團體浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2819—2022 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型式、 5基本要求 36技術(shù)要求 47試驗方法 68檢驗規(guī)則 7 9T/ZZB2819—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件由浙江藍箭萬幫標準技術(shù)有限公司牽頭組織制定。本文件主要起草單位：杭州大路實業(yè)有限公司。本文件參與起草單位：浙江智英石化技術(shù)有限公司、德帕姆（杭州）泵業(yè)科技有限公司。本文件主要起草人：鄭紅海、薛寬榮、繆宏江、饒昆、賈曉奇、楊建青、楊托、汪偉芳、李曉琴、來小鋒、謝東洋、吳建軍、饒琨、黃圓原、周財華。本文件評審專家組長：紀新瑞。本文件由浙江藍箭萬幫標準技術(shù)有限公司負責解釋。T/ZZB2819—20221離心式高壓液氨泵本文件規(guī)定了離心式高壓液氨泵的型式、型號與基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于輸送液氨介質(zhì)溫度在-30℃~132℃,提升壓力在10MPa以上的離心式液氨泵（以下簡稱泵）。其他輸送類似介質(zhì)的離心泵可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894安全標志及其使用導(dǎo)則GB/T3215—2019石油、石化和天然氣工業(yè)用離心泵GB/T3216—2016回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗收試驗1級、2級和3級GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7284框架木箱GB/T9239.1—2006機械振動恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/TGB/TGB/T13384標牌機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件機械密封試驗方法GB/T29529—2013泵的噪聲測量與評價方法GB/T29531—2013泵的振動測量與評價方法GB/Z32458輸送粘性液體的離心泵性能修正GB/T34875離心泵和轉(zhuǎn)子泵用軸封系統(tǒng)JB/T4297泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件ANSI/APIStd671/ISO10441石油、化工和天然氣工業(yè)特殊用途聯(lián)軸器（Special-PurposeCouplingsforPetroleum，ChemicalandGasIndustryServices）3術(shù)語和定義GB/T3215—2019界定的術(shù)語和定義適用于本文件。T/ZZB2819—202224型式、型號與基本參數(shù)4.1型式泵的型式為雙殼體結(jié)構(gòu)、內(nèi)殼體軸向水平剖分、外筒體徑向剖分、兩端支承式多級離心泵，見圖1。圖1典型結(jié)構(gòu)型式示意圖4.2型號XXXXXX—XXX—XXX—Xstg(X)葉輪水力代號葉輪級數(shù)葉輪名義直徑泵出口直徑泵進口直徑離心式高壓液氨泵（代號企業(yè)自定）注：葉輪水力代號用大寫英文字母A、B、C、Z4.3基本參數(shù)4.3.1在清潔常溫水條件下，泵的基本參數(shù)見表1。輸送黏性大于水的液體的泵應(yīng)按GB/Z32458進行性能的修正。4.3.2當泵的流量和揚程不在表1規(guī)定的范圍時，其效率指標根據(jù)比轉(zhuǎn)速和規(guī)定流量采用插值法確定。4.3.3當需方有特殊要求時，基本參數(shù)按供需雙方協(xié)議規(guī)定。T/ZZB2819—20223表1基本參數(shù)m%m5基本要求5.1總則5.1.1GB/T3215—2019規(guī)定的基本設(shè)計要求適用于本文件，同時應(yīng)遵循本文件要求。