2025年焊工技師職業(yè)技能考試練習(xí)題一、理論知識考核題（共60分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.采用TIG焊焊接5A06鋁合金（5mm厚對接接頭）時(shí)，為防止熱裂紋最關(guān)鍵的工藝措施是：A.提高焊接電流B.采用交流電源并增大清理寬度C.降低氬氣流量D.選擇ER5356焊絲2.某Q345R容器環(huán)焊縫射線檢測發(fā)現(xiàn)根部存在未熔合缺陷，經(jīng)分析焊接參數(shù)為：焊條電弧焊，φ4.0mmE5015焊條，電流160A，電壓24V，焊接速度20cm/min。最可能的原因是：A.焊接電流過大導(dǎo)致熔池金屬下淌B.層間溫度低于100℃C.坡口角度過?。?0°）且鈍邊過厚（3mm）D.焊條烘干溫度不足（300℃×1h）3.激光-電弧復(fù)合焊接不銹鋼時(shí)，激光束與電弧的最佳耦合角度應(yīng)為：A.15°～25°B.30°～45°C.50°～60°D.70°～80°4.評定12Cr1MoVG（φ159×12mm）高壓蒸汽管道焊接工藝時(shí)，力學(xué)性能試樣應(yīng)包含：A.拉伸、彎曲、沖擊、硬度B.拉伸、側(cè)彎、沖擊C.拉伸、面彎、背彎、沖擊D.拉伸、側(cè)彎、沖擊、硬度5.焊接H形鋼（Q235B，翼板30mm×200mm，腹板20mm×150mm）時(shí)，為控制角變形，最優(yōu)的工藝方案是：A.先焊翼板與腹板外側(cè)，再焊內(nèi)側(cè)，采用對稱焊接B.單面連續(xù)焊接，焊后火焰矯正C.采用剛性固定法，焊后立即錘擊焊縫D.減小焊接熱輸入，采用多層多道焊，每層焊道厚度≤4mm6.關(guān)于攪拌摩擦焊（FSW）的說法，錯(cuò)誤的是：A.可焊接鋁鋰合金等難熔焊材料B.焊縫殘余應(yīng)力顯著低于熔焊C.焊接速度與攪拌頭旋轉(zhuǎn)速度呈正相關(guān)D.焊縫組織為動(dòng)態(tài)再結(jié)晶形成的細(xì)小等軸晶7.某LNG儲(chǔ)罐（9Ni鋼）焊接后進(jìn)行-196℃低溫沖擊試驗(yàn)，要求沖擊功≥47J。若試樣斷口出現(xiàn)大量解理面，最可能的原因是：A.焊后未進(jìn)行560℃×2h消氫處理B.層間溫度過高（150℃）導(dǎo)致晶粒粗化C.保護(hù)氣體中O?含量超標(biāo)（0.1%）D.預(yù)熱溫度不足（80℃）8.評定藥芯焊絲氣體保護(hù)焊（FCAW）工藝時(shí)，當(dāng)改變焊絲熔敷金屬擴(kuò)散氫含量（從8mL/100g變?yōu)?mL/100g），是否需要重新進(jìn)行工藝評定？A.需要，擴(kuò)散氫含量影響冷裂紋敏感性B.不需要，屬于次要因素C.需要，擴(kuò)散氫含量屬于重要因素D.不需要，只要強(qiáng)度匹配即可9.焊接機(jī)器人系統(tǒng)進(jìn)行不銹鋼薄板（1.5mm）角焊縫焊接時(shí)，出現(xiàn)咬邊缺陷，調(diào)整參數(shù)的優(yōu)先順序應(yīng)為：A.降低焊接速度→減小焊接電流→增大電弧電壓B.增大焊接速度→減小焊接電流→降低電弧電壓C.減小焊接電流→增大焊接速度→調(diào)整焊槍角度D.增大保護(hù)氣體流量→調(diào)整焊絲干伸長度→降低電流10.某核電站主管道（Z3CN20-09M雙相不銹鋼）焊縫鐵素體含量檢測結(jié)果為35%（標(biāo)準(zhǔn)要求30%～40%），但晶間腐蝕試驗(yàn)不合格，最可能的原因是：A.焊接熱輸入過大（35kJ/cm）導(dǎo)致σ相析出B.層間溫度過低（50℃）導(dǎo)致δ鐵素體未充分轉(zhuǎn)變C.保護(hù)氣體中N?含量不足（5%）D.焊后未進(jìn)行固溶處理（1050℃水淬）（二）判斷題（每題1分，共10分，正確填√，錯(cuò)誤填×）1.焊接16MnDR低溫鋼時(shí)，為防止冷裂紋，應(yīng)將預(yù)熱溫度提高至200℃以上。（）2.埋弧焊焊接厚板時(shí)，采用直流反接可提高熔深，正接可減少氣孔傾向。（）3.超聲檢測中，橫波檢測主要用于表面及近表面缺陷，縱波用于內(nèi)部缺陷。（）4.鋁及鋁合金MIG焊時(shí)，采用脈沖模式可減少氣孔并改善熔滴過渡。（）5.評定堆焊工藝時(shí)，若堆焊層數(shù)從2層改為3層，需要重新進(jìn)行工藝評定。（）6.焊接殘余應(yīng)力的峰值通常不超過材料的屈服強(qiáng)度。（）7.激光焊的深寬比可達(dá)10:1以上，適用于精密零部件的高速焊接。（）8.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，采用小線能量、快速焊可減少熱裂紋傾向。