性，而且直接影響到焊縫的化學(xué)成分和力學(xué)性能。因此，焊條的優(yōu)劣是決定焊條電弧焊焊縫質(zhì)量的主要因素之一。（1）焊芯作為電極傳導(dǎo)電流作為填充金屬，形成焊縫焊芯在焊縫金屬中約占50％-70％，焊芯的成分直接決定了焊縫的成分與性能。因此，焊芯用鋼是經(jīng)過特殊冶煉，并單獨(dú)規(guī)定牌號與技術(shù)條件的專用鋼。焊芯的作用焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯，它是具有一定長度和直徑的金屬絲。（1）焊芯焊芯的化學(xué)成分與普通鋼的主要區(qū)別，在于嚴(yán)格控制磷、硫雜質(zhì)含量，并限制含碳量，以提高焊縫金屬的塑性、韌性和防止焊接缺陷。常用的碳鋼與低合金鋼焊條一般采用低碳鋼焊絲做焊芯，分為H08、H08A和H08E三個(gè)質(zhì)量等級。牌號中H(焊)表示焊接用鋼絲，08表示含碳量，A(高)、E(特)則表示不同的質(zhì)量等級，即在主要元素成分相同的條件下對硫、磷等雜質(zhì)限制更加嚴(yán)格。其中在焊條制造中H08A應(yīng)用的最多。（2）藥皮藥皮的作用機(jī)械保護(hù)作用改善焊接工藝性能冶金處理滲合金作用在高溫下藥皮中某些物質(zhì)分解出氣體或形成熔渣，對熔滴、熔池周圍和焊縫金屬表面起機(jī)械保護(hù)作用，免受大氣侵入與污染。與焊芯配合，通過冶合反應(yīng)起到脫氧、去氫、排除硫、磷等雜質(zhì)和滲入合金元素的作用。通過藥皮中某些物質(zhì)使焊接過程電弧穩(wěn)定、飛濺少、易于脫渣、提高熔敷率和改善焊縫成形等。2、焊條的分類（1）按用途分碳鋼焊條（GB/T5117-1995）低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）不銹鋼焊條（GB/T983-1995）堆焊焊條（GB/T984-85）鑄鐵焊條（GB/T10044-88）銅及銅合金焊條（GB/T3670-1995）鋁及鋁合金焊條（GB/T3669-83）鎳及鎳合金焊條（GB/T13814-1992）（2）按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分酸性焊條②主要成分：酸性氧化物及其它在焊接時(shí)易放放出氧的物質(zhì)。③特點(diǎn)焊接工藝性能好

對工件的鐵銹、油污等污物不敏感，抗氣孔性好。抗裂性差，力學(xué)性能較低。①含義：在焊條藥皮中含酸性氧化物多，堿性氧化物少的焊條如鈦鐵礦型、鈦鈣型等。焊條藥皮的氧化性強(qiáng)，合金元素?fù)p失較多?？山?、直兩用，適用各種位置焊接。焊前焊條的烘干溫度較低150～250。C.焊接時(shí)煙塵、有害氣體少。堿性焊條

④應(yīng)用范圍酸性焊條僅適用于一般低碳鋼和強(qiáng)度等級較低的普通低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接。①含義：在焊條藥皮中含堿性氧化物多，酸性氧化物少的焊條

②主要成分：主要是堿性氧化物（大理石和螢石），并含有較多的鐵合金作為脫氧劑和合金劑。焊縫中含氫量較低（螢石具有去氫能力）

抗裂性能好、力學(xué)性能高。焊接時(shí)煙塵有害氣體多。焊接工藝性能差?？箽饪仔阅茌^差，焊前要嚴(yán)格烘干焊條（烘干溫度為350～400。C）,采用短弧焊接

.不加穩(wěn)弧劑的堿性焊條應(yīng)采用直流反接極。焊縫金屬合金化效果好。③特點(diǎn)④應(yīng)用范圍適用合金鋼和重要的碳鋼結(jié)構(gòu)（3）按藥皮的類型分類根據(jù)藥皮的主要化學(xué)成分，可將焊條分為鈦型焊條、鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條、鹽基型焊條等。二、焊條的型號（1）碳鋼焊條型號的編制方法按國家標(biāo)準(zhǔn)BG/T5117-1995《碳鋼焊條》的規(guī)定,碳鋼焊條根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能，藥皮類型、焊縫位置和電流位置來劃分的。EXXXX表示焊條表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值,單位為kgf/mm2，約為×10MPa表示焊條的焊接位置“0”或“1”——全位置焊“2”——平焊或平角焊“4”——向下立焊表示焊接電流種類及藥皮類型三、常用焊條標(biāo)識(shí)的識(shí)別1、焊條的型號

(2)低合金鋼焊條型號的編制方法E5051表示焊條表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值500MPa表示焊條適用于全位焊接表示焊接電流種類及藥皮類型低合金鋼焊條型號EXXXX的編制方法與碳鋼焊條的編制方法相同。但焊條型號后面有短劃“-”與前面的數(shù)字分開，后綴字母為熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號。EXXXX—X—X表示熔敷金屬化學(xué)成分和分類代號表示熔敷金屬中含有的元素

A—碳—鉬鋼焊條B—鉻—鉬鋼焊條C—鎳—鋼焊條D—錳—鉬焊條NM—鎳—鉬鋼焊條M或W—其它低合金鋼焊條表示熔敷金屬化學(xué)成分和分類代號表示熔敷金屬中含有礬、鎢、硼元素表示焊條適用于全位置焊接表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值（550MPa）表示焊條E5515—B3—VWB例：表示焊條藥皮為低氫鈉型，采用直流反接焊接EXXXX—XX表示焊條藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類L—含碳量較低H—含碳量較高R—S、P、Si含量較低

(3)不銹鋼焊條型號的編制方法表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號特殊要求的化學(xué)成分表示焊條表示全位置焊接，堿性藥皮，直流反接表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號表示含碳量較低表示焊條E308L—15例：2、焊條牌號（1）結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號根據(jù)熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度、藥皮類型和電流種類來劃分，具體方法如下：字母“J”或漢字“結(jié)”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條；

前兩位數(shù)字表示熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度最小值的1/10，單位為MPa；第三位數(shù)字表示焊接電流種類和藥皮類型。例如：J422

其中：J—表示結(jié)構(gòu)鋼焊條；42—表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值為420MPa；2—表示藥皮為鈦鈣型，采用交流或直流電源。（2）不銹鋼焊條牌號不銹鋼焊條包括鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼焊條。漢字“鉻（G）”表示鉻不銹鋼，“奧（A）”表示鉻鎳不銹鋼焊條；第一位數(shù)字表示熔覆金屬主要化學(xué)成分等級；第二位數(shù)字表示同一熔覆金屬主要化學(xué)成分組成等級中的不同編號，按0、1、．．．、9順序排列；第三位數(shù)字表示焊接電流種類和藥皮類型例如：鉻202（G202）

其中：G—表示結(jié)構(gòu)鋼焊條；2—表示熔敷金屬含鉻量為13%；0—表示編號為0；2—表示藥皮為鈦鈣型，采用交流或直流電源。3、焊條型號與牌號的對應(yīng)關(guān)系焊條型號——指國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各類焊條的代號。焊條牌號——焊條制造廠對作為產(chǎn)品出廠的焊條規(guī)定的代號常用碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等焊條型號與牌號對照：型號E4303牌號J422型號E5015牌號J507型號E5015–A1

牌號R107型號E5515–B1

牌號R207碳鋼焊條E308–15(新)

