模塊一安全教育及鉗工基本知識準備學(xué)習(xí)目標1.熟記實訓(xùn)室安全相關(guān)制度，遵守鉗工安全操作規(guī)程2.熟知鉗工的主要任務(wù)、工作場地及常用設(shè)備；3.理解鉗工常用設(shè)備的使用場合及注意問題；4.掌握鉗工常用量具等使用方法、測量讀數(shù)及保養(yǎng)；5.培養(yǎng)腳踏實地，細致認真的職業(yè)素養(yǎng)。

鉗工的工作內(nèi)容包括解讀和理解圖紙和技術(shù)要求，準備工作材料，使用相關(guān)工具和設(shè)備進行加工和制造，檢查和測量制品尺寸和質(zhì)量，以及進行必要的修整和調(diào)試。1.1安全教育1.1.1實訓(xùn)室安全守則與衛(wèi)生管理制度

1.實訓(xùn)室安全守則1）實訓(xùn)室內(nèi)應(yīng)保持整潔、嚴肅，嚴禁吸煙，未經(jīng)批準無關(guān)人員不得進入實訓(xùn)室。2）首次進入實訓(xùn)室的實訓(xùn)工作人員或?qū)W生，應(yīng)進行實訓(xùn)室安全教育。模塊一安全教育及鉗工基本知識準備3）實訓(xùn)學(xué)生及指導(dǎo)教師必須嚴格遵守實訓(xùn)室的各項安全制度及操作規(guī)程，規(guī)范操作并采取安全措施。4）實訓(xùn)室消防器材應(yīng)有專人管理，使其保持良好的備用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)短缺或失效應(yīng)立即上報，予以補充或更換。5）實踐指導(dǎo)教師應(yīng)懂得基本滅方法，會使用消防器材，能根據(jù)不同火情采取相應(yīng)的滅火措施。6）實訓(xùn)室內(nèi)的工具、設(shè)備、耗材等要做好保護和防盜工作。任何物品不準私自拿出實訓(xùn)場所，外部門借用須經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意并辦理借用手續(xù)。7）實訓(xùn)室必須做到門窗完好嚴實，門鎖有效。任何人不得私配實訓(xùn)室鑰匙。未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，實訓(xùn)室鑰匙不得轉(zhuǎn)交他人。8）實訓(xùn)室供電線路應(yīng)由專業(yè)電工布設(shè)，禁止私拉亂接。供電、照明、通風等設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢修，保持完好，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。通道上不得堆放雜物，以保持其暢通。9）接受外單位人員來實訓(xùn)室進行實訓(xùn)或?qū)W習(xí)須提前報告，待批準后方可進行。10）出現(xiàn)事故隱患或發(fā)生事故時，實訓(xùn)室負責人應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。全體工作人員均有義務(wù)及時采取有效措施防止事態(tài)發(fā)展，避免或減少損失。11）實訓(xùn)過程中學(xué)生不得擅自開崗位，實訓(xùn)結(jié)束后及時清理現(xiàn)場物品，進行安全檢查，切斷電源、關(guān)閉水源和門窗。12）實訓(xùn)室應(yīng)根據(jù)學(xué)校實驗實訓(xùn)室分級管理要求建立安全檢查制度，并做好日常安全檢查記錄。2.實訓(xùn)室安全守則1）保持良好的實訓(xùn)室衛(wèi)生環(huán)境是參與實訓(xùn)師生的責任和義務(wù)，所有相關(guān)人員應(yīng)積極主動做好環(huán)境衛(wèi)生工作，自覺維護和遵守衛(wèi)生制度。2）注重個人衛(wèi)生，嚴禁攜帶食品、飲料進入實訓(xùn)室。3）實訓(xùn)室為無煙區(qū)，禁止吸煙。4）下雨天不許將雨具帶進實訓(xùn)室。5）每天實訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)由指導(dǎo)教師安排值日學(xué)生打掃實訓(xùn)室。6）注意保持實訓(xùn)室的干凈整潔，不亂扔垃圾和廢棄物。7）工作區(qū)桌面保持整潔，實訓(xùn)工具和物品應(yīng)妥善、有序放置，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。8）實訓(xùn)室衛(wèi)生執(zhí)行情況與實訓(xùn)班級的整體成績掛鉤，對違反實訓(xùn)室衛(wèi)生管理制度的學(xué)生，要及時進行批評教育。1.1.2鉗工安全操作規(guī)程1.工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，女生發(fā)辮要裝入工作帽內(nèi)。2.實訓(xùn)人員應(yīng)當熟悉各類設(shè)備的安全操作說明書后再進行操作。3.所使用的工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。4.工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因工具脫落，工件及鐵屑飛濺造成傷害，兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。5.工作時思想要集中，不要做與工作無關(guān)的事，要做到文明生產(chǎn)。6.所用手錘等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺，頂部不得淬火，手錘柄要安裝牢固，嚴禁戴手套操作。使用時須注意周圍有無障礙物和人員，避免危險發(fā)生。7.錘頭上不能有油，錘擊操作時要戴好防護眼鏡，錘頭有卷邊毛刺時，要磨去后再使用。8.不準在虎鉗上打擊工件，虎鉗夾持大工件時應(yīng)使工件落到鉗底，對精密工件加工要放銅或鋁鉗口。9.裝卸精密件時必須用木槌、銅棒或有軟材料為墊時，方可使用鐵錘打擊。10.使用手電鉆和手砂輪時，必須有接地線，必須戴絕緣手套，使用前應(yīng)先找電工檢查絕緣情況，有漏電的嚴禁使用。11.使用手鋸時不要用力過猛，當要鋸斷時應(yīng)緩慢，以免折斷鋸條傷手、砸腳。12.工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開，工作結(jié)束后，須清理干凈現(xiàn)場鐵屑等雜物，必須使用工具，禁止手拉嘴吹，以免傷人。1.1.3鉗工的主要任務(wù)1.加工零件