5.1.2本文件涉及的泵設(shè)備（包括輔助設(shè)備，不含GB/T3215—2019表20中所示的易損件）應(yīng)設(shè)計成使用壽命至少為20年，機械連續(xù)運轉(zhuǎn)周期至少為3年。上述要求為設(shè)計準則，非正常操作或不當維護會使設(shè)備不能滿足這些準則的要求。5.1.3對于所有應(yīng)用條件，泵應(yīng)具有穩(wěn)定的揚程/流量曲線（揚程連續(xù)升到關(guān)死點）。5.1.4所提供泵的最佳效率點流量宜在額定工況點和正常工況點之間。5.2設(shè)計研發(fā)5.2.1產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)采用三維仿真軟件、計算流體動力學分析軟件等先進設(shè)計工具。T/ZZB2819—202245.2.2轉(zhuǎn)子部件應(yīng)進行橫向分析、扭轉(zhuǎn)分析，并對密封間隙增大情況下的濕態(tài)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速進行計算，提出安全使用前提下許用的間隙值，作為安裝或檢修密封環(huán)間隙的依據(jù)，分析報告應(yīng)符合GB/T3215—2019的要求。5.2.3軸承應(yīng)采用滑動軸承、強制油潤滑設(shè)計，推力軸承為可傾瓦滑動軸承。在軸承箱回油管線合適位置應(yīng)設(shè)有可觀察的油視鏡。軸承箱的油封應(yīng)采用迷宮型軸密封和擋油盤。5.2.4機械密封腔體按GB/T34875設(shè)計；采用雙端面平衡型機械密封，集裝式結(jié)構(gòu)，密封及其系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計連續(xù)運行24000小時，密封軸套的傳動采用鍵傳動，并采用可靠的軸向固定結(jié)構(gòu)；采用外加系統(tǒng)阻塞液強制循環(huán)沖洗的雙端面密封沖洗方案，機組應(yīng)設(shè)計檢測密封內(nèi)泄漏的裝置。5.2.5泵和驅(qū)動機之間的連接設(shè)計應(yīng)采用加長的且符合ANSI/APIStd671/ISO10441的無潤滑彈性疊片聯(lián)軸器或膜盤式聯(lián)軸器。5.3原材料和零部件5.3.1泵材料應(yīng)選用GB/T3215—2019規(guī)定的S-6等級材料，泵殼體材料應(yīng)選用鍛件，內(nèi)殼體及葉輪材料采用馬氏體不銹鋼鑄件；泵不應(yīng)低于上述材料選用要求，如液氨中含腐蝕性等特殊介質(zhì)時，根據(jù)介質(zhì)可用較高性能的材料來替代。5.3.2泵部件不應(yīng)采用銅和銅合金；對于機組配套的電機內(nèi)部，暴露在外界的受力部位不應(yīng)采用銅和銅合金；暴露在外界的非受力部件也應(yīng)避免使用銅和銅合金；如特殊情況必須使用銅和銅合金，應(yīng)采用鍍鎳、涂覆塑料以及油漆等方法進行保護。5.3.3泵外筒體、泵蓋等外部承壓零件及泵軸、密封環(huán)、平衡鼓均應(yīng)采用鍛件。5.3.4機械密封O型密封圈宜采用三元乙丙橡膠材質(zhì)。5.3.5如果采用電機驅(qū)動，配套電機功率應(yīng)不小于泵軸功率的1.1倍。5.4工藝與裝備5.4.1葉輪應(yīng)為整體成型、精密鑄造的工藝，不應(yīng)分體制造或焊接，應(yīng)采用數(shù)控設(shè)備或加工中心等設(shè)備進行加工。5.4.2軸應(yīng)采用測振帶工藝，表面粗糙度應(yīng)達到Ra0.8μm，采用徑向振動傳感器探測，測振帶轉(zhuǎn)動5.4.3葉輪與密封環(huán)等間隙配合表面應(yīng)采用鍍硬鉻或熱噴涂合金等工藝。5.4.4聯(lián)軸器加長節(jié)長度必須滿足泵檢修時不用移動電機及齒輪箱，且聯(lián)軸器應(yīng)滿足徑向和軸向的偏差不大于0.025mm。5.4.5應(yīng)配備數(shù)控鏜床、加工中心、磨床等加工設(shè)備。5.5檢驗檢測5.5.1應(yīng)具備材料成分檢測分析、材料力學性能測試等檢測能力。5.5.2應(yīng)配備高壓水壓試驗設(shè)備，符合GB/T3216—2016要求的高壓大功率水泵性能測試臺。5.5.3應(yīng)配備適用葉輪以及轉(zhuǎn)子部件動平衡試驗的動平衡機等檢測設(shè)備。