E0-19-10-15(舊)牌號A107型號不銹鋼焊條低合金鋼焊條三、焊條的選用及保管三、焊條的選用原則1、根據(jù)被焊金屬材料和焊件的使用條件及性能選擇焊條選用原則按焊件的力學(xué)性能、化學(xué)成分選用①低碳鋼、中碳鋼、低合金——應(yīng)按“等強(qiáng)度”原則選用。當(dāng)結(jié)構(gòu)剛性大，受力復(fù)雜時(shí)，應(yīng)選比剛才強(qiáng)度低一級的焊條②不銹鋼、耐熱焊接或堆焊時(shí)——按母材的化學(xué)成分選用。③異種鋼焊接時(shí)，一般選用較低強(qiáng)度等級相匹配的焊條。①當(dāng)接頭坡口表面難以清理干凈時(shí)，應(yīng)采用氧化性強(qiáng)，對鐵銹、油污等不敏感的酸性焊條。②在容器內(nèi)部或通風(fēng)條件較差的條件下，應(yīng)選用焊接時(shí)析出有害氣體少的酸性焊條。③在母材中碳、硫、磷等元素含量較高時(shí)，且焊件形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)剛性大和厚度大時(shí)，應(yīng)選用抗裂性好的堿性焊條。④當(dāng)焊件承受振動(dòng)載荷或沖擊載荷時(shí)，除保證抗拉強(qiáng)度外，應(yīng)選用塑性和韌性較好的堿性焊條。⑤在酸性焊條和堿性焊條均能滿足性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用工藝性能較好的酸性焊條。2、酸性焊條和堿性焊條的選用V.S3、根據(jù)焊接位置選用焊條焊接部位為空間任意位置時(shí)，必須使用能進(jìn)行全位置焊接的焊條；立焊、仰焊時(shí)，按鈦型藥皮類型、鐵鈦型藥皮類型的焊條順序選用；焊接部位始終是向下立焊時(shí)，可以選用專門向下立焊的焊條或其他專門焊；對于一些要求高生產(chǎn)率的焊件時(shí)，可選用高效的鐵粉焊條。4、根據(jù)低成本選用焊條在同樣能保證符合焊接性能要求的前提下，應(yīng)首先選用成本低的焊條。如鈣鈦型藥皮焊條的成本較高，而鐵鈦礦藥皮類型的焊條費(fèi)用較低。四、焊條的保管與使用各類焊條必須分類、分型號存放，避免混淆。焊條必須存放在通風(fēng)良好、干燥的庫房內(nèi)。重要焊接工程使用的焊條，特別是低氫型焊條，最好儲(chǔ)存在專用庫房內(nèi)。庫房要保持一定的濕度和溫度，建議溫度在10～25℃，相對濕度在60％以下。儲(chǔ)存焊條必須墊高，與地面和墻壁的距離均要大于0.3m以上，使上下左右空氣流通，以防受潮變質(zhì)。為防止破壞包裝及藥皮脫落，搬運(yùn)和堆放時(shí)不得亂摔、亂砸，應(yīng)小心輕放。為防止焊條受潮，盡量做到現(xiàn)用現(xiàn)拆包裝。并且做到先入庫的焊條先使用，以免存放時(shí)間過長而受潮變質(zhì)1、焊條的保管2、焊條的使用（1）焊條的外觀檢測①偏心：焊條偏心度=2(T1-T2）/（T1+T2）×100%焊條偏心示意圖2、焊條的使用（1）焊條的外觀檢測②銹蝕③藥皮裂紋及脫落2、焊條的使用焊條的烘干①烘干的目的：去除水分，減少缺陷的產(chǎn)生。②烘干溫度：不同焊條品種要求不同的烘

干溫度和保溫時(shí)間。酸性焊條T烘=75～150。Ct保=1～2h堿性焊條T烘=250～400。Ct保=1～2h③烘干方法及要求：避免焊條再次受潮，

焊條烘干一般可重復(fù)2~3次。小結(jié)：焊接接頭是指用焊接的方法把兩個(gè)工件連接在一起所形成的接頭。它由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)組成。常見的接頭形式有對接接頭、T形接頭、角接頭、卷邊接頭和搭接接頭；焊縫按連接形式一般可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和端接焊縫等；開坡口可保證電弧能深入到焊縫根部使其焊透、獲得良好的焊縫成形、便于清渣；對于合金鋼來說，開坡口能調(diào)節(jié)熔合比，即熔化的母材在焊縫中的比例；焊縫符號是指圖樣上表示焊接接頭信息的代號，一般由基本符號、補(bǔ)充符號、尺寸符號和指引線組成；焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層數(shù)等。其中主要的參數(shù)是焊條直徑和焊接電流的大小，而電弧電壓和焊接速度則由焊工在焊接中根據(jù)情況靈活掌握。項(xiàng)目一

焊條電弧焊基礎(chǔ)認(rèn)知任務(wù)1.3工藝制定教學(xué)目標(biāo)理論教學(xué)目標(biāo)：掌握焊接接頭的概念、組成及類型；熟悉焊縫的基本形式；理解開坡口的目的，熟悉坡口的基本形式及坡口各尺寸的含義，掌握選用坡口的原則及坡口制備的方法；熟悉焊縫符號的組成及其標(biāo)注方法；掌握焊條電弧焊工藝參數(shù)選擇的依據(jù)和原則。技能教學(xué)目標(biāo)能夠選擇合理的接頭形式和坡口形式；能夠正確解讀圖樣上的焊縫符號；能夠正確選擇焊條電弧焊的焊接參數(shù)。本次課主要講5個(gè)問題：坡口的選擇與制備3電弧的引燃2電弧的物理基礎(chǔ)1電弧的物理基礎(chǔ)1電弧的引燃2電弧的物理基礎(chǔ)1電弧的引燃2電弧的物理基礎(chǔ)1電弧的引燃2電弧的物理基礎(chǔ)1電弧的引燃2電弧的物理基礎(chǔ)1電弧的引燃2電弧的物理基礎(chǔ)1焊條電弧焊工藝參數(shù)的選擇5焊縫符號的組成和標(biāo)識(shí)4焊縫的形式2焊接接頭的概念、組成及類型11.概念：用焊接方法連接的不可拆卸的接頭稱為焊接接頭。2.焊接接頭的組成：由焊縫金屬、熔合區(qū)、熱影響區(qū)和鄰近的母材組成，如下圖所示：一、焊接接頭的概念、組成及類型母材焊縫熔合區(qū)熱影響區(qū)3.常見熔化焊焊接接頭的分類

注意：1.主要是前面四種基本形式，尤其是對接接頭和T型接頭應(yīng)用最為廣泛；

2.在上述熔化焊基本接頭形式基礎(chǔ)上，各種焊接方法還有很多變化形式。一、焊接接頭的概念、組成及類型對接接頭：定義：將兩焊件表面構(gòu)成135°～180°的相對端面焊接而形成的接頭。特點(diǎn)：形式簡單，受力均勻，應(yīng)力集中小，承載能力強(qiáng)，理想接頭，優(yōu)先選用。適用于各種重要的受力構(gòu)件，如壓力容器的環(huán)縫和縱縫等。對接接頭的幾種坡口形式：按照焊件厚度和技術(shù)要求的不同，對接接頭可分為不開坡口、V形坡口、U形坡口等三種基本形式，也可有不同的組合和演變。一、焊接接頭的概念、組成及類型（d）δ＞10（a）（b）（c）δ≤4δ＞10δ＞12（e）雙U形坡口接頭δδ≥30一、焊接接頭的概念、組成及類型角接接頭兩焊件端部間夾角在30°～135°范圍內(nèi)的接頭稱為角接接頭角接接頭多用于箱形結(jié)構(gòu)，常用的坡口形式如圖所示。