一些采用機械加工方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如零件加工過程中的劃線、精密加工（如刮削、研磨、銼削樣板和制作模具等）以及檢驗和修配等。2.裝配

把零件按機械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進行組件、部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調(diào)整、檢驗和試車等。3.設(shè)備維修

當機械設(shè)備出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。4.工具的制造和修理

制造和修理各種工具、夾具、量具、模具及各種專用設(shè)備。

1.2鉗工工作場地及常用設(shè)備1.2.1鉗工工作場地

鉗工工作場地是鉗工的固定工作地點。鉗工工作場地應(yīng)有完善的設(shè)備且應(yīng)布局合理。1.合理布置主要設(shè)備

鉗工工作臺應(yīng)安置在便于工作和光線適宜的位置，鉆床應(yīng)安裝在工作場地的邊緣，砂輪機安裝在安全可靠的地方，最好同工作間隔離開。2.毛坯件和工件應(yīng)分別放置

毛坯件和工件應(yīng)分別放置在料架上或規(guī)定的地點，排列整齊平穩(wěn)。3.合理擺放工、夾、量具

常用工、夾、量具應(yīng)放在工作位置的近處，便于隨時拿取。

4.工作場地應(yīng)保持整潔

工作結(jié)束后，應(yīng)將工（量）具清點，放回工（量）具箱。擦拭鉗臺和設(shè)備，清理場地的鐵屑及油污。

1.2.2鉗工常用設(shè)備1.鉗工工作臺

鉗工工作臺是鉗工專用的工作臺，如圖所示。

鉗工工作臺

鉗口高度

使用臺虎鉗的注意事項：

（1）安裝臺虎鉗時，一定要使固定鉗身的鉗口工作面露出鉗臺的邊緣，以方便夾持長條形為工件。

（2）在臺虎鉗上夾持工件時，只允許依靠手臂的力量來扳動手柄。

（3）在臺虎鉗上進行鏨削等強力作業(yè)時，應(yīng)使作用力朝向固定鉗身。

（4）臺虎鉗的砧座上可用手錘輕擊作業(yè)，不能在活動鉗身上進行敲擊作業(yè)。

（5）絲杠、螺母和其他配合表面應(yīng)保持清潔，并加油潤滑，以使操作省力，防止生銹。2.臺虎鉗

臺虎鉗由兩個緊固螺栓固定在鉗臺上，用來夾持工件。臺虎鉗有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種，如圖所示。a）固定式b）回轉(zhuǎn)式1一活動鉗身；2一固定鉗身；3螺母；4一短手柄；5夾緊盤；6轉(zhuǎn)盤座；7一長手柄；8一絲杠3.砂輪機

