注塑工藝與操作核心題目及參考答案適用場(chǎng)景：注塑技術(shù)員/操作工崗位考核、新人培訓(xùn)測(cè)試考試時(shí)間：60分鐘滿分：100分姓名：______得分：______一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）注塑成型中，“料筒溫度”的設(shè)定核心依據(jù)是（）A.模具大小B.塑料原料的熔融溫度范圍C.產(chǎn)品厚度D.注射速度下列哪種情況最可能導(dǎo)致注塑產(chǎn)品出現(xiàn)“飛邊”（溢邊）？（）A.鎖模力不足B.注射速度過慢C.料筒溫度過低D.保壓時(shí)間過短注塑生產(chǎn)中，“保壓階段”的主要作用是（）A.將熔融塑料注入模具型腔B.補(bǔ)充型腔中塑料的體積收縮C.冷卻模具內(nèi)的塑料產(chǎn)品D.清理料筒內(nèi)殘留的原料對(duì)于結(jié)晶型塑料（如PP、PE），模具溫度設(shè)定需重點(diǎn)考慮（）A.降低溫度以加快冷卻B.控制在結(jié)晶溫度區(qū)間，保證結(jié)晶度均勻C.與料筒溫度保持一致D.隨產(chǎn)品尺寸增大而降低溫度注塑機(jī)的“注射量”是指（）A.一次注射可成型產(chǎn)品的最大重量B.料筒內(nèi)可容納的塑料原料總重量C.每分鐘注射的塑料體積D.單次注射的塑料體積（以PS為基準(zhǔn)）產(chǎn)品出現(xiàn)“縮痕”（凹陷），最有效的調(diào)整措施是（）A.提高注射速度B.增加保壓壓力和保壓時(shí)間C.降低模具溫度D.減小澆口尺寸下列哪種原料在注塑時(shí)需要嚴(yán)格控制水分含量，否則易產(chǎn)生氣泡或銀絲紋？（）A.PP（聚丙烯）B.PS（聚苯乙烯）C.PA（尼龍）D.PE（聚乙烯）注塑模具中，“澆口”的主要作用是（）A.排出型腔中的空氣B.將熔融塑料從流道引入型腔C.冷卻塑料產(chǎn)品D.定位模具型腔注射速度過快最可能導(dǎo)致的問題是（）A.塑料降解（產(chǎn)生黑點(diǎn)）B.產(chǎn)品缺料（填充不足）C.型腔排氣不良（產(chǎn)生氣泡）D.產(chǎn)品冷卻過快（出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力）注塑生產(chǎn)前，原料干燥的溫度和時(shí)間應(yīng)依據(jù)（）確定A.經(jīng)驗(yàn)值（如所有原料均干燥2小時(shí)）B.原料供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)C.模具冷卻系統(tǒng)效率D.產(chǎn)品的外觀要求模具“頂出系統(tǒng)”故障（如頂針卡死），可能導(dǎo)致（）A.產(chǎn)品飛邊B.產(chǎn)品無法脫模（粘模）C.產(chǎn)品縮痕D.流道堵塞下列哪種工藝參數(shù)調(diào)整可有效減少塑料產(chǎn)品的“內(nèi)應(yīng)力”？（）A.提高料筒溫度B.延長冷卻時(shí)間C.降低保壓壓力D.加快注射速度注塑機(jī)“鎖模單元”的核心部件是（）A.料筒B.螺桿C.鎖模油缸D.噴嘴產(chǎn)品出現(xiàn)“缺料”（填充不滿），排除原料不足的情況下，最可能的原因是（）A.保壓時(shí)間過長B.注射壓力不足或注射速度過慢C.模具溫度過高D.澆口過大下列哪種不是注塑生產(chǎn)中常見的型腔排氣方式？（）A.在分型面開設(shè)排氣槽B.利用頂針與頂針孔的間隙排氣C.增大澆口尺寸排氣D.在流道末端開設(shè)排氣孔二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，多選、少選、錯(cuò)選均不得分）注塑工藝參數(shù)“四要素”包括（）A.溫度（料筒、模具）B.