2≤δ≤43＜δ≤1010＜δ10＜δ一、焊接接頭的概念、組成及類型搭接接頭

定義：兩焊件部分重疊起來進(jìn)行焊接所形成的接頭稱為搭接接頭。通常用角焊縫或塞焊縫、槽焊縫進(jìn)行連接。如圖：受力特點(diǎn)及適用范圍：應(yīng)力分布不均勻，疲勞強(qiáng)度低，不是理想的接頭形式，但焊前準(zhǔn)備和裝配要求低。

一、焊接接頭的概念、組成及類型T形接頭(十字接頭)2≤δ≤43＜δ≤10δ＞10δ＞30特點(diǎn)：T形接頭是典型的電弧焊接頭，能承受各個(gè)方向的力和力矩；開坡口時(shí)，可以保證焊透，其強(qiáng)度和受力特點(diǎn)同對接接頭一樣，特別適用于承受動(dòng)載荷。T形接頭的坡口形式主要有I形、帶鈍邊單邊V形、帶鈍邊雙面單邊V形及帶鈍邊雙J形坡口等。如圖所示。定義：兩塊鋼板成T字形結(jié)合的接頭稱為T形接頭。此接頭一個(gè)焊件的端面與另一焊件的表面構(gòu)成直角或近似直角，如圖所示。卷邊接頭：定義：焊前將接頭邊緣用彎板機(jī)或手工進(jìn)行卷邊焊接而形成的接頭。特點(diǎn)：一般只用于厚1～2mm的薄板金屬。焊接時(shí)可不加填充金屬，靠電弧熔化卷邊，待金屬凝固后即形成焊縫。接邊的制備和裝配方便，生產(chǎn)率高，但承載能力低，只能用于載荷較小的薄殼結(jié)構(gòu)。一、焊接接頭的概念、組成、分類和特點(diǎn)帶電粒子產(chǎn)生方式焊縫：即焊件經(jīng)焊接以后所形成的結(jié)合部分。焊縫分類：二、焊縫的形式Text關(guān)于對接焊縫和角焊縫

（1）對接焊縫（坡口面間焊接）（2）角焊縫二、焊縫的形式坡口的概念：即根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀并經(jīng)裝配后構(gòu)成的溝槽。開坡口的目的：1）保證電弧能深入到焊縫根部使其焊透、獲得良好的焊縫成形、便于清渣；2）對于合金鋼來說，開坡口能調(diào)節(jié)熔合比，即熔化的母材在焊縫中的比例。三、坡口的選擇和制備坡口的形式：坡口形式取決于焊接接頭形式、工件厚度以及對接頭質(zhì)量的要求，國家標(biāo)準(zhǔn)GB985-2008對此作了詳細(xì)規(guī)定。不同形式的接頭常用的坡口形式如下圖所示。三、坡口的選擇和制備焊條電弧焊常用的坡口形式坡口的幾何尺寸：主要由坡口角度α和坡口面角度β、根部間隙b、鈍邊p、根部半徑R等參數(shù)表示。三、坡口的選擇和制備坡口尺寸之間存在著一定的關(guān)系：坡口角度或坡口面角度減小時(shí)，根部間隙必須加大。根部間隙較小時(shí)，鈍邊高度不能過大，坡口角度或坡口面角度不能太小。坡口的幾何尺寸坡口的設(shè)計(jì)或選用原則

坡口的形式和尺寸主要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的板厚、選用的焊接方法、焊接位置和焊接工藝等來選擇和設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)或選用原則是：保證滿足使用要求和焊接質(zhì)量具有良好的可焊到性2坡口的形狀應(yīng)滿足加工條件3便于調(diào)整焊接變形4坡口設(shè)計(jì)選用和原則具有良好的經(jīng)濟(jì)性5三、坡口的選擇和制備三、坡口的選擇和制備坡口的制備常用方法及適用范圍簡介：機(jī)械切割（刨削、銑削、車削等）熱切割（氣割、等離子弧切割、碳弧氣刨等）。碳弧氣刨氣割1.焊縫符號概念：在圖紙上標(biāo)注出焊縫形式、焊縫尺寸和焊接方法的符號。2.焊縫符號的組成：四、焊縫符號的組成及標(biāo)識(shí)111基本符號：表示焊縫橫截面形狀的符號，見下表。四、焊縫符號的組成及標(biāo)識(shí)常用的基本符號補(bǔ)充符號：為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征而采用的符號，見下表。四、焊縫符號的組成及標(biāo)識(shí)常用的補(bǔ)充符號尺寸符號：表示焊接坡口和焊縫尺寸的符號

，見下表。四、焊縫符號的組成及標(biāo)識(shí)焊縫的尺寸符號指引線：由箭頭線和兩條基準(zhǔn)線（一條實(shí)線，另一條為虛線）兩部分組成。如下圖所示。四、焊縫符號的組成及標(biāo)識(shí)3.焊接方法代號

為了簡化焊接方法的標(biāo)注和文字說明，可采用國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5185－2005規(guī)定的用阿拉伯?dāng)?shù)字表示的金屬焊接及釬焊等各種焊接方法的代號。

焊接方法標(biāo)注在指引線的尾部。

四、焊縫符號的組成及標(biāo)識(shí)

4.各種符號的標(biāo)注方法（1）基本符號應(yīng)畫在基準(zhǔn)線的中間部位。（2）焊縫橫截面上的尺寸，標(biāo)在基本符號的左側(cè)。

（3）焊縫長度方向的尺寸，標(biāo)在基本符號的右側(cè)。（4）坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸，標(biāo)在基本符號的上側(cè)或下側(cè)。（5）相同焊縫數(shù)量符號、焊接方法符號等標(biāo)在尾部；當(dāng)焊縫兩面焊接方法不同時(shí)，箭頭所指一側(cè)的焊接方法代號標(biāo)注在前面，另一側(cè)的代號在后，并以“/”分開。（6）如標(biāo)注尺寸較多不易分辨時(shí)，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號。四、焊縫符號的組成及標(biāo)識(shí)

4.各種符號的標(biāo)注方法（7）在基準(zhǔn)線實(shí)線側(cè)的標(biāo)注是代表箭頭線所指一側(cè)的坡口、焊縫的形狀和尺寸；而基準(zhǔn)線虛線側(cè)的標(biāo)注則是代表箭頭線所指接頭的另一側(cè)的坡口、焊縫的形狀和尺寸。如為對稱焊縫和雙面焊縫，基準(zhǔn)線可不加虛線，焊縫尺寸也允許只標(biāo)注一次，箭頭線一般應(yīng)指向接頭帶有坡口的一側(cè)。（8）周圍焊縫和現(xiàn)場符號應(yīng)標(biāo)注在箭頭線和基準(zhǔn)線的交點(diǎn)上。四、焊縫符號的組成及標(biāo)識(shí)焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層數(shù)等。其中主要的參數(shù)是焊條直徑和焊接電流的大小，而電弧電壓和焊接速度則由焊工在焊接中根據(jù)情況靈活掌握。焊接工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率有很大的影響，所以必須正確選擇。但由于焊接結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、工件裝配質(zhì)量、焊接位置和焊工操作習(xí)慣等情況的不同，所選擇的工藝參數(shù)不同；即使同樣的工件，也可選用不同的工藝參數(shù)?？梢?，焊條電弧焊時(shí)焊接工藝參數(shù)不應(yīng)限制過死，只能作一些原則性的規(guī)定，供選用時(shí)參考。五、焊條電弧焊工藝參數(shù)的選擇1、焊條直徑的選擇