6技術(shù)要求6.1總則GB/T3215—2019中規(guī)定的BB5類泵技術(shù)要求適用于本文件，同時應(yīng)遵循本文件要求。6.2外觀T/ZZB2819—202256.2.1泵的外表面涂層應(yīng)良好，涂層不應(yīng)有露底、堆積、夾雜質(zhì)、流墜等現(xiàn)象。6.2.2泵的外觀色澤應(yīng)一致，表面無污損、碰傷和裂痕等缺陷。6.2.3涂漆應(yīng)符合JB/T4297的規(guī)定。6.3水力性能6.3.1泵應(yīng)能在額定工況下連續(xù)運行，水力性能應(yīng)符合表1規(guī)定，驗收等級應(yīng)符合GB/T3216—20166.3.2規(guī)定流量下的揚程偏差為（0～2）%。6.4密封泄漏泵在允許工作范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)時，機械密封平均外泄漏量不大于2ml/h，不應(yīng)外漏液氨或氨水。6.5靜水壓試驗要求6.5.1泵的壓力殼體組件，應(yīng)按本文件要求進行靜水壓力試驗，檢驗泵殼和泵殼密封面不應(yīng)有泄漏、滲漏和結(jié)構(gòu)變形等現(xiàn)象。6.5.2冷卻水通道和組件、輔助管路等需要進行靜水壓試驗的零部件，應(yīng)按本文件要求進行試驗，各密封處、零件表面不應(yīng)有泄漏、滲漏等現(xiàn)象。6.6軸承溫度泵在允許工作范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)時，軸承溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度40℃,軸承的最高溫度不超過75℃。6.7噪聲泵在允許工作范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)時，噪聲聲壓應(yīng)符合GB/T29529—2013中的B級規(guī)定。6.8振動6.8.1在規(guī)定工況下運行時，不應(yīng)有異常振動現(xiàn)象，軸承箱處烈度應(yīng)不超過1.6mm/s。6.8.2泵應(yīng)配置無接觸振動傳感器，軸振動（峰-峰值）不超過40μm。6.8.3對機組進行扭振分析，整個機組的無阻尼扭轉(zhuǎn)固有頻率，應(yīng)當比規(guī)定的使用轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)任何可能的穩(wěn)態(tài)激振頻率應(yīng)避開±10%范圍。6.9鑄件表面粗糙度零件過流部分的表面粗糙度應(yīng)小于Ra6.3μm，其余表面粗糙度應(yīng)小于Ra12.5μm。6.10動平衡葉輪、平衡鼓和類似的主要轉(zhuǎn)動零部件應(yīng)符合GB/T9239.1—2006中G2.5級要求。平衡用的芯軸質(zhì)量不應(yīng)大于被平衡部件的質(zhì)量。6.11控制與儀表6.11.1機組電氣控制與儀表按合同規(guī)定的要求執(zhí)行，計量單位一般采用國際標準SI單位。6.11.2現(xiàn)場儀表及接線箱應(yīng)按儀表信號類別分別設(shè)置，應(yīng)將溫度與振動位移分開安裝。6.11.3壓力儀表的材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼（所有與輸送介質(zhì)接觸的壓力儀表采用隔膜式壓力儀表應(yīng)為抗震壓力表。電機軸承、定子溫度及泵軸承溫度應(yīng)采用單點雙支熱電阻，一用一備，信號均接至接線箱。6.11.4現(xiàn)場電氣儀表設(shè)備防爆等級、防護等級應(yīng)按合同項目要求。T/ZZB2819—202266.11.5機組的遠傳儀表信號進監(jiān)控系統(tǒng)（軸振動、位移），應(yīng)提供儀表I/O清單邏輯聯(lián)鎖圖、報警聯(lián)鎖值及必要的控制說明、儀表設(shè)備數(shù)據(jù)表與供貨清單等資料，并配合買方進行組態(tài)、調(diào)試。6.12安全防護6.12.1泵的傳動部位應(yīng)有安全防護措施。6.12.2泵應(yīng)有明顯的旋轉(zhuǎn)方向標志。