切割作業(yè)安全操作指導(dǎo)手冊一、前言切割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)及工程建設(shè)中極為常見的工序，涵蓋火焰、電弧、機械、激光等多種方式。此類作業(yè)過程中，伴隨著高溫、明火、金屬飛濺、有毒煙塵以及機械傷害等多重風險。為確保作業(yè)人員的人身安全與健康，保障設(shè)備財產(chǎn)不受損失，防止各類安全事故的發(fā)生，特制定本手冊。本手冊旨在為所有參與切割作業(yè)的人員提供清晰、實用的安全操作指引，所有相關(guān)人員必須嚴格遵守執(zhí)行。二、適用范圍本手冊適用于公司內(nèi)部及外來協(xié)作單位在廠區(qū)、施工現(xiàn)場、車間等所有區(qū)域進行的各類切割作業(yè)活動。無論是常規(guī)生產(chǎn)中的切割工序，還是設(shè)備檢修、臨時改造等場景下的切割操作，均需遵循本手冊規(guī)定。三、切割作業(yè)的主要風險辨識在開展切割作業(yè)前，必須對潛在風險有充分認知，主要包括：1.火災(zāi)與爆炸風險：明火、高溫熔渣引燃易燃物品；氣瓶泄漏或違規(guī)操作引發(fā)爆炸；切割密閉容器或存有易燃介質(zhì)的工件導(dǎo)致爆炸。2.灼燙風險：高溫火焰、電弧、熔渣直接接觸皮膚造成燙傷；接觸高溫工件導(dǎo)致灼傷。3.中毒與窒息風險：切割過程中產(chǎn)生的金屬煙塵（如氧化鐵、錳煙）、有毒氣體（如一氧化碳）被吸入；在通風不良的受限空間內(nèi)作業(yè)，有害物質(zhì)濃度超標或氧氣不足。4.機械傷害風險：旋轉(zhuǎn)部件（如砂輪機、鋸片）對人體的卷入、切割或打擊；工件固定不穩(wěn)導(dǎo)致傾倒、墜落傷人。5.觸電風險：電氣設(shè)備漏電、線路老化破損、違章用電、接地不良等導(dǎo)致人員觸電。6.粉塵危害：切割金屬或非金屬材料時產(chǎn)生的粉塵，長期吸入可能導(dǎo)致塵肺病等職業(yè)病。7.眼部傷害：弧光、火花、飛濺物對眼睛造成灼傷或異物傷害。8.噪音危害：部分切割設(shè)備（如等離子切割、機械切割）作業(yè)時產(chǎn)生的噪音可能對聽力造成損害。四、作業(yè)前準備與檢查（一）作業(yè)許可與審批1.凡屬動火作業(yè)范疇的切割作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行動火審批制度，辦理動火許可證。未經(jīng)審批，嚴禁作業(yè)。2.作業(yè)前，應(yīng)由作業(yè)負責人向相關(guān)部門申請，明確作業(yè)內(nèi)容、地點、時間、人員及安全措施，經(jīng)審批同意后方可進行。3.對于受限空間內(nèi)的切割作業(yè)，還需額外辦理受限空間作業(yè)許可證，并執(zhí)行相應(yīng)的通風、氣體檢測等特殊安全要求。（二）作業(yè)環(huán)境檢查與清理1.清理可燃物：作業(yè)點周圍至少米范圍內(nèi)（根據(jù)切割方法和火勢蔓延風險可適當擴大）應(yīng)清除所有易燃易爆物品，如紙張、木屑、油污、油漆、氣瓶等。無法清除的，必須采取可靠的隔離措施，如使用防火毯、防火隔板等。2.檢查通風：確保作業(yè)區(qū)域通風良好，特別是在室內(nèi)或受限空間，必要時應(yīng)增設(shè)機械通風裝置，防止有害氣體、粉塵積聚。3.隔離與警示：設(shè)置明顯的安全警示標志，如“禁止煙火”、“注意弧光”、“當心飛濺”等。必要時設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。4.檢查消防設(shè)施：作業(yè)點附近應(yīng)配備適用、有效的滅火器材（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器、滅火毯等），并確保作業(yè)人員熟知其位置和使用方法。5.檢查交叉作業(yè)：若存在上下交叉作業(yè)，必須采取有效隔離措施，防止火花、熔渣墜落引發(fā)下方火災(zāi)或傷人。（三）人員資質(zhì)與防護1.資質(zhì)要求：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所使用切割設(shè)備的性能、操作方法及安全注意事項，持證上崗。