供應(yīng)商評估標(biāo)準(zhǔn)表格質(zhì)量控制點參考版一、適用場景與價值本工具適用于企業(yè)對供應(yīng)商的準(zhǔn)入評估、定期績效評估及專項質(zhì)量審計，旨在通過結(jié)構(gòu)化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范供應(yīng)商選擇與管控，降低供應(yīng)鏈質(zhì)量風(fēng)險，保證采購產(chǎn)品/服務(wù)的穩(wěn)定性與合規(guī)性。具體場景包括：新供應(yīng)商引入：首次合作前的資質(zhì)審核與質(zhì)量能力評估；現(xiàn)有供應(yīng)商考核：年度/季度績效復(fù)盤，識別改進(jìn)空間；重大項目專項評估：針對高價值、高風(fēng)險訂單的供應(yīng)商履約能力驗證；質(zhì)量異常溯源：當(dāng)出現(xiàn)批量性質(zhì)量問題時，對供應(yīng)商質(zhì)量體系的深度審查。二、操作流程與實施步驟步驟一：評估前準(zhǔn)備組建評估小組：由采購部（牽頭）、質(zhì)量部、生產(chǎn)部、技術(shù)部等跨部門人員組成，明確組長（如質(zhì)量經(jīng)理*）負(fù)責(zé)統(tǒng)籌，保證評估維度全面。收集基礎(chǔ)信息：供應(yīng)商營業(yè)執(zhí)照、行業(yè)資質(zhì)證書（如ISO9001、IATF16949等）、過往合作記錄（若有）、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊等文件。確定評估周期與重點：新供應(yīng)商：聚焦“質(zhì)量體系”“初始樣品”“產(chǎn)能保障”；現(xiàn)有供應(yīng)商：結(jié)合歷史績效（如來料合格率、交付準(zhǔn)時率）調(diào)整權(quán)重，重點關(guān)注“持續(xù)改進(jìn)”“問題響應(yīng)速度”。步驟二：明確評估維度與質(zhì)量控制點根據(jù)行業(yè)特性（如制造業(yè)、服務(wù)業(yè)）及產(chǎn)品類型（如原材料、零部件、成品），確定核心評估維度及關(guān)鍵質(zhì)量控制點（以制造業(yè)為例）：評估維度核心質(zhì)量控制點質(zhì)量管理體系1.是否通過ISO9001等質(zhì)量認(rèn)證，證書在有效期內(nèi)；2.內(nèi)部審核、管理評審記錄完整性；3.不合格品控制流程（標(biāo)識、隔離、評審、處置閉環(huán)）；4.糾正與預(yù)防措施機(jī)制（如8D報告有效性）。產(chǎn)品實物質(zhì)量1.來料檢驗合格率（近6個月數(shù)據(jù)，目標(biāo)≥98%）；2.產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸/功能符合率（如CPK≥1.33）；3.客戶投訴率（月度≤0.5次/百萬件）；4.樣品鑒定報告（第三方或內(nèi)部檢測報告）。生產(chǎn)過程控制1.關(guān)鍵工序SPC（統(tǒng)計過程控制）應(yīng)用情況；2.生產(chǎn)設(shè)備點檢與維護(hù)記錄；3.作業(yè)指導(dǎo)書與工藝文件執(zhí)行率；4.生產(chǎn)環(huán)境溫濕度、潔凈度等管控（如需）。交付與服務(wù)能力1.訂單準(zhǔn)時交付率（目標(biāo)≥95%）；2.緊急訂單響應(yīng)時間（≤24小時）；3.質(zhì)量問題反饋與處理時效（≤48小時提交8D報告）；4.售后服務(wù)團(tuán)隊配置與響應(yīng)機(jī)制。持續(xù)改進(jìn)能力1.質(zhì)量成本控制（如內(nèi)部損失率≤1%）；2.供應(yīng)商提案改善數(shù)量（年度≥5項）；3.新技術(shù)/新工藝應(yīng)用案例（如自動化檢測設(shè)備引入）。步驟三：數(shù)據(jù)收集與現(xiàn)場驗證文件審查：查閱供應(yīng)商提交的質(zhì)量記錄（如檢驗報告、審核報告）、生產(chǎn)計劃、客戶反饋等，驗證數(shù)據(jù)真實性?，F(xiàn)場考察（必要時）：實地查看生產(chǎn)車間、倉庫、質(zhì)檢區(qū)，重點關(guān)注：5S執(zhí)行情況、不合格品區(qū)標(biāo)識、檢測設(shè)備校準(zhǔn)標(biāo)簽；隨機(jī)抽取3-5批近期供貨產(chǎn)品，核對檢驗記錄與實物一致性；與質(zhì)量負(fù)責(zé)人、一線操作人員訪談，知曉質(zhì)量流程落地情況。