為了提高焊接生產(chǎn)率，應(yīng)盡可能選用較大直徑的焊條。但是，用直徑過大的焊條焊接時(shí)必須選用較大的電流，易造成燒穿工件或焊縫成形不良。因此，焊條直徑的選擇主要取決于工件的厚度，另外，還應(yīng)考慮接頭形式、焊縫位置、焊接層次等因素。被焊工件厚度越大，要求焊縫尺寸也越大，就需選用直徑大一些的焊條。工件厚度與焊條直徑的關(guān)系如下表所示。角接和搭接時(shí)可以選用比對接時(shí)直徑較大的焊條。立焊、橫焊、仰焊以及厚板多層焊的底層焊縫，所選用的焊條直徑一般均不超過4mm。五、焊條電弧焊工藝參數(shù)的選擇工件厚度（mm）234~56~12＞13焊條直徑（mm）23.23.2~44~54~6焊條直徑的選擇2、焊接電流的選擇

焊接電流選擇主要取決于焊條直徑和焊件厚度。焊接電流大，焊接生產(chǎn)率高，但電流過大時(shí)，焊條本身的電阻熱會(huì)使焊條發(fā)紅，甚至大塊藥皮自動(dòng)脫落，失去保護(hù)作用，使焊接質(zhì)量降低；而電流過小時(shí)，電弧穩(wěn)定性差，焊條易粘在工件上。因此，對于一定直徑的焊條有一個(gè)合適的電流使用范圍。酸性焊條各種直徑合適的電流使用范圍如下表所示。

電流大小的選擇，還應(yīng)考慮工件的厚度、接頭形式、焊接位置和現(xiàn)場使用情況。在工件厚度大，焊接角焊縫，氣候較冷，散熱較快等情況下，可選用電流的上限；而在工件厚度不大，以及立、橫、仰焊位置和用堿性焊條焊接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流。五、焊條電弧焊工藝參數(shù)的選擇焊接電流和焊條直徑的關(guān)系

焊條直徑(mm)1.62.02.53.2456焊接電流(A)25~4040~6550~80100~130160~210200~270260~3003、焊接層數(shù)的選擇

在焊件厚度較大時(shí)往往需采用多層焊。對于低碳鋼和強(qiáng)度等級低的普通低合金鋼，每層焊縫厚度對焊縫質(zhì)量影響不大；但厚度過大時(shí)，則對焊縫金屬塑性稍有不利影響。因此，對質(zhì)量要求較高的焊縫，每層厚度最好不大于4～5mm。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，多層焊的每層厚度約等于焊條直徑的0.8～1.2倍時(shí)生產(chǎn)率較高，并且比較容易操作。焊接層數(shù)n主要根據(jù)鋼板厚度δ、焊條直徑d、坡口型式和裝配間隙等來確定，可作如下近似估算：

n≈δ/d五、焊條電弧焊工藝參數(shù)的選擇4、電弧電壓的控制

焊條電弧焊時(shí)，電弧電壓和焊接速度是由焊工根據(jù)焊接時(shí)的具體情況靈活掌握，電弧電壓主要決定于弧長，一般弧長控制在1～4mm之間，對應(yīng)的電弧電壓在16-25V之間。

電弧過長，易飄蕩，飛濺增加，易產(chǎn)生氣孔、咬邊、未焊透等缺陷，在焊接過程中應(yīng)盡可能采用短弧焊接。

立、仰焊時(shí)，弧長應(yīng)比平焊時(shí)更短一些。堿性焊條焊接應(yīng)比酸性焊條焊接時(shí)弧長短一些，以利于電弧的穩(wěn)定和防止氣孔。五、焊條電弧焊工藝參數(shù)的選擇5、焊接速度的控制

焊接速度直接影響焊接生產(chǎn)率，所以應(yīng)在保證焊縫質(zhì)量的前提下適當(dāng)加快焊接速度。但焊速過快時(shí)，由于熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。焊速過慢時(shí)，將使高溫停留時(shí)間增加，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭晶粒變粗，力學(xué)性能降低，同時(shí)使焊件變形量增大。因此，焊接過程中，焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不燒穿，同時(shí)還要使焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求。五、焊條電弧焊工藝參數(shù)的選擇小結(jié)：焊接接頭是指用焊接的方法把兩個(gè)工件連接在一起所形成的接頭。它由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)組成。常見的接頭形式有對接接頭、T形接頭、角接頭、卷邊接頭和搭接接頭；焊縫按連接形式一般可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和端接焊縫等；開坡口可保證電弧能深入到焊縫根部使其焊透、獲得良好的焊縫成形、便于清渣；對于合金鋼來說，開坡口能調(diào)節(jié)熔合比，即熔化的母材在焊縫中的比例；焊縫符號是指圖樣上表示焊接接頭信息的代號，一般由基本符號、補(bǔ)充符號、尺寸符號和指引線組成；焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層數(shù)等。其中主要的參數(shù)是焊條直徑和焊接電流的大小，而電弧電壓和焊接速度則由焊工在焊接中根據(jù)情況靈活掌握。項(xiàng)目一

焊條電弧焊基礎(chǔ)認(rèn)知任務(wù)1.4缺陷檢測教學(xué)目標(biāo)理論教學(xué)目標(biāo)：了解焊接缺陷的分類、特征、成因及防止措施；了解焊接檢驗(yàn)的分類、焊接檢驗(yàn)內(nèi)容，能初步選擇檢驗(yàn)方法；掌握外觀檢驗(yàn)的內(nèi)容及要求技能教學(xué)目標(biāo)正確識(shí)別焊接缺陷；使用焊接檢驗(yàn)尺等常用工具進(jìn)行測量，對焊縫進(jìn)行外觀自檢；任務(wù)目標(biāo)1.焊接缺陷2.焊接檢驗(yàn)3.外觀檢查焊接缺陷概念焊接缺欠：在焊接接頭中因焊接產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。簡稱缺欠。焊接缺陷：超過規(guī)定限值的缺欠。焊接缺陷Welddefect焊接缺欠Weldimperfection常見的焊接缺陷孔穴裂紋夾渣未熔合未焊透其它缺陷形狀尺寸不良焊接缺陷分類焊接缺陷——裂紋冷裂紋焊接裂紋是焊接產(chǎn)品中危害性很大的一種缺陷，它是在焊接應(yīng)力以及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部金屬遭到破壞而形成新的界面所產(chǎn)生的焊接缺陷——裂紋結(jié)構(gòu)剛度大焊接接頭冷卻速度太快焊接接頭存在淬硬組織焊接接頭含有較多的氫產(chǎn)生原因焊接缺陷——裂紋采用合理的焊接順序選用堿性焊條焊前預(yù)熱、焊后緩冷焊后進(jìn)行保溫處理防止措施焊接缺陷——?dú)饪讱饪资呛附尤鄢刂械臍怏w在金屬凝固之前未能來得及逸出而殘留在焊縫金屬的內(nèi)部或表面所形成的孔穴焊接缺陷——?dú)饪撞牧弦蛩毓に囈蛩亟Y(jié)構(gòu)因素熔渣的氧化性增加時(shí)由CO引起氣孔的傾向增加；當(dāng)熔渣的還原性增加時(shí)，氫氣孔的傾向增大；焊件或焊接材料不清潔；焊條偏心，藥皮脫落1.電弧功率不變，焊接速度增大；電弧電壓太高；焊條、焊劑在使用前未烘干；使用交流電源易產(chǎn)生氣孔；仰焊、橫焊易產(chǎn)生氣孔氣孔影響因素焊接缺陷——夾渣夾渣是焊接完成后殘留在焊縫金屬中的熔渣焊接缺陷——夾渣運(yùn)條方法不正確焊接電流過小熔渣黏度太大焊前坡口、焊縫接頭、多層多道焊時(shí)清理不徹底產(chǎn)生原因焊接速度太快焊接缺陷——夾渣提高焊接操作技術(shù)正確選擇焊接規(guī)范選用工藝性好的焊條徹底清理坡口、焊道防止措施接頭時(shí)清渣且充分加熱焊接缺陷——未熔合