壓力（注射、保壓、鎖模）C.時(shí)間（注射、保壓、冷卻）D.速度（注射、開合模）導(dǎo)致注塑產(chǎn)品“銀絲紋”（表面白色條紋）的主要原因有（）A.原料干燥不充分（含水分）B.料筒溫度過高導(dǎo)致原料降解C.型腔排氣不良D.澆口尺寸過小，塑料剪切過度注塑模具日常維護(hù)需重點(diǎn)檢查的部位有（）A.型腔表面（是否有劃痕、腐蝕）B.頂出系統(tǒng)（頂針、頂板是否靈活）C.冷卻水路（是否堵塞、漏水）D.流道與澆口（是否有殘留料）對(duì)于薄壁注塑產(chǎn)品（厚度＜1mm），工藝調(diào)整需注意的要點(diǎn)有（）A.提高注射速度，確?？焖偬畛銪.適當(dāng)提高料筒溫度，降低塑料粘度C.增大澆口尺寸，減少流動(dòng)阻力D.縮短冷卻時(shí)間，避免產(chǎn)品粘模注塑生產(chǎn)中，“人機(jī)安全操作規(guī)范”包括（）A.開機(jī)前檢查安全門是否關(guān)閉，急停按鈕是否正常B.模具調(diào)整時(shí)，需使用“點(diǎn)動(dòng)”模式，避免手伸入模具區(qū)域C.產(chǎn)品粘模時(shí)，可直接用手伸入型腔取件D.原料干燥機(jī)、冷水機(jī)等輔助設(shè)備需先于注塑機(jī)啟動(dòng)三、簡答題（每題8分，共24分）簡述注塑生產(chǎn)前的“開機(jī)準(zhǔn)備流程”，需包含原料、設(shè)備、模具三方面的檢查內(nèi)容。塑料產(chǎn)品出現(xiàn)“氣泡”（表面或內(nèi)部孔洞），請(qǐng)列舉至少4種可能的原因，并對(duì)應(yīng)給出1種解決措施。什么是“注塑工藝參數(shù)的聯(lián)動(dòng)調(diào)整”？以“產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊且填充不滿”為例，說明如何進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)整。四、案例分析題（共31分）案例背景：某工廠生產(chǎn)PA66（尼龍66）材質(zhì)的齒輪產(chǎn)品（厚度3mm，單腔模具），近期出現(xiàn)以下問題：產(chǎn)品表面有明顯“銀絲紋”，且內(nèi)部偶爾出現(xiàn)小氣泡；部分產(chǎn)品在脫模后1-2天出現(xiàn)“開裂”（沿澆口附近）；生產(chǎn)過程中，料筒前端偶爾出現(xiàn)“黑點(diǎn)”，混入產(chǎn)品中導(dǎo)致報(bào)廢。已知當(dāng)前工藝參數(shù)：料筒溫度：230℃（前段）、240℃（中段）、250℃（后段）、245℃（噴嘴）；模具溫度：80℃；注射壓力：80MPa，保壓壓力：60MPa，保壓時(shí)間：5秒；原料干燥：60℃，干燥4小時(shí)（PA66推薦干燥溫度80-100℃，時(shí)間8-12小時(shí)）。問題：針對(duì)“產(chǎn)品表面銀絲紋+內(nèi)部氣泡”，分析原因并給出具體調(diào)整措施（10分）。產(chǎn)品“脫模后開裂”可能與哪些因素有關(guān)？如何解決（12分）。料筒前端出現(xiàn)“黑點(diǎn)”的原因是什么？應(yīng)采取哪些預(yù)防和處理措施（9分）。