（）9.磁粉檢測可用于檢測銅合金焊縫的表面裂紋。（）10.焊接H13熱作模具鋼時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱（300℃～400℃）+緩冷（爐冷）+及時(shí)回火（550℃～600℃）的工藝。（）（三）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述T91鋼（馬氏體耐熱鋼）焊接時(shí)的關(guān)鍵工藝要點(diǎn)（至少5項(xiàng)）。2.分析鋁合金TIG焊時(shí)“陰極破碎”現(xiàn)象的作用機(jī)理及工藝控制方法。3.列舉三種常用的焊接應(yīng)力測試方法，并說明其適用場景。4.對比焊條電弧焊與熔化極氣體保護(hù)焊（MAG）在不銹鋼管道焊接中的優(yōu)缺點(diǎn)（從質(zhì)量、效率、成本、可操作性四方面）。（四）案例分析題（10分）某公司承接一臺Q345R（16MnR）制反應(yīng)釜制造任務(wù)，設(shè)計(jì)壓力10MPa，設(shè)計(jì)溫度300℃，主體焊縫為雙面V形坡口（坡口角度60°，鈍邊2mm，間隙3mm），采用焊條電弧焊（E5015焊條，φ4.0mm）。焊接過程中出現(xiàn)以下問題：（1）第一層打底焊時(shí)，背面出現(xiàn)凹陷（內(nèi)凹）缺陷；（2）第三層填充焊后，焊縫表面出現(xiàn)沿熔合線分布的細(xì)裂紋；（3）焊后射線檢測發(fā)現(xiàn)根部存在氣孔，且底片顯示氣孔呈喇叭狀（外大內(nèi)?。?。要求：分析每個(gè)問題產(chǎn)生的可能原因，并提出針對性解決措施。二、實(shí)操技能考核題（共40分）（一）考核項(xiàng)目：2205雙相不銹鋼（δ=12mm）管板角接接頭焊接（管子規(guī)格φ159×8mm，管板厚度20mm，垂直固定）（二）設(shè)備與材料：-焊機(jī)：脈沖MIG焊機(jī)（具備參數(shù)存儲(chǔ)功能）-焊絲：ER2209（φ1.2mm），烘干要求：80℃×1h-保護(hù)氣體：Ar+2%N?（純度≥99.99%）-試件預(yù)處理：坡口角度60°（管側(cè)）+45°（板側(cè)），鈍邊1mm，間隙2mm，打磨至金屬光澤，丙酮清洗（三）考核要求：1.焊接工藝卡編制（5分）：需包含焊接方法、層道數(shù)、焊接電流（脈沖/基值）、電壓、速度、氣體流量、熱輸入范圍、層間溫度控制等關(guān)鍵參數(shù)。2.操作過程（20分）：（1）組對與定位焊（3分）：檢查間隙、錯(cuò)邊量（≤1mm），定位焊長度20mm，厚度3mm，位置對稱分布；（2）打底焊（5分）：采用脈沖模式，控制熔池大小，確保背面成型良好（余高≤2mm，無內(nèi)凹）；（3）填充焊（7分）：每層焊道厚度≤3mm，層間清理徹底（無熔渣、飛濺），注意兩側(cè)熔合；（4）蓋面焊（5分）：焊縫寬度比坡口寬2～4mm，余高0～3mm，表面無咬邊、氣孔、裂紋。3.焊后檢測（10分）：（1）外觀檢測（3分）：使用焊縫量規(guī)測量余高、寬度、咬邊深度（≤0.5mm，累計(jì)長度≤10%焊縫）；（2）滲透檢測（4分）：檢測表面開口缺陷（靈敏度等級≥2級）；（3）鐵素體含量檢測（3分）：使用磁性檢測儀，要求δ鐵素體含量35%～45%。4.安全與文明操作（5分）：正確佩戴防護(hù)裝備（自動(dòng)變光面罩、阻燃工作服、絕緣手套），設(shè)備使用規(guī)范（焊后關(guān)閉氣體、切斷電源），工位整潔無雜物。（四）評分標(biāo)準(zhǔn)（節(jié)選）：-焊接工藝卡參數(shù)錯(cuò)誤（如熱輸入超過25kJ/cm）扣2分；-定位焊錯(cuò)邊量＞1mm扣1分，未對稱分布扣1分；-打底焊背面內(nèi)凹深度＞1mm扣3分，連續(xù)內(nèi)凹長度＞10mm扣5分；-填充焊層間未清理扣2分，焊道厚度＞3mm扣1分/處；-蓋面焊咬邊深度＞0.5mm扣2分，累計(jì)長度＞10%扣3分；-滲透檢測發(fā)現(xiàn)裂紋扣10分（直接不合格），氣孔＞φ0.5mm扣2分/個(gè)；-鐵素體含量＜35%或＞45%扣3分；-未關(guān)閉焊機(jī)氣體或電源扣2分，工位臟亂扣1分。三、附加題（選做，答對加10分）某新能源汽車電池托盤（6061-T6鋁合金，δ=3mm）采用攪拌摩擦焊拼接，焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在“飛邊”缺陷，且拉伸試驗(yàn)斷于焊縫熱影響區(qū)（強(qiáng)度僅為