鉗工技能培訓(xùn)考核試題及答案_第1頁
鉗工技能培訓(xùn)考核試題及答案_第2頁
鉗工技能培訓(xùn)考核試題及答案_第3頁
鉗工技能培訓(xùn)考核試題及答案_第4頁
鉗工技能培訓(xùn)考核試題及答案_第5頁
已閱讀5頁,還剩13頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

鉗工技能培訓(xùn)考核試題及答案1.鉗工常用的鋸條長度是()A.150mmB.200mmC.300mmD.400mm答案:C2.銼削平面時,平面度的檢查一般使用()A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.刀口形直尺D.塞尺答案:C3.麻花鉆的橫刃斜角一般為()A.40°-50°B.50°-55°C.55°-60°D.60°-65°答案:C4.攻螺紋時,螺紋底孔直徑的計算方法是()A.螺紋大徑-螺距B.螺紋大徑-0.1×螺距C.螺紋大徑-0.5×螺距D.螺紋大徑-1.1×螺距答案:D5.鋸削時,鋸條安裝應(yīng)使齒尖的方向()A.向前B.向后C.向左D.向右答案:A6.鉗工銼刀的粗細(xì)規(guī)格是按()來劃分的。A.銼齒的大小B.銼齒的多少C.每10mm長度內(nèi)的銼齒數(shù)D.銼刀的長度答案:C7.刮削時,刮刀與刮削平面的夾角一般為()A.15°-20°B.20°-25°C.25°-30°D.30°-35°答案:B8.鉆孔時,為了保證鉆孔的垂直度,應(yīng)使用()A.平口鉗B.臺虎鉗C.鉆夾頭D.導(dǎo)向套答案:D9.裝配時,零件的清洗是為了去除()A.油污B.鐵屑C.雜質(zhì)D.以上都是答案:D10.裝配滾動軸承時,應(yīng)采用()方法進(jìn)行裝配。A.錘擊法B.壓入法C.熱裝法D.冷裝法答案:B11.鉗工常用的鏨子材料是()A.T8AB.T10AC.T12AD.以上都可以答案:D12.鉸孔時,鉸刀的轉(zhuǎn)速一般為()A.30-60r/minB.60-100r/minC.100-150r/minD.150-200r/min答案:B13.鉗工工作臺的高度一般為()A.800-900mmB.900-1000mmC.1000-1100mmD.1100-1200mm答案:B14.鋸削軟材料時,應(yīng)選用()的鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.任意齒答案:A15.銼削時,銼刀的運(yùn)動方式有()A.前進(jìn)運(yùn)動B.前進(jìn)運(yùn)動和銼刀繞自身軸線的轉(zhuǎn)動C.前進(jìn)運(yùn)動和銼刀的上下移動D.以上都是答案:D16.攻螺紋時,螺紋底孔直徑的大小與()有關(guān)。A.螺紋大徑B.螺距C.螺紋精度D.以上都是答案:D17.刮削后的表面粗糙度一般能達(dá)到()A.Ra0.8-0.4μmB.Ra0.4-0.2μmC.Ra0.2-0.1μmD.Ra0.1-0.05μm答案:C18.裝配時,零件的配合間隙應(yīng)符合()要求。A.設(shè)計B.工藝C.裝配D.加工答案:A19.鉗工常用的測量工具中,精度最高的是()A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.內(nèi)徑百分表答案:B20.鉆孔時,鉆頭的切削速度計算公式為()A.v=πdn/1000B.v=πd/1000nC.v=1000πdnD.v=1000πd/n答案:A1.鉗工常用的基本操作技能包括()A.鋸削B.銼削C.鉆孔D.攻螺紋答案:ABCD2.銼刀的種類有()A.平銼B.方銼C.三角銼D.半圓銼答案:ABCD3.刮削的作用有()A.提高零件的形狀精度B.提高零件的位置精度C.提高零件的表面粗糙度D.提高零件的配合精度答案:ABD4.裝配工作的基本要求有()A.保證裝配質(zhì)量B.合理安排裝配順序C.選擇合適的裝配方法D.注意安全答案:ABCD5.鉗工常用的量具包括()A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺答案:ABCD6.鉆孔時,產(chǎn)生孔徑偏大的原因可能有()A.鉆頭兩主切削刃長度不等B.鉆頭擺動C.進(jìn)給量過大D.切削速度過高答案:ABC7.攻螺紋時,絲錐折斷的原因可能有()A.底孔直徑太小B.絲錐與工件表面不垂直C.攻螺紋時用力過猛D.絲錐磨損答案:ABC8.鋸削時,鋸條折斷的原因可能有()A.鋸條安裝過松或過緊B.鋸削壓力過大C.鋸削速度過快D.鋸削時鋸條歪斜答案:ABCD9.