團體T/ZZB1857—2020懸架用螺旋彈簧浙江省品牌建設聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB1857—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14基本要求 15技術要求 26試驗方法 47檢驗規(guī)則 58標志、包裝、運輸、貯存 79質量承諾 8T/ZZB1857—2020本文件依據(jù)GB/T1.1給出的規(guī)則起草。本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由浙江省品牌建設聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件由紹興市標準化研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：華緯科技股份有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后）：諸暨市裕榮彈簧有限公司、紹興市標準化研究院、紹興市標準化協(xié)會。本文件主要起草人：方舟、壽新濤、孟開仁、戴啟雷、金雷、王燕春、郭平勇、于憶、張瑛、孫一棟、郭培培、季業(yè)成、費慶民、樓彩云、金晨。本文件評審專家組長：萬娟秀。本文件由紹興市標準化研究院負責解釋。T/ZZB1857—20201懸架用螺旋彈簧本文件規(guī)定了懸架用螺旋彈簧的術語和定義、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和質量承諾等。本文件適用于汽車懸架用螺旋彈簧（以下簡稱“彈簧”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T1805彈簧術語GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T18983淬火-回火彈簧鋼絲GB/T30512汽車禁用物質要求GB/T33164.2汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼第2部分：熱軋圓鋼和盤條JB/T7944圓柱螺旋彈簧抽樣檢查3術語和定義GB/T1805界定的術語和定義適用于本文件。4基本要求4.1設計研發(fā)4.1.1應具備對產(chǎn)品的原材料、生產(chǎn)工藝、質量的潛在失效模式進行分析的能力。4.1.2應具備CAD、CAE等輔助軟件，優(yōu)化設計彈簧的負荷特性曲線、應力水平的能力。4.2原材料4.2.1彈簧材料應采用GB/T33164.2中規(guī)定的材料。4.2.2淬火回火彈簧鋼絲的表面質量、力學性能等應滿足GB/T18983標準的要求。4.2.3靜電粉末主要采用聚酯型、環(huán)氧樹脂型和富鋅粉。4.2.4彈簧鋼材料、磷化液、粉末涂料應滿足GB/T30512中禁用物質種類和極限值的要求。T/ZZB1857—202024.3工藝裝備4.3.1冷卷彈簧鋼材料應進行線材噴丸、在線渦流探傷、缺陷修磨、拉拔和淬火回火工藝。4.3.2彈簧必須經(jīng)噴丸強化處理，噴丸強度≥0.35A，覆蓋率≥98%，表層殘余應力≤-500MPa，表層4.3.3彈簧表面防腐處理采用磷化后靜電粉末噴涂生產(chǎn)工藝，涂層固化溫度不能超過220℃。4.3.4彈簧生產(chǎn)過程應配備卷簧機、回火爐、噴丸機、熱卷成形機等設備。4.4檢驗檢測4.4.1應配備光譜分析儀，硬度計，拉壓試驗機，金相顯微鏡等檢測設備，具備對材料成分及熱處理材料機械性能等檢測的能力。4.4.2應具備對彈簧的尺寸、負荷、剛度、負荷矢量、永久變形、涂層要求、鹽霧試驗、疲勞壽命的檢測能力。4.4.3應配備彈簧拉壓試驗機、彈簧六分力試驗機、疲勞試驗機、鹽霧試驗箱、X射線應力分析儀等檢測設備。5技術要求5.1尺寸5.1.1總圈數(shù)彈簧總圈數(shù)公差為±0.05圈。