未熔合熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間相互未完全熔化結(jié)合而形成的孔隙型缺陷。常出現(xiàn)在坡口側(cè)壁、多層焊的層間及焊縫的根部運(yùn)條不到位、運(yùn)條速度不均勻焊接電流太小坡口面清理不干凈焊工施焊時(shí)，站位不正確焊條角度不正確，焊條偏心焊接缺陷——焊瘤焊瘤在焊接過程中，熔化的金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。

焊瘤雖存在于焊縫表面，但在其下面往往伴隨著未熔合、未焊透等缺陷。操作技能不熟練、焊條直徑太粗焊條傾角不合適焊接缺陷——未焊透未焊透焊接時(shí)，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。常出現(xiàn)在單面焊的坡口根部及雙面焊的坡口鈍邊。未焊透會(huì)減少焊縫的有效面積，嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度，產(chǎn)生應(yīng)力集中，易導(dǎo)致根部產(chǎn)生裂紋。焊接電流小形成的熔深淺坡口和間隙尺寸不合理磁偏吹的影響焊接可達(dá)性差焊接缺陷——外形尺寸不符合要求

形狀尺寸不良焊接完成后，焊縫余高過大、焊縫寬窄不均、焊縫的平直度超差和焊縫表面高低不平，視為焊縫外形尺寸不符合要求焊縫余高過大焊工操作技術(shù)不熟練焊件坡口加工粗糙或焊件裝配質(zhì)量不高焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)焊后清理質(zhì)量焊接缺陷檢查幾何形狀檢查焊接傷痕補(bǔ)焊焊縫外觀檢查項(xiàng)目焊縫及邊緣應(yīng)無焊渣、飛濺及阻礙外觀檢查的附著物。焊縫及熱影響區(qū)附近應(yīng)無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿等缺陷，氣孔、咬邊應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。重點(diǎn)檢查焊縫與母材連接處及焊縫形狀和尺寸急劇變化的部位重點(diǎn)檢查裝配拉筋板、吊鉤卡、母材引弧板等拆除的部位。應(yīng)無缺肉、遺留焊疤、表面晴空、裂紋等缺陷，傷痕深度不超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。焊接檢驗(yàn)尺結(jié)構(gòu)正面反面高度尺多用尺間隙尺標(biāo)記鎖緊裝置寬度尺標(biāo)記角度尺標(biāo)記主尺咬邊深度尺焊縫余高測量圖1圖2焊縫余高測量：首先把咬邊深度尺對準(zhǔn)零，并緊固螺絲，然后滑動(dòng)高度尺與焊點(diǎn)接觸，高度尺的示值即為焊縫高度角焊縫厚度測量角焊縫厚度測量：首先把主體的工作面與焊件靠緊，并滑動(dòng)高度尺與焊點(diǎn)接觸，高度尺所指示值為焊縫厚度圖1圖2焊縫坡口角度測量坡口角度測量：根據(jù)焊件所需要的坡口角度，用主尺與多用尺配合，看主尺工作面與多用尺工作面形成的角度，多用尺所指示的值即為坡口角度；焊縫咬邊深度測量焊縫咬邊深度測量：首先把高度尺對準(zhǔn)零位，并擰緊螺絲，然后使用咬邊尺測量咬邊深度，看咬邊尺指示值，即為咬邊深度圖1圖2裝配間隙測量裝配間隙測量：用多用尺插入兩焊件之間，看多用尺上間隙尺所指示值，即為間隙值。項(xiàng)目一

焊條電弧焊基礎(chǔ)認(rèn)知1.5設(shè)備與工具選用任務(wù)目標(biāo)掌握焊接電源的概念及特性；理解焊接電源外特性的選擇；識(shí)別焊接電源型號與銘牌；了解常用焊條電弧焊電源類型；了解常用的焊接輔助工具；會(huì)安裝與使用焊條電弧焊設(shè)備；會(huì)使用常用焊接輔助工具。目錄電弧的溫度分布和極性5焊接電源型號與銘牌3電弧的靜特性4電弧的引燃2電弧的物理基礎(chǔ)1電弧的靜特性4電弧的物理基礎(chǔ)1電弧的引燃2電弧的靜特性4電弧的物理基礎(chǔ)1電弧的溫度分布和極性5電弧的引燃2電弧的靜特性4電弧的物理基礎(chǔ)1電弧的溫度分布和極性5電弧的引燃2電弧的靜特性4電弧的物理基礎(chǔ)1電弧的溫度分布和極性5電弧的引燃2電弧的靜特性4電弧的物理基礎(chǔ)1電弧的溫度分布和極性5電弧的引燃2電弧的靜特性4電弧的物理基礎(chǔ)1焊條電弧焊設(shè)備安裝與使用5焊接電源特性2常用焊條電弧焊電源類型與選用4焊條電弧焊電源基本概念1一、認(rèn)識(shí)焊接電源1、焊條電弧焊電源基本概念（1）什么是焊條電弧焊電源？焊條電弧焊電源，即通常所說的電焊機(jī)，是向焊接電弧提供電能并對其進(jìn)行控制的一種電能轉(zhuǎn)換設(shè)備。其作用是為焊接電弧穩(wěn)定燃燒提供所需要的、合適的電流和電壓。電焊機(jī)380V/220V~+-電?。?）焊條電弧焊電源有哪些要求？焊條電弧焊電弧與一般的電阻負(fù)載不同，它在焊接的過程中是時(shí)刻變化的負(fù)載。因此焊條電弧焊電源除了具有一般電力電源的特點(diǎn)外，還需要滿足以下要求。保證引弧容易保證電弧穩(wěn)定保證焊接參數(shù)穩(wěn)定具有足夠?qū)挼暮附訁?shù)調(diào)節(jié)范圍一、認(rèn)識(shí)焊接電源1、焊條電弧焊電源基本概念（1）電弧靜特性穩(wěn)定狀態(tài)下，焊接電弧的電流/電壓特性，稱為電弧靜特性。靜特性曲線是在一定的電弧長度下，在穩(wěn)定的保護(hù)氣流量條件下，改變電弧電流，當(dāng)電弧達(dá)到穩(wěn)定燃燒狀態(tài)時(shí)，所對應(yīng)的電弧電壓曲線。大量試驗(yàn)結(jié)果表明，不同弧焊方法的焊接電弧靜特性是不同的：鎢極氬弧焊的焊接電弧在a-b區(qū)，焊條電弧焊的焊接電弧在b-c區(qū)，熔化極氣體保護(hù)焊的焊接電弧在c-d區(qū)。一、認(rèn)識(shí)焊接電源2、焊接電源特性

圖1電弧靜特性曲線ab段-下降特性段bc段-水平特性段cd段-上升特性段（2）焊接電源外特性曲線在焊接電源參數(shù)一定的條件下，改變負(fù)載時(shí)，弧焊電源輸出的電壓穩(wěn)定值U與輸出電流穩(wěn)定值I之間的關(guān)系U=f（I），稱為弧焊電源的外特性。一、認(rèn)識(shí)焊接電源2、焊接電源特性