2.個人防護裝備（PPE）：作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴和使用合格的個人防護用品：*眼面部防護：根據(jù)切割類型選擇合適的防護眼鏡或面罩?；鹧媲懈?、電弧切割必須佩戴能防弧光、防飛濺的焊接面罩；機械切割應(yīng)佩戴防沖擊護目鏡。*呼吸防護：在通風不良或產(chǎn)生有毒有害煙塵、粉塵的環(huán)境下作業(yè)，必須佩戴合適的防塵口罩、防毒面具或呼吸器。*身體防護：穿著阻燃、耐磨的棉質(zhì)工作服，袖口、領(lǐng)口應(yīng)扎緊。禁止穿著化纖衣物，以防靜電和燃燒。*手部防護：佩戴耐高溫、防切割的防護手套。*足部防護：穿著防砸、防滑、防火花的安全鞋。*聽力防護：在噪音超標環(huán)境下作業(yè)，應(yīng)佩戴耳塞或耳罩。（四）設(shè)備與工具檢查1.切割設(shè)備：*檢查設(shè)備本體有無損壞，連接是否牢固，開關(guān)是否靈敏可靠。*對于火焰切割設(shè)備，檢查氣瓶、減壓器、壓力表、膠管、割炬是否完好，連接處有無泄漏。氣瓶必須直立固定放置，遠離火源和熱源。*對于電弧切割設(shè)備（如等離子切割機、碳弧氣刨），檢查電源線路、接地（接零）是否良好，割炬、電纜有無破損，電極是否完好。*對于機械切割設(shè)備（如砂輪機、型材切割機），檢查鋸片/砂輪片是否完好無裂紋，安裝是否牢固，防護罩是否齊全有效，傳動部分有無防護。2.輔助工具：檢查工件夾具、撬棍、扳手等工具是否完好，確保使用安全。3.檢測儀器：在受限空間作業(yè)或涉及有毒氣體風險時，應(yīng)準備好氣體檢測儀器，并在作業(yè)前進行檢測。（五）工件檢查與準備1.確認被切割工件的材質(zhì)、規(guī)格，選擇合適的切割方法和參數(shù)。2.檢查工件是否帶有易燃易爆物質(zhì)（如殘留的油品、氣體、漆料等），必須徹底清洗、置換并檢測合格后方可切割。嚴禁在帶壓容器、管道上直接進行切割。3.確保工件放置穩(wěn)固，防止切割過程中傾倒、滾動。大型工件應(yīng)使用專用支架或墊木墊牢。五、作業(yè)中安全操作要點（一）通用安全操作1.確認無誤后啟動：所有準備工作就緒，確認周圍安全，得到許可信號后方可啟動設(shè)備。2.正確站位：操作人員應(yīng)站在合適的位置，避免正對切割方向，防止火花、熔渣飛濺傷人。3.平穩(wěn)操作：切割過程中應(yīng)保持平穩(wěn)，均勻移動割炬或工件，避免過度用力或突然變速。4.密切觀察：隨時注意切割情況、設(shè)備運行狀態(tài)、周圍環(huán)境變化及自身和他人的安全。5.禁止超載超限：嚴禁超范圍、超負荷使用切割設(shè)備和工具。6.不隨意離開：作業(yè)過程中，操作人員不得擅自離開工作崗位。確需離開時，必須停機并切斷電源、氣源。7.防止燙傷：高溫工件和切割后的廢料應(yīng)放在指定的耐熱容器或區(qū)域，并有明確標識，防止人員誤觸燙傷。8.保持整潔：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，通道暢通，廢料及時清理。（二）不同切割方法的特殊安全要求1.火焰切割：*點火時應(yīng)先開乙炔閥，點燃后再開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。熄火時應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。*更換氣瓶時，必須關(guān)閉原氣瓶閥門，確認無泄漏后再拆卸。*嚴禁將點燃的割炬隨意放置，嚴禁用火焰照明或烘烤物品。*注意乙炔瓶不得臥放使用，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離及與明火的距離應(yīng)符合規(guī)定。2.電弧切割：*操作人員必須穿戴好絕緣手套和絕緣鞋。*確保設(shè)備接地（接零）可靠，電纜絕緣良好。*等離子切割時，應(yīng)防止高頻干擾和強光輻射。3.機械切割：*啟動前確認鋸片/砂輪片旋轉(zhuǎn)方向正確，防護罩到位。*工件必須夾緊，嚴禁用手直接扶持工件進行切割。*切割時應(yīng)緩慢進給，避免用力過猛導(dǎo)致鋸片/砂輪片破裂。