5.1.2彈簧內徑彈簧內徑的公差為±1.5mm。5.1.3彈簧外徑彈簧外徑的公差為±1.5mm。5.1.4直線度圓柱彈簧自由狀態(tài)時，彈簧直線度公差應不大于自由高度H0的1.5%。5.1.5垂直度圓柱彈簧的垂直度應不大于自由高度H0的4%。5.1.6端面平面度彈簧端面為平端的彈簧，端面0°~180°范圍內平面度≤1mm。5.1.7節(jié)距均勻度彈簧壓縮至Hj時，彈簧有效圈最小間距≥3mm。5.1.8收口彈簧端頭徑向間隙T/ZZB1857—20203彈簧壓縮至Hj時，收口彈簧端頭外側與第一圈內側不得接觸。5.1.9端圈磨面端圈并緊并磨面的彈簧，磨削范圍不小于270°,端頭厚度應≥0.25d。5.1.10熱卷彈簧端圈型式熱卷彈簧端圈末端允許呈直線形狀，其直線部分尺寸包括對端部外徑的影響L，如圖1所示。圖1熱卷彈簧末端形狀5.2負荷彈簧檢測高度的負荷極限偏差為檢測高度負荷的±4%；若負荷分組，分組負荷范圍不小于檢測高度負荷的2%，且不小于60N，相鄰組負荷的重疊值不大于20N，允許上下偏差各10N。5.3剛度彈簧剛度是單位工作負荷ΔF對單位變形量Δf的比，彈簧剛度的公差為±4%F′，要考核彈簧剛度時，工作變形量須在全變形量的30%～70%范圍內選取。其中：F′=ΔF/Δf，Δf取50mm。5.4負荷矢量在指定檢測高度，彈簧兩端的負荷矢量[x′，y′]位置公差均為[±5mm，±5mm]。5.5永久變形永久變形不大于自由高度H0的0.5%。5.6硬度5.7脫碳經(jīng)淬火、回火處理的彈簧，單邊總脫碳層（鐵素體+過渡層）的深度，允許為原材料標準規(guī)定的脫碳層深度再增加材料直徑的0.5%，單邊脫碳層深度總計不超過原材料直徑的1.0%。5.8疲勞壽命及松弛T/ZZB1857—20204彈簧經(jīng)30萬次疲勞試驗不允許斷裂，試驗后負荷損失應不大于檢測高度負荷的2%，高度損失應不大于自由高度H0的1%。5.9表面防腐處理5.9.1涂層要求彈簧涂層表面應平滑、無凸起、損傷，露底、針孔、橘皮和顆粒等肉眼可視缺陷；涂層厚5.9.2鹽霧試驗通過720小時中性鹽霧試驗，涂層表面不出現(xiàn)可見銹蝕、氣泡，掛鉤位置不在要求范圍內。6試驗方法6.1尺寸6.1.1總圈數(shù)采用目測或專用量具。6.1.2彈簧內徑用分辨率0.02mm的游標卡尺測量，以最小值為準，彈簧端圈內徑應標明保證范圍，平端端圈沒有標明的應保證彈簧的0.625圈范圍。6.1.3彈簧外徑用分辨率0.02mm精度的通用量具或專用量具測量，以最大值為準。6.1.4直線度彈簧水平放置在2級精度的平板上，將彈簧轉動一周，用塞尺測量彈簧外圓素線與平板之間的最大間隙，過度圈除外。6.1.5垂直度將磨平端放在2級精度的平板上，用3級精度寬座角尺或專用裝置，將測量彈簧貼緊寬座角尺自轉一周，用塞尺測量彈簧外圓素線與寬座角尺間的最大間隙。對于兩端有螺旋升程的彈簧，彈簧應先放在規(guī)定要求升程的底座上，然后再用磨平的彈簧一樣的測試方法測試。6.1.6端面平面度彈簧平端放在2級精度的平板上，彈簧端面0°~180°范圍內，采用0.02mm精度的塞尺測量其最大6.1.7節(jié)距均勻度在精度不低于1%的彈簧測力儀器上，將彈簧壓縮至Hj高度，用楔形尺測量彈簧圈與圈之間最小間隙。6.1.8收口彈簧端頭徑向間隙在彈簧試驗機上，將彈簧壓至Hj高度，目測或塞尺檢測。T/ZZB1857—202056.1.9端圈磨面磨削角度目測，端頭厚度采用游標卡尺測量。6.1.10熱卷彈簧端圈型式采用分辨率0.02mm的游標卡尺測量。6.2負荷在試驗前，應先將彈簧預壓至Hj一次后，在精度不低于1%、分辨率不低于2N的彈簧試驗機上，測量彈簧在檢測高度下的負荷。在負荷分組時，每組的公差帶可另贈加與相鄰兩組的重疊公差，其值為工作負荷F的1%。6.3剛度試驗前應先將彈簧預壓至Hj一次后，剛度測試位置需在彈簧Hr至Hj范圍內選取分辨率不低于2N的彈簧試驗機上進行。6.4負荷矢量測力座應與彈簧上下支撐座的形狀及中心孔位置保持一致，負荷矢量采用彈簧六分力試驗機測量。