2025年綜合技師考試試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20題，40分）1.某機械零件圖紙中標注尺寸為Φ50H7/g6，其中H7表示（）A.孔的公差帶代號B.軸的公差帶代號C.基軸制配合D.過渡配合2.三相異步電動機銘牌標注“接法Y/Δ”，當電源電壓為380V時應采用（）A.Y接法B.Δ接法C.兩種均可D.需外接變壓器3.西門子S7-1200PLC中，符號“M10.1”表示（）A.輸入繼電器B.輸出繼電器C.輔助繼電器D.計數(shù)器4.液壓系統(tǒng)中，用于控制執(zhí)行元件速度的是（）A.溢流閥B.節(jié)流閥C.換向閥D.順序閥5.工業(yè)機器人常用的絕對位置檢測元件是（）A.增量式編碼器B.旋轉變壓器C.光柵尺D.絕對式編碼器6.以下屬于本質安全型電氣設備標志的是（）A.ExdB.ExiC.ExeD.Exp7.數(shù)控機床加工中，G41指令表示（）A.刀具半徑左補償B.刀具半徑右補償C.刀具長度補償D.暫停指令8.測量100℃左右的液體溫度，最適宜的傳感器是（）A.熱電阻（PT100）B.熱電偶（K型）C.紅外測溫儀D.雙金屬溫度計9.變頻器參數(shù)設置中，“Pr.79”通常用于（）A.運行模式選擇B.上限頻率設定C.加減速時間D.載波頻率調整10.機械裝配中，過盈配合常用的裝配方法不包括（）A.壓入法B.熱脹法C.冷縮法D.焊接法11.以下PLC編程語言中，最適合邏輯控制的是（）A.梯形圖（LAD）B.結構化文本（ST）C.功能塊圖（FBD）D.順序功能圖（SFC）12.三相五線制供電系統(tǒng)中，保護導體的顏色標識是（）A.黃綠雙色B.藍色C.黑色D.紅色13.工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）中，用于設備狀態(tài)實時上傳的協(xié)議是（）A.ModbusRTUB.MQTTC.ProfibusDPD.CAN總線14.鉗工劃線時，用于確定工件基準的工具是（）A.劃規(guī)B.劃針C.方箱D.樣沖15.電動機絕緣等級為F級，其最高允許溫度為（）A.105℃B.120℃C.130℃D.155℃16.以下不屬于智能制造核心技術的是（）A.數(shù)字孿生B.工業(yè)機器人C.傳統(tǒng)繼電器控制D.邊緣計算17.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用不包括（）A.儲存液壓油B.散熱C.過濾雜質D.分離空氣18.數(shù)控機床回參考點操作的主要目的是（）A.建立機床坐標系B.檢查刀具磨損C.設定工件坐標系D.測試主軸轉速19.以下關于安全電壓的說法正確的是（）A.潮濕環(huán)境安全電壓為36VB.水下作業(yè)安全電壓為12VC.安全電壓是絕對安全的D.安全電壓無需接地保護20.工業(yè)機器人示教編程時，“重定位”操作的作用是（）A.調整末端執(zhí)行器姿態(tài)B.改變目標點位置C.設定運行速度D.保存當前位置數(shù)據(jù)二、填空題（每空1分，共15空，15分）1.機械制圖中，尺寸線終端一般采用______或斜線形式。2.三相異步電動機的調速方法有變頻調速、變極調速和______調速。3.PLC的工作過程分為輸入采樣、______和輸出刷新三個階段。4.液壓系統(tǒng)的基本組成包括動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和______。5.工業(yè)機器人的坐標系通常包括基坐標系、關節(jié)坐標系、工具坐標系和______坐標系。6.電氣設備接地分為保護接地、工作接地和______接地。7.數(shù)控機床的插補方式分為直線插補和______插補。8.熱繼電器主要用于電動機的______保護。9.鉗工鋸削時，鋸條安裝應使齒尖______（填“向前”或“向后”）。10.變頻器的主電路包括整流電路、______電路和逆變電路。11.工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)中，邊緣計算的主要作用是______數(shù)據(jù)處理壓力。12.測量表面粗糙度的常用儀器是______。13.安全色中，紅色表示______，黃色表示警告。14.電動機啟動時，啟動電流通常為額定電流的______倍。15.液壓油的主要性能指標包括粘度、______和抗乳化性。三、簡答題（每題5分，共5題，25分）1.簡述PLC梯形圖設計的基本原則。2.說明三相異步電動機“星-三角”降壓啟動的工作原理及適用場景。3.列舉液壓系統(tǒng)中油液污染的主要來源及危害。4.簡述數(shù)控機床刀具補償?shù)念愋图白饔谩?.說明工業(yè)機器人“示教-再現(xiàn)”編程的基本流程。四、案例分析題（共20分）某企業(yè)一臺CK6140數(shù)控車床出現(xiàn)以下故障：啟動后主軸無法正轉，反轉正常，操作面板無報警提示。