圖2a)平特性b)緩降特性c)陡降特性d)垂降特性e)垂降帶外拖特性焊條電弧焊過程中，弧長的變化是經(jīng)常發(fā)生的，為了保證焊接參數(shù)的穩(wěn)定，從而獲得均勻一致的焊縫，要求焊接電源具有陡降的外特性，如圖3所示。這是因?yàn)樵陔娀‰娫聪到y(tǒng)中，工作穩(wěn)定的條件是：電源的伏安特性曲線與電弧的伏安特性曲線必須相交，且在交點(diǎn)處的電源伏安特性曲線的斜率應(yīng)小于電弧伏安特性曲線的斜率。圖4所示出系統(tǒng)穩(wěn)定工作的關(guān)系。從圖中可以看出，電源的下降特性曲線與電弧的特性曲線有兩個(gè)交點(diǎn)：交點(diǎn)a處外特性曲線的斜率大于靜特性曲線的斜率，不是穩(wěn)定的工作點(diǎn)；而交點(diǎn)b處，外特性曲線的斜率小于靜特性曲線的斜率，因此是穩(wěn)定的工作點(diǎn)。一、認(rèn)識(shí)焊接電源3、焊接電源外特性的選擇圖4電源-電弧系統(tǒng)穩(wěn)定關(guān)系圖圖3焊條電弧焊電源下降外特性曲線根據(jù)GB10249-2010《電焊機(jī)型號編制辦法》，焊機(jī)型號采用漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字表示，焊機(jī)型號的各項(xiàng)編排次序如圖5所示，由產(chǎn)品符號代碼、基本規(guī)格、派生代號和改進(jìn)序號組成。型號中的1、2、3、6各項(xiàng)用漢語拼音字母表示；4、5、7各項(xiàng)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示；3、4、6、7項(xiàng)如不用時(shí)，其他各項(xiàng)緊排。如：ZX7-400。二、認(rèn)識(shí)焊接電源型號與銘牌1、焊接電源的型號圖5焊機(jī)型號各項(xiàng)編排次序第一項(xiàng)，大類名稱：B-弧焊變壓器；Z-弧焊整流器；A-弧焊發(fā)電機(jī)。第二項(xiàng)，小類名稱：X-下降特性；P-平特性；D-多特性。第三項(xiàng)，附注特性：如E表示交直流兩用電源。第四項(xiàng)，序列序號：區(qū)別同小類的各系列和品種?；『缸儔浩髦?，1-動(dòng)鐵系列，3-動(dòng)圈系列；弧焊整流器中，1-動(dòng)鐵系列，3-動(dòng)圈系列，5-晶閘管系列，7-逆變系列。第五項(xiàng)，基本規(guī)格：額定焊接電流。每臺(tái)焊接電源上都有銘牌，根據(jù)GB15579.1-2004，其作用是向用戶說明焊接電源的電氣特性，以便于比較正確地選擇焊接電源。二、認(rèn)識(shí)焊接電源型號與銘牌2、焊接電源的銘牌

圖6焊機(jī)銘牌1、交流弧焊電源交流弧焊機(jī)也稱弧焊變壓器，是一臺(tái)特殊的陡降變壓器。分類：動(dòng)鐵芯式（BX1-200、BX1-300、BX1-500）、動(dòng)繞組式（BX3-300、BX3-500）、抽頭式（BX6-120）。三、常用焊條電弧焊電源類型與選用圖7交流弧焊變壓器圖7交流弧焊變壓器2、直流弧焊發(fā)電機(jī)直流弧焊發(fā)電機(jī)由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)和一臺(tái)弧焊發(fā)電機(jī)組成，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)弧焊發(fā)電機(jī)發(fā)出直流焊接電流。分類：裂極式（AX-320）、差復(fù)勵(lì)式（AX1-500、AX7-500）、換向極去磁式（AX4-300）。三、常用焊條電弧焊電源類型與選用圖8直流弧焊發(fā)電機(jī)3、直流弧焊電源（1）硅弧焊整流器，是一種直流弧焊電源。（2）晶閘管式弧焊整流器，利用晶閘管作為整流單元，目前常用的晶閘管式弧焊整流器有ZX5系列。（3）晶體管弧焊電源，利用晶體管作為整流單元，可使焊接電流的數(shù)值和形式在很短的時(shí)間內(nèi)改變。（4）弧焊逆變器，可將50Hz的交流網(wǎng)路電壓先經(jīng)過整流器整流和濾波器變?yōu)橹绷麟?，隨后再經(jīng)過大功率電子開關(guān)元件的交替開關(guān)作用，將直流電變?yōu)閹浊Щ驇兹fHz的交流電。三、常用焊條電弧焊電源類型與選用圖9直流弧焊電源4、焊條電弧焊電源的類型選用原則<1>（1）從上表中可以看出，一般交流弧焊電源比直流焊接電源具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、使用可靠、維修容易、效率高和成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此，對于一般的場合可以選用，例如焊接普通低碳鋼工件、民建結(jié)構(gòu)等。但是，由于普通交流弧焊電源的電弧穩(wěn)定性較差，焊接質(zhì)量不高，而且無極性之分，因?yàn)樗谀承┕I(yè)發(fā)達(dá)國家中逐漸減少使用。（2）在直流弧焊電源中，因弧焊整流器具有更多的優(yōu)點(diǎn)，因而在工業(yè)發(fā)達(dá)國家中被大量采用。近些年，由于高效省材節(jié)能和性能優(yōu)良的弧焊逆變器的出現(xiàn)，弧焊整流器又被弧焊逆變器逐步代替。（3）脈沖弧焊電源具有熱輸入小、效率高、焊接熱循環(huán)可控制等優(yōu)點(diǎn)，可用于要求較高的焊接工作。對于焊接熱敏感性大的合金鋼、薄板結(jié)構(gòu)、厚板的單面焊雙面成形、管道以及全位置自動(dòng)弧焊工藝，采用脈沖弧焊電源較為理想。

