CCST20團體T/ZZB3046—2023乘用車單片式控制臂總成Single-piececontrolarmforpassengercars2023-06-30發(fā)布2023-07-30實施浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布IT/ZZB3046—2023前言......................................................................................................................................................................Ⅱ1范圍...............................................................................................................................錯誤!未定義書簽。2規(guī)范性引用文件...........................................................................................................錯誤!未定義書簽。3術(shù)語和定義...................................................................................................................錯誤!未定義書簽。4基本要求 15技術(shù)要求 26試驗方法 37檢驗規(guī)則 48標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 59質(zhì)量承諾 5T/ZZB3046—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會歸口管理。本文件主要起草單位：寧波沃特汽車部件有限公司。本文件參與起草單位：寧海縣汽車零部件協(xié)會。本文件主要起草人：石喆欽、俞永洋、沈建爾、方秀強、張哲元、彭力明、何劍海、王民權(quán)、趙蘇蘇、薛豐盛、胡建泰、林毅、周大偉、胡展業(yè)、張海霞、嚴(yán)貝貝、孫繼文、孫賢杰、姜峰、徐強、俞海平。本文件評審專家組長：劉浩。T/ZZB3046—20231乘用車單片式控制臂總成本文件規(guī)定了乘用車單片式控制臂總成的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于乘用車單片式控制臂總成（以下簡稱控制臂）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期的對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T10125—2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗QC/T1127—2019乘用車麥弗遜懸架鋁合金控制臂總成技術(shù)條件及試驗方法3術(shù)語和定義QC/T1127—2019界定的及以下術(shù)語和定義適用于本文件。3.1單片式控制臂Monolithiccontrolarm主體采用一體成型單片式的控制臂。3.2翻孔光亮帶Trepanningsmoothwidth指翻孔內(nèi)壁成型后形成的光滑區(qū)域。4基本要求4.1設(shè)計研發(fā)4.1.1應(yīng)具備計算機輔助設(shè)計軟件對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計及優(yōu)化的能力。4.1.2應(yīng)具備模具自主設(shè)計能力。4.1.3應(yīng)具備應(yīng)用仿真軟件對產(chǎn)品工藝過程進行分析的能力。4.2原材料4.2.1原材料宜采用合金鋼，性能應(yīng)滿足表1要求。T/ZZB3046—20232表1原材料要求4.2.2鋼材中有害物質(zhì)應(yīng)滿足表2要求。表2有害物質(zhì)要求<500ppm<50ppm<500ppm<500ppm4.3工藝與裝備4.3.1應(yīng)采用冷沖壓成型工藝。4.3.2應(yīng)具備沖壓、焊接和裝配等自動化設(shè)備。4.4檢測能力4.4.1應(yīng)配備三坐標(biāo)測量儀、數(shù)顯卡尺、藍光掃描儀、萬能拉力試驗機、鹽霧試驗機等設(shè)備。4.4.2應(yīng)具備產(chǎn)品尺寸、輪廓度、機械性能、擴孔性能和耐腐蝕性能等檢測能力。5技術(shù)要求5.1外觀質(zhì)量控制臂外觀應(yīng)清潔，無開裂、起皺和明顯劃痕等缺陷。5.2尺寸精度尺寸精度應(yīng)符合表3要求。表3尺寸精度T/ZZB3046—20233表3尺寸精度（續(xù)）5.3耐腐蝕性能控制臂體經(jīng)720h中性鹽霧試驗后，產(chǎn)品表面無紅銹。5.4臂體極限抗壓力應(yīng)符合QC/T1127—2019中4.3.1要求。5.5臂體極限抗拉力應(yīng)符合QC/T1127—2019中4.3.2要求。5.6縱向疲勞性能應(yīng)符合QC/T1127—2019中4.3.4要求。5.7側(cè)向疲勞性能應(yīng)符合QC/T1127—2019中4.3.5要求。5.8襯套壓脫力應(yīng)符合QC/T1127—2019中4.3.3要求。6試驗方法6.1外觀質(zhì)量采用目視法檢查。6.2尺寸精度控制臂的尺寸精度應(yīng)采用三坐標(biāo)測量儀進行檢測。6.3耐腐蝕性能控制臂體按GB/T10125—2021中NSS試驗（中性鹽霧試驗）要求進行試驗。T/ZZB3046—202346.4臂體極限抗壓力6.5臂體極限抗拉力按QC/T1127—2019中5.2進行試驗。6.6縱向疲勞性能按QC/T1127—2019中5.4進行200000次試驗。6.7側(cè)向疲勞性能按QC/T1127—2019中5.5進行200000次試驗。6.8襯套壓脫力按QC/T1127—2019中5.3進行試驗。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2組批以同一批原料、同一訂單、同一型號組成一個檢驗批。7.3.1控制臂應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可出廠。7.3.2出廠檢驗項目按表4。7.3.3抽樣按生產(chǎn)批次抽檢，每批次抽5件。7.3.4出廠檢驗所有項目合格，判為合格，否則為不合格。7.4型式檢驗7.4.1凡屬于下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型投產(chǎn)時；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、模具、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正式生產(chǎn)過程中，每年進行一次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時。7.4.2型式檢驗在出廠檢驗合格品中隨機抽取5件進行。7.4.3型式檢驗項目件數(shù)按表4規(guī)定。型式檢驗的項目全部合格判定型式檢驗通過。T/ZZB3046—20235表4檢驗項目1√√32√—√33——√14——√15——√16——√17√18——√18標(biāo)志、包裝、運輸、貯存8.1標(biāo)志控制臂上應(yīng)具備永久性標(biāo)識（客戶標(biāo)識、零件號、生產(chǎn)批號）。8.2包裝控制臂應(yīng)采用防潮、防銹、防磕