極限配合與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)(第二版)課件:表面結(jié)構(gòu)要求及檢測(cè)_第1頁
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表面結(jié)構(gòu)要求及檢測(cè)§4-1表面結(jié)構(gòu)要求的基本術(shù)語和評(píng)定參數(shù)§4-2表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注§4-3表面粗糙度參數(shù)的選用及檢測(cè)

學(xué)習(xí)目標(biāo)理解表面結(jié)構(gòu)要求的概念,了解表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)零件使用性能的影響。了解評(píng)定表面結(jié)構(gòu)要求的各參數(shù)的含義。能識(shí)讀表面粗糙度代號(hào)。了解表面表面粗糙度的檢測(cè)方法?!?-1表面結(jié)構(gòu)要求基本術(shù)語和評(píng)定參數(shù)一、表面結(jié)構(gòu)要求的概念二、表面結(jié)構(gòu)要求評(píng)定的相關(guān)術(shù)語一、表面結(jié)構(gòu)要求的概念包括零件的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量、傳輸帶、取樣長度等。零件經(jīng)過機(jī)械加工后的表面會(huì)留有許多高低不平的凸峰和凹谷。表面質(zhì)量與加工方法、刀刃形狀和切削用量等各種因素都有密切關(guān)系。它對(duì)于零件摩擦、磨損、配合性質(zhì)、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度等都有顯著影響。表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響

對(duì)摩擦、磨損的影響對(duì)配合性質(zhì)的影響對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響對(duì)接觸剛度的影響二、表面結(jié)構(gòu)要求的評(píng)定參數(shù)1.取樣長度2.評(píng)定長度3.表面輪廓4.輪廓單元表面輪廓和輪廓單元Y1、Y2、Yn分別為輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線的距離。三、表面結(jié)構(gòu)要求的評(píng)定參數(shù)1.算術(shù)平均偏差Ra

指在一個(gè)取樣長度lr內(nèi)輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線距離的算術(shù)平均值。2.輪廓最大高度Rz指在一個(gè)取樣長度lr內(nèi),最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之和的高度?!?-2表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注一、表面結(jié)構(gòu)符號(hào)及代號(hào)二、表面結(jié)構(gòu)符號(hào)及代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注一、表面結(jié)構(gòu)符號(hào)及代號(hào)1.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)2.表面結(jié)構(gòu)代號(hào)1.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)2.表面結(jié)構(gòu)代號(hào)3.表面紋理的標(biāo)注二、表面結(jié)構(gòu)符號(hào)及代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注一、R輪廓參數(shù)(表面粗糙度參數(shù))值的選用1.在同一零件上,工作表面一般比非工作表面的表面粗糙度參數(shù)值要小。2.摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度參數(shù)值要??;滾動(dòng)摩擦表面比滑動(dòng)摩擦表面的表面粗糙度參數(shù)值要??;運(yùn)動(dòng)速度高、壓力大的摩擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低、壓力小的摩擦表面的表面粗糙度參數(shù)值要小。3.承受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)(圓角、溝槽等),其表面粗糙度參數(shù)值要小。4.配合精度要求高的結(jié)合表面、配合間隙小的配合表面及要求連接可靠且承受重載的過盈配合表面,均應(yīng)取較小的表面粗糙度參數(shù)值。5.配合性質(zhì)相同時(shí),在一般情況下,零件尺寸越小,則表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)越??;在同一精度等級(jí)時(shí),小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要??;通常在尺寸公差、表面形狀公差小時(shí),表面粗糙度參數(shù)值要小。6.防腐性、密封性要求越高,表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)越小?!?-3表面粗糙度參數(shù)

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