參考答案及解析一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）B（解析：料筒溫度需匹配原料熔融范圍，如PP熔融溫度160-180℃，溫度過低塑化不良，過高原料降解）A（解析：飛邊是塑料從模具間隙溢出，鎖模力不足無法壓實(shí)模具分型面，是主要原因）B（解析：保壓階段在填充完成后，補(bǔ)充型腔因冷卻收縮的塑料，防止縮痕）B（解析：結(jié)晶型塑料需在結(jié)晶溫度區(qū)間緩慢冷卻，保證結(jié)晶均勻，否則易出現(xiàn)翹曲或力學(xué)性能下降）D（解析：注射量指單次注射的最大塑料體積，通常以PS為基準(zhǔn)（密度1.05g/cm3）換算）B（解析：縮痕是型腔塑料收縮未被補(bǔ)充，增加保壓可持續(xù)向型腔補(bǔ)料，是最直接措施）C（解析：PA（尼龍）吸水率高，水分在高溫下氣化，導(dǎo)致氣泡或銀絲紋，需干燥至含水率＜0.1%）B（解析：澆口是流道與型腔的連接口，控制塑料進(jìn)入型腔的速度和方式）C（解析：注射速度過快，型腔空氣無法及時(shí)排出，被壓縮形成氣泡；A是料溫過高導(dǎo)致，B是注射壓力不足導(dǎo)致，D是冷卻過快導(dǎo)致）B（解析：不同原料干燥參數(shù)差異大，如PA需80-100℃干燥8-12小時(shí)，PS無需干燥，需以供應(yīng)商參數(shù)為準(zhǔn)）B（解析：頂出系統(tǒng)負(fù)責(zé)將冷卻后的產(chǎn)品從型腔推出，卡死會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品無法脫模）C（解析：內(nèi)應(yīng)力多因保壓過高、冷卻不均導(dǎo)致，降低保壓可減少塑料內(nèi)部壓力；B延長冷卻會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，A、D對(duì)其影響較?。〤（解析：鎖模油缸提供鎖模力，確保模具閉合緊密；A、B、D屬于注射單元部件）B（解析：填充不滿因塑料無法充滿型腔，注射壓力不足或速度慢會(huì)導(dǎo)致填充動(dòng)力不夠）C（解析：澆口作用是進(jìn)膠，與排氣無關(guān)；其他選項(xiàng)均為常見排氣方式）二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分）ABCD（解析：溫度、壓力、時(shí)間、速度是注塑工藝的核心四要素，共同決定產(chǎn)品質(zhì)量）ABD（解析：銀絲紋主要因原料含水分、降解或剪切過度，C型腔排氣不良導(dǎo)致氣泡，而非銀絲紋）ABCD（解析：型腔、頂出系統(tǒng)、冷卻水路、流道均為模具關(guān)鍵部位，維護(hù)不當(dāng)會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量或模具壽命）ABC（解析：薄壁產(chǎn)品填充阻力大，需高射速、高料溫、大澆口；D縮短冷卻會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品未定型，易變形）ABD（解析：C選項(xiàng)違反安全規(guī)范，產(chǎn)品粘模需用專用工具取件，禁止手伸入型腔）三、簡答題（每題8分，共24分）開機(jī)準(zhǔn)備流程：原料檢查：①確認(rèn)原料型號(hào)與生產(chǎn)訂單一致（如PA66而非PA6）；②檢查原料干燥情況（如用水分儀檢測(cè)含水率，PA需＜0.1%）；③清理料斗，避免不同原料混雜；（3分）設(shè)備檢查：①開機(jī)前檢查安全門、急停按鈕、液壓油位、冷卻水路是否正常；②手動(dòng)測(cè)試開合模、頂出動(dòng)作，確保無卡頓；③預(yù)熱料筒，按原料參數(shù)設(shè)定各段溫度（如PA66料筒230-250℃），待溫度穩(wěn)定后（保溫30分鐘）啟動(dòng)螺桿熔膠，排出料筒內(nèi)殘留原料；（3分）模具檢查：①清潔型腔、流道、澆口，去除殘留料或雜質(zhì)；②檢查冷卻水路是否通暢（通水測(cè)試無漏水）；③確認(rèn)頂針位置、脫模劑噴涂是否均勻（避免過多導(dǎo)致產(chǎn)品油污）。