步驟四：評分與等級劃分量化評分：采用百分制，各維度權(quán)重可根據(jù)企業(yè)需求調(diào)整（參考權(quán)重：質(zhì)量體系25%、產(chǎn)品質(zhì)量30%、過程控制20%、交付服務(wù)15%、持續(xù)改進(jìn)10%）。示例：質(zhì)量體系“不合格品控制流程”若未閉環(huán)，直接扣10分；數(shù)據(jù)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)（如來料合格率95%），按比例扣分（目標(biāo)98%，實際95%扣3分）。等級劃分：A級（≥90分）：優(yōu)秀，推薦優(yōu)先合作；B級（80-89分）：良好，需制定改進(jìn)計劃；C級（70-79分）：合格，限期整改（30天內(nèi)提交糾正措施）；D級（<70分）：不合格，終止合作或暫停訂單。步驟五：結(jié)果應(yīng)用與跟蹤反饋與溝通：向供應(yīng)商出具評估報告，明確得分、優(yōu)勢項及待改進(jìn)項，要求C/D級供應(yīng)商提交《糾正預(yù)防措施報告》。動態(tài)跟蹤：對整改項進(jìn)行驗證，跟蹤改進(jìn)效果（如3個月后復(fù)查來料合格率）；檔案更新：將評估結(jié)果錄入供應(yīng)商管理系統(tǒng)，作為后續(xù)訂單分配、合作層級調(diào)整的依據(jù)。三、供應(yīng)商評估標(biāo)準(zhǔn)表格模板（質(zhì)量控制點參考版）供應(yīng)商基本信息供應(yīng)商名稱統(tǒng)一社會信用代碼合作產(chǎn)品/服務(wù)評估周期評估維度及評分表評估維度質(zhì)量控制點評分標(biāo)準(zhǔn)（滿分10分）權(quán)重實際得分備注（證據(jù)/問題描述）質(zhì)量管理體系ISO9001等認(rèn)證有效性證書有效且覆蓋范圍匹配，得10分；過期或范圍不符，0分25%不合格品控制流程有完整標(biāo)識、隔離、評審、處置記錄，得10分；流程缺失或記錄不全，每項扣3分產(chǎn)品實物質(zhì)量來料檢驗合格率≥98%得10分，95%-97%得8分，90%-94%得5分，<90%得0分30%產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸CPK值≥1.33得10分，1.0-1.32得7分，<1.0得0分生產(chǎn)過程控制關(guān)鍵工序SPC應(yīng)用按要求控制圖監(jiān)控，異常有分析，得10分；未應(yīng)用或監(jiān)控?zé)o效，0分20%設(shè)備點檢與維護(hù)記錄設(shè)備有臺賬，點檢記錄完整，無故障運行，得10分；記錄缺失或設(shè)備故障頻發(fā)，每項扣2分交付與服務(wù)能力訂單準(zhǔn)時交付率≥95%得10分，90%-94%得8分，<90%得0分15%質(zhì)量問題響應(yīng)時效≤48小時提交8D報告，得10分；超時或報告不完整，每項扣3分持續(xù)改進(jìn)能力年度質(zhì)量改善提案數(shù)量≥5項得10分，3-4項得7分，<3項得0分10%總計100%綜合評定等級：□A級（≥90分）□B級（80-89分）□C級（70-79分）□D級（<70分）改進(jìn)建議：評估小組簽字：采購部_________質(zhì)量部_________生產(chǎn)部_________技術(shù)部_________日期：______年______月______日四、使用要點與風(fēng)險規(guī)避標(biāo)準(zhǔn)動態(tài)調(diào)整：根據(jù)行業(yè)變化（如新國標(biāo)出臺）、產(chǎn)品升級（如高精度要求）定期更新質(zhì)量控制點，避免標(biāo)準(zhǔn)滯后。數(shù)據(jù)真實性驗證：對供應(yīng)商提交的檢測報告、合格證明等文件進(jìn)行交叉驗證（如第三方機(jī)構(gòu)復(fù)檢），防止數(shù)據(jù)造假。避免主觀偏差：評估前統(tǒng)一評分標(biāo)準(zhǔn)，采用“盲評”（隱去供應(yīng)商名稱）或多人獨立評分后取平均值，保證客觀性。供應(yīng)商參與改進(jìn)：對評估中發(fā)覺的問題，與供應(yīng)商共同分析原因，而非單方面指責(zé)，建立“合作改進(jìn)”機(jī)制（如聯(lián)合質(zhì)