6.12.3泵的輔助外部接口，應(yīng)有標簽或其他標示方法指明管口名稱和介質(zhì)流向。6.12.4泵的各種操作指示、安全和警告性指示都應(yīng)在相應(yīng)部位上有明顯的標志，安全和警告性標志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。7試驗方法7.1外觀檢查在自然光下目測和手感檢查，涂漆件檢驗方法按JB/T4297的規(guī)定。7.2水力性能試驗7.2.1泵按GB/T3215—2019規(guī)定做5個以上的性能試驗點，不進行關(guān)死點及低于最小流量點的試驗。7.2.2泵針對液氨介質(zhì)設(shè)計，工廠試驗以清水為介質(zhì)時，應(yīng)進行降速試驗，再按GB/T3216—2016的規(guī)定，通過轉(zhuǎn)速換算至額定轉(zhuǎn)速下的性能。7.3密封泄漏檢測機械密封平均外泄漏量的試驗方法按照GB/T14211進行。7.4靜水壓試驗按GB/T3215—2019中8.3.2執(zhí)行，泵殼體的高低壓腔可以分段進行靜水壓試驗。7.5軸承溫度檢測可采用精度為±1℃的觸點式溫度計，按直接測量法進行，或采用機組自帶的鉑熱電阻測量。7.6噪聲檢測按GB/T29529—2013的規(guī)定進行檢測。7.7振動檢測按GB/T29531—2013的規(guī)定進行檢測。7.8鑄件表面粗糙度檢測過流表面粗糙度采用粗糙度標準塊比對或粗糙度儀進行檢測。7.9動平衡檢測各轉(zhuǎn)動件和轉(zhuǎn)子組件的不平衡量按GB/T9239.1—2006的規(guī)定進行檢測。7.10控制與儀表檢查T/ZZB2819—202277.10.1電動機絕緣電阻、耐電壓試驗、接地裝置按GB/T5226.1的規(guī)定進行檢查。7.10.2應(yīng)由供貨商提供符合要求的防爆和防護等級證書。7.11安全防護檢查安全防護裝置通過檢查確認，安全與警告性標志按GB2894中規(guī)定的圖樣檢查。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類泵的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，見表2。表2檢驗項目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√—9√√—√—√8.2出廠檢驗8.2.1每臺泵均應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書方可出廠。8.2.2出廠檢驗項目按表2進行，其中靜水壓試驗、鑄件表面粗糙度、動平衡是在制造過程中完成的檢驗項目，出廠時提供過程檢驗報告即可。8.2.3出廠檢驗的檢驗項目全部合格，判定出廠檢驗合格。8.3型式檢驗8.3.1凡屬于下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與型式檢驗有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時；f)合同規(guī)定時。8.3.2型式檢驗的試驗樣機為1臺，應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取。T/ZZB2819—202288.3.3型式檢驗的項目按表2規(guī)定。8.3.4型式檢驗判定規(guī)則：型式檢驗項目應(yīng)符合本標準中規(guī)定的全部要求。若有一項指標不合格，則應(yīng)進行復(fù)檢，復(fù)檢樣品應(yīng)加倍，僅對不合格項進行檢驗，若復(fù)檢合格，則判型式檢驗合格；若復(fù)檢不合格，判型式檢驗不合格。應(yīng)究其原因，采取有效措施，并再次提交型式檢驗，合格后方可恢復(fù)出廠檢驗。9標志、包裝、運輸、貯存9.1標志9.1.1標牌9.1.1.1每臺泵應(yīng)在規(guī)定位置固定產(chǎn)品銘牌，銘牌型式及尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。9.1.1.2標牌上至少應(yīng)標明以下內(nèi)容：a)型號和名稱；b)泵的主要參數(shù)：流量m3/h、揚程m、轉(zhuǎn)速r/min、汽蝕余量m、軸功率kW；c)廠