6.5永久變形試驗前應先將彈簧預壓至Hj一次后，在精度不低于1%、分辨率不低于2N的彈簧試驗機上，將彈簧壓至Hj高度，連續(xù)加載兩次后，測量彈簧試驗前后自由高度之差值。6.6硬度按GB/T230.1或GB/T231.1的規(guī)定檢驗。6.7脫碳脫碳深度按GB/T224的規(guī)定檢驗。6.8疲勞壽命及松弛疲勞試驗：室內環(huán)境，將彈簧安裝在疲勞試驗機上，疲勞座應與彈簧上下支撐座的形狀及中心孔位置保持一致，試驗行程Hr至Hj，試驗頻率2Hz～6Hz；試驗前后分別檢測彈簧的自由高度和檢測高度負荷，并計算試驗前后之差值。6.9表面防腐處理6.9.1涂層外觀采用目視方法，涂層厚度用分辨率不低于10μm的磁性測厚儀，按GB/T4956的規(guī)定進行，端頭和掛鉤處不考核。6.9.2鹽霧試驗按GB/T10125規(guī)定的中性鹽霧試驗檢測。7檢驗規(guī)則7.1彈簧質量特性缺陷分級彈簧質量特性按其對安裝、使用性能、安全可靠性等的影響程度進行缺陷分級，見表1。T/ZZB1857—20206表1缺陷分級7.2檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目應符合表2的規(guī)定。表2檢驗項目1√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√2√√3√√4√√5√√6-√7√8-√9√√√7.3出廠檢驗彈簧出廠時，應經(jīng)出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠。7.4型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或轉廠生產(chǎn)的老產(chǎn)品的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，當產(chǎn)品的結構、材料、工藝有較大改變，并可能影響產(chǎn)品性能時；T/ZZB1857—20207c)批量生產(chǎn)后，型式試驗周期設定為6～12個月；d)產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年后，恢復生產(chǎn)時；e)當出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。7.5組批與抽樣7.5.1組批一般檢驗批次應為同一原材料爐批號或同一生產(chǎn)批次的產(chǎn)品。7.5.2抽樣按JB/T7944規(guī)定進行。7.5.3樣本大小和合格質量水平根據(jù)表3的規(guī)定對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽樣驗收檢查。表3樣本大小和合格質量水平4013-011212231223347.6判定規(guī)則7.6.1出廠檢驗項目按表2中要求檢驗，所有需檢項目符合本文件規(guī)定時，判定為出廠檢驗合格，若存在不合格項，則判定出廠檢驗不合格。7.6.2型式檢驗項目為全項目，全部項目均符合本文件規(guī)定時，判定為型式檢驗合格，若存在不合格項目，應加倍進行復測，如復測不合格，則判定為型式檢驗不合格。8標志、包裝、運輸、貯存8.1標志8.1.1應在每支彈簧的明顯位置標注供方或需方的商標或代碼以及產(chǎn)品代碼和生產(chǎn)批號。8.1.2產(chǎn)品外包裝上應注明：f)生產(chǎn)企業(yè)名稱、商標及地址；g)產(chǎn)品名稱及規(guī)格型號；h)執(zhí)行標準號及合格標識；T/ZZB1857—20208i)生產(chǎn)日期、批次號及數(shù)量；8.2包裝8.2.1用結實不透水的包裝材料或客戶指定的包裝方案進行包裝。8.2.2包裝箱內應裝入同一分組的彈簧。8.2.3包裝箱應保證在正常運輸中不致?lián)p傷彈