銼削時,銼刀折斷的原因可能有()A.銼削時用力過猛B.銼刀材質(zhì)不好C.銼削行程過長D.工件材料過硬答案:AB10.裝配滾動軸承時,應(yīng)注意的事項(xiàng)有()A.軸承與軸頸、軸承座孔的配合要符合要求B.裝配時要保證軸承的清潔C.裝配時要使用合適的工具D.裝配后要檢查軸承的轉(zhuǎn)動靈活性答案:ABCD1.鉗工是機(jī)械制造中最基本的工種之一。()答案:√2.鋸削時,鋸條安裝得越緊越好。()答案:×3.銼削平面時,銼刀只能做直線運(yùn)動。()答案:×4.鉆孔時,鉆頭的轉(zhuǎn)速越高越好。()答案:×5.攻螺紋時,先鉆孔再倒角。()答案:√6.刮削后的表面粗糙度比銼削后的表面粗糙度低。()答案:√7.裝配時,零件的清洗可有可無。()答案:×8.鉗工工作臺的高度可以隨意調(diào)整。()答案:×9.鋸削硬材料時,應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。()答案:√10.鉸孔的目的是為了提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。()答案:√1.鉗工常用的鋸條鋸齒角度有前角、后角和()。答案:楔角2.銼削時,銼刀的銼紋有單齒紋和()兩種。答案:雙齒紋3.鉆孔時,鉆頭的切削部分由()、主切削刃、副切削刃和橫刃組成。答案:切削刃4.攻螺紋前,螺紋底孔直徑的計算公式為D=d-1.1P,其中D表示底孔直徑,d表示螺紋大徑,P表示()。答案:螺距5.鋸削時,鋸條的往復(fù)速度以每分鐘()次為宜。答案:20-406.銼削平面時,平面度的檢查方法有()和透光法。答案:刀口形直尺檢查法7.刮削時,刮刀的種類有平面刮刀和()。答案:曲面刮刀8.裝配時,零件的清洗方法有()清洗和化學(xué)清洗。答案:機(jī)械9.鉗工常用的臺虎鉗有()和回轉(zhuǎn)式兩種。答案:固定式10.鉆孔時,為了防止鉆頭偏斜,可采用()導(dǎo)向。答案:鉆套1.簡述鉗工鋸削時的安全注意事項(xiàng)。答案:鋸條安裝松緊適度,防止鋸條折斷傷人。鋸削時,鋸弓運(yùn)動方向要正確,防止鋸條跳出鋸縫。工件要夾緊,防止鋸削時工件移動而傷手。鋸削時,不要突然用力過猛,防止鋸條折斷。2.如何保證銼削平面的平面度?答案:選擇合適的銼刀,根據(jù)工件材料和加工要求選擇。銼削時,銼刀要保持直線運(yùn)動,可通過銼刀的橫向移動來修正。經(jīng)常檢查銼削平面的平面度,可使用刀口形直尺等工具。銼削過程中,要注意銼刀的壓力和銼削速度,保持均勻。3.簡述攻螺紋的操作步驟。答案:鉆孔:根據(jù)螺紋規(guī)格鉆出合適的底孔。倒角:在孔口倒角,便于絲錐切入。裝夾絲錐:將絲錐安裝在鉸杠上,注意絲錐與工件表面垂直。攻螺紋:轉(zhuǎn)動鉸杠,使絲錐緩慢切入工件,注意加冷卻液。攻螺紋過程中,要經(jīng)常反轉(zhuǎn)絲錐,斷屑和排屑。攻完螺紋后,退出絲錐。4.裝配滾動軸承時,如何選擇合適的裝配方法?答案:根據(jù)軸承的類型、尺寸和配合要求選擇。對于小型滾動軸承,可采用錘擊法或壓入法。對于大型滾動軸承,可采用熱裝法或液壓套合法。在選擇裝配方法時,要考慮工件材料、裝配精度和設(shè)備條件等因素。1.論述鉗工技能在機(jī)械制造中的重要性。答案:鉗工是機(jī)械制造的基礎(chǔ)工種,能完成各種零件的加工和裝配。鉗工技能可保證零件的加工精度和表面質(zhì)量,為后續(xù)工序提供合格零件。在裝配過程中,鉗工能將各個零件正確組裝,保證機(jī)器的性能和可靠性。鉗工還能進(jìn)行設(shè)備的維修和調(diào)試,及時解決機(jī)械制造中的問題。2.論述如何提高鉗工的銼削技能。答案:掌握正確的銼削姿勢和銼刀運(yùn)動方式,通過練習(xí)形成肌肉記憶。選擇合適的銼刀,根據(jù)工件材料和加工要求選擇不同規(guī)格和齒紋的銼刀??刂坪娩S削速度和壓力,保持均勻一致,避免出現(xiàn)銼痕不均勻。經(jīng)常進(jìn)行銼削練習(xí),通過大量實(shí)踐提高銼削精度和表面質(zhì)量。注重銼削過程中的觀察和測量,及時調(diào)整銼削方法。3.論述鉆孔時如何防止鉆頭折斷。答案:選擇合適的鉆頭,根據(jù)工件材料和孔徑選擇鉆頭的材質(zhì)和直徑。檢查鉆頭的刃磨質(zhì)量,保證鉆頭的切削刃鋒利且對稱??刂坪勉@孔的參數(shù),如切削速度、進(jìn)給量等,避免參數(shù)過大。鉆孔前,將工件夾緊,防止鉆孔時工件移動。在鉆孔過程中,及時排

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論