煤化工生產安全操作規(guī)程一、總則（一）目的與依據(jù)為規(guī)范煤化工生產各環(huán)節(jié)的操作行為，預防和控制生產安全事故，保障從業(yè)人員的生命安全與身體健康，保護企業(yè)財產不受損失，依據(jù)國家相關法律法規(guī)及行業(yè)標準，結合本單位生產實際，特制定本規(guī)程。本規(guī)程是煤化工生產過程中必須遵守的基本準則。（二）適用范圍本規(guī)程適用于本單位煤化工生產裝置從原料接收到產品輸出的所有工藝環(huán)節(jié)、設備操作、作業(yè)活動及相關的管理工作。所有參與煤化工生產的操作人員、技術人員、管理人員及外來施工與實習人員，均須嚴格遵守本規(guī)程。（三）安全理念“安全第一，預防為主，綜合治理”是煤化工生產必須堅守的方針。全體從業(yè)人員應樹立“風險無處不在，風險就在身邊”的安全意識，堅持“不安全不生產，隱患不消除不作業(yè)”的原則，杜絕“三違”（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律）行為，確保生產過程的本質安全。二、基本安全要求（一）人員資質與培訓從業(yè)人員必須經過嚴格的入廠三級安全教育培訓，經考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如焊工、電工、起重工、鍋爐操作工、壓力容器操作工等）必須持有效的特種作業(yè)操作資格證書，并按規(guī)定參加復審。從業(yè)人員應定期接受崗位安全技能培訓、應急處置演練和新工藝、新設備、新材料相關的安全知識更新培訓，熟悉本崗位的危險源、安全操作規(guī)程及應急處置措施。（二）個體防護裝備（PPE）操作人員進入生產現(xiàn)場必須按規(guī)定正確佩戴和使用符合國家標準的個體防護裝備。這包括但不限于：安全帽、防護眼鏡或面罩、防護手套（根據(jù)作業(yè)性質選擇耐酸堿、耐高溫或防割型）、防靜電工作服、安全鞋。在接觸有毒有害物質的崗位，必須配備并正確使用相應的呼吸防護用品（如防毒面具、呼吸器）。PPE應定期檢查、維護和更換，確保其完好有效。（三）作業(yè)環(huán)境與現(xiàn)場管理生產現(xiàn)場應保持整潔有序，通道暢通，物料堆放整齊，無積水、無油污、無雜物。設備、管道、閥門的標識應清晰、準確，包括介質名稱、流向、位號等。關鍵操作區(qū)域、危險化學品儲存區(qū)、重大危險源等部位應設置明顯的安全警示標識。消防器材、應急救援設備（如洗眼器、淋浴器、急救箱）應配置齊全、完好有效，并置于易于取用的位置，嚴禁堵塞或挪用。（四）設備設施安全所有生產設備、設施（包括機械設備、電氣設備、儀表自動化系統(tǒng)、特種設備等）必須符合安全設計規(guī)范要求，并定期進行維護保養(yǎng)、檢查和檢測檢驗，確保其處于良好運行狀態(tài)。轉動設備的防護罩、電氣設備的防爆設施、壓力容器的安全附件等必須齊全、可靠。發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收?，應立即停機處理，嚴禁“帶病”運行。（五）危險化學品管理嚴格執(zhí)行危險化學品的采購、儲存、運輸、使用和廢棄處置等環(huán)節(jié)的安全管理規(guī)定。危險化學品應按其特性分類、分區(qū)、分庫儲存，并有明確的標識和安全技術說明書（SDS）。儲存場所應具備相應的防火、防爆、防潮、防雷、防靜電等安全設施。領用和使用危險化學品時，必須嚴格遵守操作規(guī)程，防止泄漏、誤用。三、典型工藝單元操作安全（一）原料預處理單元原料預處理（如煤的破碎、篩分、干燥、成型等）過程中，應重點防范粉塵爆炸、機械傷害和火災風險。*破碎、篩分設備應設置有效的除塵系統(tǒng)，控制粉塵濃度在爆炸極限以下。*設備運轉部分必須安裝牢固的防護罩，嚴禁在運行中進行清理和維修作業(yè)。*干燥過程中，應嚴格控制干燥介質的溫度和流量，防止物料過熱自燃。*作業(yè)人員應佩戴防塵口罩，定期進行粉塵危害體檢。（二）氣化單元氣化單元是煤化工生產的核心環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓、易燃、易爆、有毒介質，風險極高。*開車前必須對系統(tǒng)進行嚴格的氣密性試驗和氮氣置換，確保氧含量降至安全范圍以下。*嚴格控制氣化爐的溫度、壓力、液位、氣體成分等關鍵工藝參數(shù)在規(guī)定范圍內，防止超溫、超壓、滿液位或缺液位操作。*關注煤漿（或煤粉）的濃度、流量穩(wěn)定性，以及氧氣流量與煤漿（煤粉）流量的匹配，防止氣化爐內出現(xiàn)還原性氣氛或氧氣過剩。*氣化爐及其附屬設備（如廢鍋、激冷室、旋風分離器等）的定期檢查和維護至關重要，特別是內襯耐火材料的完好性。*對氣化系統(tǒng)的泄漏檢測應常態(tài)化，重點關注法蘭、閥門、焊口等部位。