三、常用焊條電弧焊電源類型與選用4、焊條電弧焊電源的類型選用原則<2>（4）焊條電弧焊用酸性焊條焊接一般金屬結(jié)構(gòu)，可選用動(dòng)鐵式、動(dòng)線圈式或抽頭式弧焊變壓器（BX1-300，BX3-300-1，BX6-120-1等）；用堿性焊條焊接較重要的結(jié)構(gòu)鋼，可選用直流弧焊電源，如（ZXG-400，ZX1-250，ZX5-250、ZX5-400，ZX7-400等），在沒有弧焊整流器或野外無電的情況下，也可采用直流弧焊發(fā)電機(jī)。這些弧焊電源均為下降特性。（5）直流弧焊發(fā)電機(jī)與弧焊整流器比較，具有過載能力強(qiáng)、小電流焊接時(shí)規(guī)范比較穩(wěn)定、輸出電流脈動(dòng)小、焊接飛濺小、受電網(wǎng)電壓波動(dòng)影響小等優(yōu)點(diǎn)。但其加工工藝復(fù)雜、噪聲大、空載損耗大、效率低、價(jià)格高。在沒有弧焊整流器或野外無電的情況下，可采用直流弧焊發(fā)電機(jī)。一般應(yīng)根據(jù)以下幾個(gè)方面合理選擇弧焊電源：焊接材料與工件材料；焊接電流的種類；焊接工藝方法；三、常用焊條電弧焊電源類型與選用弧焊電源的功率；工作條件與節(jié)能要求；工件重要程度和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。5、焊條電弧焊電源的容量選用原則（1）粗略確定弧焊電源的功率焊接的主要參數(shù)是焊接電流，為了方便起見，可按焊接電流對照弧焊電源型號后面的數(shù)字來選擇容量。例如：BX1-300中的數(shù)字“300”，就是表示該型號焊機(jī)的額定電流為300A。（2）不同的負(fù)載持續(xù)率下的許用焊接電流弧焊電源能輸出的電流值主要由其允許溫升確定，因?yàn)樵诖_定許用焊接電流時(shí)要考慮負(fù)載持續(xù)率（）。在額定負(fù)載持續(xù)率（）下，以額定焊接電流工作時(shí)，弧焊電源不會(huì)超過它的允許溫升。當(dāng)改變時(shí)，弧焊電源在不超過其允許溫升的情況下，能夠使用的最大焊接電流，可根據(jù)發(fā)熱量相當(dāng)，達(dá)到同等額定溫度的原則進(jìn)行換算。三、常用焊條電弧焊電源類型與選用焊條電弧焊設(shè)備主要包括焊接電源、焊鉗、焊接電纜和地線夾鉗等組成。焊條電弧焊設(shè)備的基本組成及其連接方式如圖10所示。四、焊條電弧焊設(shè)備安裝與使用圖10焊條電弧焊設(shè)備的基本組成及其連接方式1-焊接電源（DC/AC）2-焊鉗3-焊件4-地線夾鉗1、焊接電源焊接電源是焊接設(shè)備的核心，焊接時(shí)通過焊接電源面板上的旋鈕，可以對焊接電流、引弧電流、推力電流、空載電壓等工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)焊接工藝。與此同時(shí)，還可直觀顯示焊接狀態(tài)，圖11是ZX7-400IGBT焊機(jī)面板。四、焊條電弧焊設(shè)備安裝與使用圖11焊接電源面板2、焊鉗焊鉗是用以夾持焊條進(jìn)行焊接不可缺少的重要工具。焊鉗的功能主要是夾持焊條，并從焊接電纜向焊條傳導(dǎo)焊接電流，便于焊工操縱焊條。因此焊鉗應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性，手柄溫升低，重量輕，夾持焊條牢固和更換焊條方便等性能。普通焊鉗的典型結(jié)構(gòu)，由上鉗口、下鉗口、彎臂、彈簧、直柄、固定螺釘、膠木手柄和定位銷等組成。焊鉗的規(guī)格主要按可承載的最大焊接電流來劃分。四、焊條電弧焊設(shè)備安裝與使用圖12電焊鉗及其構(gòu)造1-鉗口2-固定銷3-彎臂罩殼4-彎臂5-直柄6-彈簧7-膠木手柄8-焊接電纜固定處表4普通焊鉗的技術(shù)特性數(shù)據(jù)四、焊條電弧焊設(shè)備安裝與使用主要技術(shù)特性參數(shù)

型號160A300A500A額定承載電流/A160300500不同負(fù)載持續(xù)率60%16030050035%2204005603、地線夾鉗地線夾鉗裝在地線的終端，其作用是保證地線與焊件可靠接觸。地線夾鉗的形式如下圖所示，a螺旋卡頭適用于大中型焊件的焊接；b鉗式夾鉗適用于經(jīng)常更換的焊件的焊接；c固定式卡頭適用于地線固定在焊接胎夾具、工作臺(tái)等固定位置的焊接：地線夾鉗可根據(jù)需要自行制造、地線卡頭與工件的接觸部分應(yīng)盡量采用銅質(zhì)材料。四、焊條電弧焊設(shè)備安裝與使用4、焊接電纜焊接電纜是從焊接電源向焊鉗和焊件傳遞焊接電流的關(guān)鍵部件。焊接電纜不僅要有足夠的導(dǎo)電截面，外包橡膠套管絕緣外，還應(yīng)有較好的柔軟性，易于彎曲，便于焊接操作。焊接電纜通常采用多股細(xì)銅線絞制而成。四、焊條電弧焊設(shè)備安裝與使用型號截面規(guī)格/YHH162535507095120150YHHR610162535507095表5弧焊電源用橡膠套管焊接電纜規(guī)格4、安裝焊條電弧焊設(shè)備1>、安裝前的檢查（1）絕緣檢查新焊機(jī)或長期擱置的焊機(jī)，在安裝前必須采用手風(fēng)器（皮老虎）或壓縮空氣吹去灰塵，然后檢查其絕緣電阻。一般用500V搖表進(jìn)行測定，測定范圍包括一次側(cè)和二次側(cè)線圈的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ，二次側(cè)線圈和電流調(diào)節(jié)器線圈的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ。（2）整機(jī)及附件撿查新焊機(jī)經(jīng)長途運(yùn)輸受震動(dòng)，容易在內(nèi)部出現(xiàn)某些損壞。因此，在安裝前先要檢查其內(nèi)部各接線端是否連接良好，有無松動(dòng)；外部接線螺栓、螺母是否齊全、完好；面板上各旋鈕是否齊全、靈活；調(diào)節(jié)范圍有無死區(qū)等。若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)在焊機(jī)安裝前及時(shí)排除。對于新焊機(jī)，還應(yīng)根據(jù)裝箱清單仔細(xì)核對焊機(jī)附件是否齊全。四、焊條電弧焊設(shè)備安裝與使用4、安裝焊條電弧焊設(shè)備2>、安裝（1）固定式焊機(jī)動(dòng)力線的安裝將選擇好的熔斷器和空氣開關(guān)裝在電氣柜上，電氣柜固定在墻上，并接入具有足夠容量的電網(wǎng)。（2）接地線的安裝為了防止焊接電源絕緣損壞而引起觸電事故，焊機(jī)外殼必須可靠接地。接地線應(yīng)選用單獨(dú)的多股軟線，其截面不小于相線截面的二分之一。（3）焊接電纜的安裝在安裝焊接電纜之前，必須首先將電纜銅接頭、焊鉗或地線夾鉗可靠地裝在焊接電纜兩端。銅接頭要牢牢卡在電纜端部的銅線上，并且要灌錫，保證接觸良好和具有一定的結(jié)合強(qiáng)度。四、焊條電弧焊設(shè)備安裝與使用4、安裝焊條電弧焊設(shè)備3>、安裝后的檢查焊機(jī)安裝后，須經(jīng)試焊檢驗(yàn)后方可交付使用。在接線完畢經(jīng)檢查無誤后，先接通電源，用手背接觸焊機(jī)外殼，若感到輕微震動(dòng)，則表示焊機(jī)一次側(cè)線圈已通電，此時(shí)焊機(jī)輸出端應(yīng)有正?？蛰d電壓(60～80v)。然后將焊機(jī)焊接電流調(diào)到最大及最小，分別進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)焊機(jī)電流謫節(jié)范圍是否正?？煽?。在試焊中，應(yīng)觀察焊機(jī)是否有異味、冒煙、異常噪聲等現(xiàn)象。如有上述異?，F(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，排除故障。經(jīng)檢查及試焊后，確定焊機(jī)工作正常，則可投入使用，焊機(jī)安裝工作完成。5、調(diào)試焊條電弧焊設(shè)備正式焊接前，在焊接電源面板上調(diào)整好焊接電流、推力電流等參數(shù)后試焊，如果焊接電弧穩(wěn)定燃燒，則說明焊接電源調(diào)試完好。四、焊條電弧焊設(shè)備安裝與使用6、使用焊條電弧焊設(shè)備（1）正確地使用和維護(hù)焊接電源，不僅可以保證其正常工作，而且還能延長其使用壽命。（2）焊接操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查各部分的線路是否連接準(zhǔn)確，尤其是焊接電纜的接頭處是否擰緊，以防過熱或燒損。（3）空載運(yùn)行時(shí)，留意觀察焊機(jī)的冷卻情況，一般情況下，焊條電弧焊電源采用風(fēng)扇冷卻。如果冷卻系統(tǒng)不能正常工作，應(yīng)停機(jī)檢查，以免燒損內(nèi)部電子元件。（4）弧焊電源接入電網(wǎng)后或進(jìn)行焊接操作時(shí)，不得隨意移動(dòng)或打開機(jī)蓋，以免觸電。四、焊條電弧焊設(shè)備安裝與使用1、清渣錘采用各種類型的藥皮焊條焊接時(shí)，焊縫表面總會(huì)形成一定厚度的焊渣，焊后必須加以清除，特別是在多層多道焊縫焊接時(shí)必須逐層清渣，否則容易形成夾渣。一般情況下，通常使用清渣錘清渣。如果焊縫較長，則可以使用氣錘清渣，可加快清渣速度，提高清渣的效果。五、認(rèn)識(shí)焊接輔助工具圖13清渣錘2、鋼絲刷使用清渣錘和氣錘有時(shí)難以清除干凈焊縫邊緣尖角處或焊縫與母材側(cè)壁交界處的鐵銹、焊渣和污物。這種情況下，就應(yīng)該使用鋼絲刷清渣。五、認(rèn)識(shí)焊接輔助工具圖14鋼絲刷3、焊條保溫桶當(dāng)采用各種低氫型藥皮焊條焊接時(shí)，為防止焊條藥皮中吸收水分而導(dǎo)致焊縫金屬擴(kuò)散氫含量增加，應(yīng)使用焊條保溫桶，焊工隨用隨取。特別是在露天施工現(xiàn)場，使用焊條保溫桶尤其必要，還可使焊條藥皮免受污染。五、認(rèn)識(shí)焊接輔助工具圖15焊條保溫桶4、角磨機(jī)角磨機(jī)又稱研磨機(jī)或盤磨機(jī)，是利用玻璃鋼切削和打磨的一種磨具。電動(dòng)角磨機(jī)就是利用高速旋轉(zhuǎn)的薄片砂輪以及橡膠砂輪、鋼絲輪等對金屬構(gòu)件進(jìn)行磨削、切削、除銹、磨光加工。焊接時(shí)，主要用于焊鉗坡口的制備與清理。五、認(rèn)識(shí)焊接輔助工具圖16角磨機(jī)小結(jié)：焊條電弧焊電源，是向焊接電弧提供電能并對其進(jìn)行控制的一種電能轉(zhuǎn)換設(shè)備。其作用是為焊接電弧穩(wěn)定燃燒提供所需要的、合適的電流和電壓；焊條電弧焊要求焊接電源具有陡降的外特性；焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè)國家教學(xué)資源庫項(xiàng)目一焊條電弧焊基本認(rèn)識(shí)任務(wù)1.6焊工資質(zhì)認(rèn)證任務(wù)布置工作任務(wù)1.熟悉焊工職業(yè)技能鑒定基礎(chǔ)知識(shí)2.了解國家技能鑒定焊條電弧焊考核要求3.掌握焊工上崗資格的獲取方式焊工技能等級焊工職業(yè)鑒定人員從業(yè)上崗任務(wù)內(nèi)容任務(wù)內(nèi)容焊工的界定焊工技能等級焊工是采用合適的焊接方式，合理的焊接工藝，適當(dāng)?shù)暮附釉O(shè)備，采用同材質(zhì)或不同材質(zhì)的填充物，來將金屬或非金屬工件緊密連接的一個(gè)工種。根據(jù)《焊工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》，焊工是操作焊機(jī)或焊接設(shè)備進(jìn)行金屬工件焊接的人員。