*砂輪機切割時，操作人員應(yīng)站在砂輪片的側(cè)面，禁止正對砂輪片。（三）受限空間切割作業(yè)特別注意事項1.必須嚴格執(zhí)行受限空間作業(yè)許可制度，進行充分通風和氣體檢測（氧氣含量、可燃氣體、有毒氣體）。2.作業(yè)人員必須系掛安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護。3.電氣設(shè)備必須使用安全電壓或采取可靠的防漏電措施。4.使用的切割設(shè)備和照明燈具必須符合防爆要求（如在易燃易爆環(huán)境中）。5.作業(yè)過程中應(yīng)持續(xù)進行通風和氣體監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，撤離人員。六、作業(yè)后安全注意事項1.停機與斷能：作業(yè)完畢，應(yīng)立即關(guān)閉切割設(shè)備的電源、氣源（乙炔、氧氣等），清理好割炬、電纜等。2.徹底檢查與清理：*仔細檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認無殘留火種、無過熱工件，防止復(fù)燃。必要時應(yīng)留人監(jiān)護一段時間。*清理作業(yè)區(qū)域的金屬碎屑、熔渣、廢料等，分類存放至指定地點。3.設(shè)備保養(yǎng)：清潔切割設(shè)備，對需要潤滑的部位進行潤滑，檢查設(shè)備有無損壞，及時報修。4.工具歸位：將所有工具、防護用品擦拭干凈后，放回指定的工具箱或storage地點。5.關(guān)閉能源：確認所有電源、氣源已安全關(guān)閉。6.填寫記錄：按要求填寫作業(yè)記錄、設(shè)備使用記錄及動火作業(yè)許可證的關(guān)閉確認。7.匯報情況：向相關(guān)負責人匯報作業(yè)完成情況及發(fā)現(xiàn)的問題。七、應(yīng)急處置措施（一）火災(zāi)、爆炸事故1.立即停止作業(yè)，切斷相關(guān)電源、氣源。2.若火勢較小，應(yīng)立即使用現(xiàn)場配備的滅火器材進行撲救。3.若火勢較大，無法控制，應(yīng)立即組織人員疏散，并撥打火警電話報警，同時向上級報告。4.在確保安全的前提下，盡可能切斷通往火場的可燃物料來源。5.如有人員被困，應(yīng)優(yōu)先組織救援。（二）人員灼燙1.立即脫離熱源。2.對于輕度燙傷（僅表皮發(fā)紅或起小水泡），可用大量潔凈冷水沖洗傷處降溫。3.對于中度或重度燙傷（皮膚破損、水泡較大或深部組織損傷），應(yīng)用干凈的紗布或毛巾輕輕覆蓋傷處，避免破損和感染，嚴禁涂擦牙膏、醬油等民間偏方，并立即送往醫(yī)院救治。（三）人員觸電1.立即切斷電源或使用干燥的木棒、竹竿等絕緣物使觸電者脫離電源。嚴禁徒手直接拉拽觸電者。2.將脫離電源的觸電者移至通風干燥處，解開衣領(lǐng)，檢查呼吸和心跳。3.若觸電者神志清醒，只是感到心慌、乏力，應(yīng)讓其安靜休息，并觀察。4.若觸電者出現(xiàn)呼吸、心跳停止，應(yīng)立即進行心肺復(fù)蘇術(shù)，并同時撥打急救電話，送往醫(yī)院救治。（四）吸入有毒氣體或粉塵1.立即將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮、通風良好的地方。2.解開中毒者衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢。3.若中毒者出現(xiàn)呼吸困難、昏迷等癥狀，應(yīng)立即撥打急救電話送往醫(yī)院救治，并向醫(yī)生說明中毒原因。（五）機械傷害1.立即停機，切斷電源。2.對于出血傷口，應(yīng)立即采取壓迫止血等措施。3.對于骨折或疑似骨折，應(yīng)避免移動，就地固定，防止二次損傷。4.對于斷肢，應(yīng)用干凈敷料包裹，放入塑料袋密封，外用冰塊降溫（避免斷肢直接接觸冰塊），隨傷員送往醫(yī)院。5.立即將傷者送往醫(yī)院進行專業(yè)救治。八、安全記錄與報告1.動火作業(yè)許可證、受限空間作業(yè)許可證等應(yīng)規(guī)范填寫、審批、存檔。2.設(shè)備檢查、維護保養(yǎng)應(yīng)有記錄。3.發(fā)生安全事故或未遂事件，必須按規(guī)定及時上報，并