釀酒廠大米清洗操作細則適用范圍本細則適用于XX釀酒廠全體涉及大米清洗環(huán)節(jié)的操作人員、管理人員及相關(guān)技術(shù)人員，同時適用于進入廠區(qū)進行大米清洗作業(yè)的客戶或合作單位人員。本細則旨在規(guī)范大米清洗操作流程，確保大米清潔度符合生產(chǎn)標準，保障產(chǎn)品質(zhì)量安全，提高生產(chǎn)效率，降低能耗與損耗，并體現(xiàn)企業(yè)“精益求精、誠信為本、以人為本”的核心文化理念。---第一章總則大米清洗是釀酒生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)，其清潔度直接影響酒體風味、口感及微生物控制。本細則依據(jù)《食品安全國家標準食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB14881）、《釀酒工業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》及企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理要求制定，旨在通過標準化操作，實現(xiàn)大米清洗過程的精細化、安全化、高效化。操作人員必須熟悉本細則內(nèi)容，經(jīng)考核合格后方可上崗。第二章人本管理1.崗位職責-清洗班組組長負責監(jiān)督執(zhí)行細則，每日檢查設(shè)備運行及操作規(guī)范性，處理異常情況。-清洗工需持證上崗，掌握大米特性及清洗工藝參數(shù)，嚴禁違章操作。-設(shè)備維護人員定期對清洗設(shè)備進行保養(yǎng)，確保電機、水泵、篩網(wǎng)等部件功能完好。2.培訓(xùn)與考核-新員工必須接受大米清洗工藝、設(shè)備操作、安全規(guī)范等系統(tǒng)性培訓(xùn)，考核合格后方可參與實際作業(yè)。-每季度組織技能比武及安全演練，強化操作人員應(yīng)急響應(yīng)能力。第三章事前準備1.大米驗收-采購入庫的大米需經(jīng)質(zhì)檢部門抽檢，符合水分含量（≤14%）、雜質(zhì)率（≤1.0%）等標準方可清洗。-異常大米（如霉變、結(jié)塊）須隔離處理，嚴禁混入清洗流程。2.設(shè)備檢查-清洗前確認供水水質(zhì)（硬度≤150mg/L）、水溫（15-25℃）、清洗用水循環(huán)利用率≥80%。-檢查超聲波清洗槽頻率（40-60kHz）、高壓噴淋壓力（0.2-0.3MPa）等參數(shù)設(shè)置是否正確。3.物料準備-每批次清洗前更換清洗槽內(nèi)過濾網(wǎng)（孔徑≤0.5mm），確保沖洗效果。-配備工業(yè)級漂白劑（有效氯含量≤0.5g/L），使用時嚴格按配比稀釋，避免殘留超標。---第四章清洗工藝流程4.1人工預(yù)處理-將大米倒入振動篩（篩孔直徑3mm）去除石子、碎屑等硬雜質(zhì)，人工挑揀出異色粒（如霉變米）。-使用去石機（精度±0.2mm）進一步清除嵌合雜質(zhì)，損失率控制在0.5%以內(nèi)。4.2自動化清洗1.初洗階段-啟動清洗機，水流速度設(shè)為2m/s，浸泡時間5分鐘，去除表面灰塵及可溶性雜質(zhì)。-檢測濁度（≤10NTU），不合格需增加一道清洗工序。2.精洗階段-超聲波清洗槽工作10分鐘，頻率設(shè)為50kHz，使淀粉團分散。-添加0.3%食品級表面活性劑（HLB值12-14），循環(huán)清洗3次，每次間隔3分鐘。3.漂白處理-對高陳化大米（直鏈淀粉含量＞25%）進行漂白，水溫控制在30℃，接觸時間≤2分鐘。-漂白后立即用純凈水（流量50L/min）沖洗2分鐘，檢測余氯（≤0.01mg/L）。4.3水分控制-清洗后大米通過皮帶式烘干機（溫度≤60℃），出料水分≤12%，含水量偏差±0.5%。-使用水分快速測定儀（精度±0.3%）抽檢，合格后方可入庫。---第五章財物管理1.能耗控制-制定階梯電價下的清洗用水定額（單噸大米耗水≤3噸），安裝流量計實時監(jiān)控。-優(yōu)化超聲波清洗頻率，降低電耗（較傳統(tǒng)方法節(jié)約15%）。2.物料消耗-漂白劑按批次使用，剩余液須標注生產(chǎn)日期及余量，過期作廢處理。-定期盤點清洗網(wǎng)布，破損率＞10%需及時更換，防止大米粒流失。3.成本核算-每月匯總清洗環(huán)節(jié)的藥耗、能耗、人工成本，分析單位成本波動原因。-對比同行業(yè)標桿數(shù)據(jù)，制定年度降本目標（如藥耗降低10%）。---第六章信息管理1.生產(chǎn)記錄-每班次填寫《大米清洗作業(yè)日志》，包括批次號、原料產(chǎn)地、水溫、藥液濃度、設(shè)備運行時間等。-異常情況（如設(shè)備故障、清洗不合格）需記錄處理過程及結(jié)果。2.追溯系統(tǒng)-利用條碼掃描上傳清洗數(shù)據(jù)至ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)大米從清洗到蒸煮的全流程追溯。-質(zhì)檢部門每月抽查電子記錄的準確率，誤差率＞2%需整改。3.數(shù)據(jù)反饋-每季度分析清洗后大米破損率（≤1.5%）、碎米率（≤5%）等指標，形成改進報告。---第七章安全管理1.設(shè)備安全-清洗機運行時嚴禁將手伸入進料口，防護罩故障立即停機報修。-高壓噴淋區(qū)域懸掛“嚴禁靠近”標識，噴頭定期檢查防堵塞措施。2.化學品防護-漂白劑存放于陰涼處，與食品接觸面隔離，配備應(yīng)急噴淋裝置。-操作人員佩戴防化手套（材質(zhì)符合GB/T14806標準），接觸漂白劑后立即洗手。3.應(yīng)急預(yù)案-制定清洗槽溢流、藥液泄漏處置方案，每半年演練一次。-配備急救箱（含碘伏、創(chuàng)可貼等），急救電話張貼于顯眼位置。---第八章文化建設(shè)1.班組公約-提出“清一粒米，釀一杯酒”口號，評選“清潔之星”，年度累計3次者獲獎勵。-利用班前會分享大米清洗小知識（如不同產(chǎn)地大米的清洗技巧）。2.客戶協(xié)同-對合作客戶開放參觀日，講解清洗工藝的環(huán)保措施（如中水回用率≥60%）。-鼓勵客戶反饋大米污染情況，提供清洗建議以優(yōu)化工藝。3.社會責任-參與鄉(xiāng)村振興項目，向農(nóng)戶傳授大米清潔技術(shù)，降低其加工損耗。-設(shè)立“零浪費”目標，對清洗產(chǎn)生的碎米開發(fā)飼料或有機肥產(chǎn)品。---第九章績效考核1.考核指標-清洗工KPI包括：大米清潔度（95%以上）、能耗達標率（≥90%）、設(shè)備完好率（98%以上）。-組長考核加入班組培訓(xùn)覆蓋率（100%）、客戶滿意度（≥4.5分/5分）等權(quán)重。2.獎懲機制-超額完成藥耗指標者每月獲物質(zhì)獎勵，連續(xù)3次者晉升為技術(shù)骨干。-發(fā)生清洗污染事故的班組，扣除當月績效分，組