電焊工氣焊工釬焊工焊接設(shè)備操作工

焊工技能等級焊工技能等級五級（初級技能）四級（中級技能）三級（高級技能）二級（技師）一級（高級技師）1.培訓(xùn)焊工技能鑒定從業(yè)人員達(dá)到高一級技能等級需要接受高職、中專院?；蚓哂信嘤?xùn)焊工資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)。

初級技能不少于280標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)中級技能

不少于320標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)高級技能

不少于240標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)技師

不少于180標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)高級技師

不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)

2.職業(yè)技能鑒定申報(bào)焊工技能鑒定《焊工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》對各級別的申報(bào)條件做了規(guī)定申報(bào)初級經(jīng)本初級技能正規(guī)培訓(xùn)并取得結(jié)業(yè)證書。連續(xù)從事本職業(yè)工種工作1年以上。本職業(yè)工種學(xué)徒期滿。焊工技能鑒定申報(bào)中級取得/初級職業(yè)資格證書，連續(xù)從事本職業(yè)工種工作3年以上，經(jīng)中級技能正規(guī)培訓(xùn)并取得結(jié)業(yè)證書。取得初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工種工作4年以上。連續(xù)從事本職業(yè)工種工作6年以上。取得技工學(xué)校畢業(yè)證書或取得經(jīng)人力資源社會(huì)保障行政部門審核認(rèn)定、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等及以上職業(yè)學(xué)校本專業(yè)畢業(yè)證書。焊工技能鑒定申報(bào)高級取得中級職業(yè)資格證書，連續(xù)從事本職業(yè)工種工作4年以上，經(jīng)高級技能正規(guī)培訓(xùn)并取得結(jié)業(yè)證書。取得中級職業(yè)資格證書，連續(xù)從事本職業(yè)工種工作5年以上。取得中級職業(yè)資格證書，并具有高級技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)證書；或取得中級技能職業(yè)資格證書，并經(jīng)人力資源社會(huì)保障行政部門審核認(rèn)定、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)、具有高等職業(yè)學(xué)校本專業(yè)畢業(yè)證書。具有大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書，并取得本職業(yè)工種中級技能職業(yè)資格證書，連續(xù)從事本職業(yè)工種工作2年以上。焊工技能鑒定申報(bào)技師取得高職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工種工作3年以上，經(jīng)技師技能正規(guī)培訓(xùn)并取得結(jié)業(yè)證書。取得高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工種工作4年以上。取得高級職業(yè)資格證書的高級技工學(xué)校、技師學(xué)院本專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工種工作3年以上；取得預(yù)備技師證書的技師學(xué)院畢業(yè)生連續(xù)從事本職業(yè)工種工作2年以上。焊工技能鑒定申報(bào)高級技師取得技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工種工作3年以上，經(jīng)高級技師正規(guī)培訓(xùn)并取得結(jié)業(yè)證書。取得技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工種工作4年以上。焊工技能鑒定理論知識(shí)考試（60~120min）技能操作考核初級

不少于60min中級

不少于90min高級不少于120min技師不少于90min高級技師不少于60min綜合評審時(shí)間：20~40min3.職業(yè)技能鑒定內(nèi)容和時(shí)間焊工技能鑒定職業(yè)技能鑒定基本要求可參考《焊工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》3.職業(yè)技能鑒定內(nèi)容和時(shí)間人員從業(yè)上崗資質(zhì)1.特種作業(yè)資格證焊工IC卡

《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》該辦法系強(qiáng)制性法規(guī)，該辦法規(guī)定；焊工上崗前須參加特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，其內(nèi)容主要是焊割技術(shù)及安全的基本知識(shí)及技能。人員從業(yè)上崗資質(zhì)2.焊工資格要求焊接涉及行業(yè)及部門較多，不同行業(yè)或部門都出臺(tái)了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范指導(dǎo)對焊工的考核。行業(yè)/產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范崗位/工種資格要求航空航天HB5299-1996航空工業(yè)手工熔焊焊工技術(shù)考核手工熔焊焊工航空產(chǎn)品手工熔焊焊接及從事航空工業(yè)系統(tǒng)非航空產(chǎn)品的焊接須持有“中國航空工業(yè)焊工技術(shù)考核委員會(huì)”頒發(fā)的與產(chǎn)品焊接要求相適應(yīng)的焊工技術(shù)合格書民用核安全設(shè)備民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工資格管理規(guī)定（HAF603）焊工、焊接操作工從事民用核安全設(shè)備的焊接需參加考核并取得《民用核安全設(shè)