作為維修技師，請完成以下分析：（1）列出可能的故障原因（至少5項）（8分）（2）設計排查步驟（按邏輯順序，至少6步）（12分）答案一、單項選擇題1.A2.A3.C4.B5.D6.B7.A8.A9.A10.D11.A12.A13.B14.C15.D16.C17.C18.A19.B20.A二、填空題1.箭頭2.變轉差率3.程序執(zhí)行4.工作介質（液壓油）5.工件（或用戶）6.防雷7.圓弧8.過載9.向前10.中間直流11.減輕（或降低）12.表面粗糙度儀（或輪廓儀）13.禁止/危險14.5-715.氧化安定性三、簡答題1.答：PLC梯形圖設計基本原則包括：①梯形圖按自上而下、從左到右的順序繪制；②觸點應畫在水平線上，不能垂直連接；③線圈不能直接連接左母線，必須通過觸點控制；④相同編號的線圈在一個程序中只能出現(xiàn)一次（雙線圈輸出易導致邏輯混亂）；⑤盡量減少觸點使用數(shù)量，簡化邏輯；⑥復雜邏輯可采用中間繼電器（輔助繼電器）過渡；⑦考慮輸入/輸出信號的電氣隔離和抗干擾措施。2.答：工作原理：啟動時電動機定子繞組接成星形（Y），此時每相繞組承受的電壓為線電壓的1/√3（約220V），啟動電流降低為三角形（Δ）接法的1/3；當轉速接近額定轉速時，切換為三角形接法（每相繞組承受380V線電壓），進入正常運行。適用場景：適用于正常運行時為三角形接法、容量較大（一般大于11kW）的三相異步電動機，可減少啟動電流對電網(wǎng)的沖擊。3.答：污染來源：①系統(tǒng)制造、裝配過程中殘留的切屑、焊渣等雜質；②油液氧化生成的膠狀物質；③外界侵入的灰塵、水分；④元件磨損產生的金屬顆粒；⑤密封件老化脫落的橡膠碎屑。危害：①堵塞節(jié)流孔、閥口，導致動作失靈；②加速元件磨損，縮短使用壽命；③引起油液變質，降低潤滑性能；④造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，影響執(zhí)行元件精度。4.答：刀具補償類型及作用：①刀具半徑補償（G40/G41/G42）：補償?shù)毒甙霃綄庸こ叽绲挠绊?，避免輪廓加工時因刀具半徑導致的過切或欠切，允許使用不同直徑的刀具加工同一程序；②刀具長度補償（G43/G44/G49）：補償?shù)毒唛L度差異對加工深度的影響，確保不同長度的刀具在Z軸方向加工時達到相同的切削深度；③刀尖圓弧半徑補償：針對車削加工中刀尖圓弧對倒角、錐面等加工精度的影響進行補償，提高輪廓加工精度。5.答：基本流程：①初始化：接通機器人電源，進入示教模式，檢查各軸零點位置；②選擇工具坐標系：根據(jù)末端執(zhí)行器（如抓手、焊槍）設置工具坐標系參數(shù)；③示教路徑點：通過示教盒手動操作機器人，將末端執(zhí)行器移動至各關鍵位置（如起點、中間點、終點），記錄各關節(jié)角度或笛卡爾坐標；④設置運動參數(shù)：調整各路徑段的運行速度、加速度、過渡方式（線性/圓弧插補）；⑤程序編輯：添加邏輯控制指令（如I/O信號觸發(fā)、條件判斷），優(yōu)化路徑順序；⑥試運行驗證：在低速模式下執(zhí)行程序，檢查是否存在碰撞、超程等問題；⑦保存程序：將示教好的路徑和參數(shù)存儲為可調用的程序文件，用于實際生產。四、案例分析題（1）可能的故障原因：①主軸正轉控制按鈕（或操作面板按鍵）接觸不良，導致正轉信號未輸入PLC；②正轉繼電器（如KM1）線圈損壞或觸點氧化，無法吸合；③PLC輸出模塊中控制正轉的輸出點（如Q0.0）故障（內部短路或開路）；④主軸變頻器正轉控制端子（如FWD）接線松動或參數(shù)設置錯誤（如正轉功能被禁用）；⑤主軸電機正轉繞組匝間短路，導致電流過大觸發(fā)保護；⑥主軸編碼器（或轉速反饋裝置）故障，正轉信號未反饋至控制系統(tǒng)；⑦機械部分卡阻（如軸承損壞、齒輪嚙合不良），僅在正轉時出現(xiàn)阻力過大；⑧系統(tǒng)參數(shù)丟失（如正轉方向控制參數(shù)被誤修改）。（2）排查步驟：第1步：確認操作面板狀態(tài)。按壓正轉按鈕，觀察PLC輸入指示燈（如I0.0）是否點亮：若不亮，檢查按鈕接線及PLC輸入模塊；若點亮，進入下一步。第2步：檢查PLC輸出信號。監(jiān)控PLC輸出點（如Q0.0），正轉時應有輸出指示：若無輸出，檢查梯形圖程序中正轉控制邏輯（如是否有互鎖、條件不滿足）；若有輸出，進入下一步。第3步：檢測正轉繼電器（KM1）。用萬用表測量KM1線圈兩端電壓（應為24V或380V，根據(jù)控制回路電壓），若電壓正常但繼電器不吸合，更換KM1；若電壓異常，檢查控制回路導線及保險。第4步：檢查變頻器控制端子。測量變頻器FWD端子與公共端（COM）之間的電壓（正轉時應為24V），若電壓正常但變頻器無正轉響應，檢查變頻器參數(shù)（如Pr.79運行模式、Pr.4正轉頻率）；若電壓異常，排查PLC輸出到變頻器的信號線（如中間繼電器觸點、線路通斷）。第5步：測試主軸電機。斷開變頻器輸出端，直接給電機通入正轉電源（注意安全），觀察電機是否轉動：若不轉，檢測電機繞組電阻（三相應平衡）、絕緣電阻（≥0.5MΩ），判斷是否繞組故障；若轉動正常，