（三）凈化單元（含變換、脫硫脫碳、甲烷化等）凈化單元主要去除原料氣中的雜質，如硫化物、二氧化碳、一氧化碳等，操作條件多樣。*變換反應應控制好溫度、水汽比，防止催化劑超溫失活或反硫化。*脫硫脫碳系統(tǒng)應確保吸收劑的濃度和再生效果，防止污染物超標排放或腐蝕設備。*對于采用有毒溶劑（如氨法、甲醇法）的脫碳工藝，必須加強密閉性管理，防止溶劑泄漏造成人員中毒。*甲烷化反應為強放熱反應，需嚴格控制入口氣體中一氧化碳和二氧化碳的含量，防止飛溫事故。（四）合成單元（如合成氨、合成甲醇、煤制烯烴等）合成單元通常在高壓、高溫條件下進行，涉及易燃易爆合成氣。*合成塔是核心設備，必須嚴格控制其入口溫度、壓力、空速及循環(huán)氣成分，防止超壓、超溫。*催化劑的升溫還原、正常操作及停車鈍化過程均需嚴格按照操作規(guī)程進行，防止操作不當導致催化劑損壞或發(fā)生危險。*壓縮機組應定期檢查其運行狀況，特別是軸封、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的可靠性，防止氣體泄漏。*產品分離及儲存系統(tǒng)應防止產品泄漏和與空氣混合形成爆炸性混合物。（五）公用工程單元公用工程（如供水、供電、供汽、制冷、污水處理等）是保障生產穩(wěn)定運行的基礎。*鍋爐運行應嚴格控制水位、壓力、溫度，確保安全閥、壓力表等安全附件靈敏可靠。*電氣系統(tǒng)應保證供電穩(wěn)定，防雷、防靜電設施完好，接地電阻符合要求。*污水處理系統(tǒng)應確保處理效果，防止未經處理或處理不達標的廢水排放。四、作業(yè)安全管理（一）動火作業(yè)動火作業(yè)是高風險作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行“動火許可證”制度。*動火前應清除作業(yè)區(qū)域內的可燃物，無法清除的應采取可靠的隔離和覆蓋措施。*對受限空間內的動火，必須進行氣體分析，確?？扇細怏w濃度、氧含量在安全范圍。*動火作業(yè)現(xiàn)場應配備足夠的消防器材，并有專人監(jiān)護，動火結束后應徹底清理現(xiàn)場，防止遺留火種。（二）進入受限空間作業(yè)進入塔、釜、槽、罐、爐膛、管道、煙道等受限空間作業(yè)，必須執(zhí)行“受限空間作業(yè)許可證”制度。*作業(yè)前必須進行通風置換，并檢測受限空間內的氧含量、有毒有害氣體濃度，合格后方可進入。*作業(yè)過程中應保持通風良好，并有專人監(jiān)護，隨時監(jiān)測空間內氣體成分。*作業(yè)人員必須佩戴有效的通訊工具和應急防護用品，明確緊急撤離信號。（三）高處作業(yè)、臨時用電、吊裝作業(yè)等*高處作業(yè)應設置安全防護設施，作業(yè)人員系好安全帶，嚴禁在不牢固的結構物上作業(yè)。*臨時用電必須由持證電工操作，使用合格的電氣設備和線路，安裝漏電保護器。*吊裝作業(yè)應檢查吊具、索具的完好性，明確指揮信號，嚴禁超載吊裝和人員在吊物下方逗留。五、事故應急處置（一）應急原則發(fā)生事故時，應遵循“以人為本，安全第一；統(tǒng)一指揮，分級負責；快速反應，果斷處置”的原則。首先確保人員安全，防止事故擴大。（二）泄漏處置發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體或易燃液體泄漏，應立即啟動應急程序，撤離下風向人員，切斷泄漏源（如果可能且安全），佩戴好防護用品進行處理。對于氣體泄漏，可根據(jù)氣體性質采取稀釋、覆蓋、點燃（在安全條件下）等措施；對于液體泄漏，應采取圍堵、收容、回收等措施，防止流入下水道或擴散。（三）火災爆炸處置發(fā)生火災爆炸事故，應立即報警，并組織人員疏散。初期火災可利用現(xiàn)場消防器材進行撲救，撲救時應注意站在上風向，使用合適的滅火介質。對于涉及易燃易爆氣體的火災，在未切斷氣源前，不得盲目滅火，防止回火爆炸。（四）中毒窒息處置發(fā)現(xiàn)人員中毒窒息，應立即將中毒者轉移至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，必要時給予氧氣吸入，并立即撥打急救電話送醫(yī)救治。救援人員必須做好自身防護，嚴禁無防護進入毒區(qū)。（五）應急演練企業(yè)應定期組織針對性的應急演練，檢驗應急預案的有效性和員工的應急處置能力，演練后及時總結評估，改進應急預案和處置措施。六、監(jiān)督與考核本規(guī)程的執(zhí)行情況將納入日常安全監(jiān)督管理和績效考核范圍。各級管理人員應加強對操作規(guī)程執(zhí)行情況的檢查，對違反本規(guī)程的行為，將視情節(jié)輕重給予批評教育、經濟處罰直至行政處分；造成事故的，將依法追究相關人員的責任。全體員工有權對違反本規(guī)程的行為進行制止和舉報。本規(guī)程未盡事宜，應遵