（2分）氣泡原因及解決措施：①原料干燥不充分（如PA含水分）：措施——提高干燥溫度（如PA從60℃升至90℃）、延長干燥時(shí)間（從4小時(shí)增至10小時(shí)）；（2分）②型腔排氣不良：措施——在分型面或氣泡位置開設(shè)0.01-0.02mm深的排氣槽，或擴(kuò)大頂針間隙；（2分）③料筒溫度過高導(dǎo)致原料降解（產(chǎn)生氣體）：措施——降低料筒后段或噴嘴溫度（如PA66從250℃降至240℃），縮短原料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間；（2分）④注射速度過快，空氣被卷入型腔：措施——降低注射速度（如從80%降至50%），采用“分段射速”（前段慢、中段快、后段慢）。（2分）聯(lián)動(dòng)調(diào)整定義：指單一工藝參數(shù)調(diào)整會(huì)影響多個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，需同步調(diào)整相關(guān)參數(shù)，避免“解決一個(gè)問題又引發(fā)新問題”的調(diào)整方式。（3分）案例調(diào)整思路：問題分析：“飛邊”需提高鎖模力或降低注射壓力，但“填充不滿”需提高注射壓力，參數(shù)存在矛盾，需聯(lián)動(dòng)調(diào)整；（2分）具體措施：①優(yōu)先提高鎖模力（如從1000kN增至1200kN），解決飛邊問題；②同步提高注射壓力（如從70MPa增至85MPa）和注射速度（如從60%增至75%），確保填充充分；③若仍有輕微飛邊，可適當(dāng)降低料筒溫度（如降低5-10℃），提高塑料粘度，減少溢邊。（3分）四、案例分析題（共31分）原因分析：銀絲紋：PA66原料干燥不充分（當(dāng)前60℃×4小時(shí)，未達(dá)推薦的80-100℃×8-12小時(shí)），水分在料筒內(nèi)氣化，隨塑料進(jìn)入型腔形成銀絲紋；（3分）內(nèi)部氣泡：①干燥不足導(dǎo)致的水分氣化；②模具型腔排氣不良，PA66熔融粘度低，填充速度快時(shí)空氣無法排出；（2分）調(diào)整措施：原料干燥：將干燥溫度提升至90℃，干燥時(shí)間延長至10小時(shí)，干燥后用水分儀檢測(cè)含水率，確保＜0.1%；（2分）模具排氣：在齒輪產(chǎn)品的澆口對(duì)面（最后填充位置）開設(shè)0.015mm深、5mm寬的排氣槽，排除型腔空氣；（2分）工藝調(diào)整：降低注射速度（如從原速度的80%降至60%），給空氣足夠時(shí)間排出。（1分）開裂原因及解決措施：原因1：PA66產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力過大，脫模后因內(nèi)應(yīng)力釋放開裂（當(dāng)前保壓壓力60MPa過高，且冷卻時(shí)間可能不足）；（3分）措施：降低保壓壓力至45-50MPa，延長冷卻時(shí)間（如從原10秒增至15秒），讓產(chǎn)品在模具內(nèi)充分釋放應(yīng)力；（3分）原因2：料筒溫度過高（后段250℃接近PA66降解溫度），原料降解導(dǎo)致力學(xué)性能下降，易開裂；（3分）措施：降低料筒后段溫度至235-240℃，噴嘴溫度降至240℃，避免原料降解；（2分）原因3：脫模劑噴涂過多或不均，導(dǎo)致產(chǎn)品局部應(yīng)力集中；措施：減少脫模劑用量，采用霧化噴涂，確保型腔表面均勻覆蓋。（1分）黑點(diǎn)原因及措施：原因：①料筒內(nèi)殘留原料降解（如之前生產(chǎn)其他原料未清理干凈，或當(dāng)前料溫過高導(dǎo)致PA66降解，附著在料筒壁形成黑點(diǎn)）；②原料中混入雜質(zhì)（如料斗未清理干凈，或原料袋破損混入灰塵）；（4分）預(yù)防措施：①每次更換原料前，用“洗機(jī)料”或當(dāng)前原料清洗料筒（如用PA66純料連續(xù)注射3