砂輪機用來刃磨鏨子、鉆頭、刀具及其他工具，也可用來磨去工件或材料上的毛刺、銳邊或多余部分等。砂輪機1—砂輪；2—電動機；3—防護罩；4—托架；5—砂輪機座

使用砂輪機的注意事項：

（1）砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，要與砂輪罩上的箭頭方向一致。

（2）砂輪啟動后，要稍等片刻，待砂輪轉(zhuǎn)速進入正常狀態(tài)后再進行磨削。

（3）嚴禁站立在砂輪的正面操作。

（4）磨削刀具或工件時，不能對砂輪施加過大的壓力，并嚴禁刀具或工件對砂輪產(chǎn)生沖擊，以免砂輪碎裂。

（5）砂輪機的托架與砂輪問的距離應(yīng)保持在3mm以內(nèi)。

（6）砂輪正常旋轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，無震動。

1.3鉗工常用量具

為了保證零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，必須用測量器具對其進行測量。1.3.1游標卡尺1.游標卡尺的結(jié)構(gòu)

游標卡尺由尺身、游標、制動螺釘、內(nèi)外量爪和尺框等五部分組成。

游標卡尺的結(jié)構(gòu)1—尺框；2—內(nèi)外量爪；3—尺身；4—游標；5—制動螺釘2.游標卡尺的刻線原理和讀法

用游標卡尺測量工件時，讀數(shù)方法可分三個步驟：

（1）讀出游標上零線左側(cè)尺身的毫米整數(shù)；

（2）讀出游標上哪一條刻線與尺身刻線對齊（第一條零線不算，第二條起每格算0.02mm）；

（3）把尺身和游標上的尺寸加起來即為測得尺寸。1/50mm游標卡尺刻線1/50mm游標卡尺的讀數(shù)方法27+0.94=27.9421+0.5=21.5

測量工件尺寸時，應(yīng)按工件的尺寸大小和尺寸精度要求選用量具。游標卡尺只適用于中等精度（IT10～IT16）尺寸的測量和檢驗。

如果用游標卡尺測量精度要求高的工件時，必須先用量塊校對卡尺，了解誤差數(shù)值，在測量時要把誤差考慮進去。

1.3.2千分尺

千分尺是一種精密量具，它的測量精度比游標卡尺高，而且比較靈敏。1.千分尺的結(jié)構(gòu)

千分尺的結(jié)構(gòu)如圖所示。

千分尺的結(jié)構(gòu)2.千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法

測微螺桿6右端螺紋的螺距為0.5mm，當微分筒轉(zhuǎn)一周時，螺桿6就移動0.5mm。微分筒圓錐面上共刻有50格，因此微分筒每轉(zhuǎn)一格，螺桿6就移動0.5÷50=0.01（mm）。

固定套管上刻有主尺刻線，每格0.5mm。

在千分尺上讀數(shù)的方法可分三步：

（1）讀出微分筒邊緣在固定套管主尺的毫米數(shù)和半毫米數(shù)。

（2）看微分筒上哪一格與固定套管上基準線對齊，并讀出不足半毫米的數(shù)。

（3）把兩個讀數(shù)加起來就是測得的實際尺寸。千分尺的讀數(shù)方法

內(nèi)徑千分尺6+0.05=6.0535.5+0.12=35.623.千分尺的測量范圍和精度

千分尺的規(guī)格按測量范圍分有：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125mm等。

千分尺的制造精度分為0級和1級兩種，0級精度最高，1級稍差。

4.內(nèi)徑千分尺

內(nèi)徑千分尺用來測量內(nèi)徑及槽寬等尺寸，外形如圖所示。內(nèi)徑千分尺的刻線方向與千分尺的刻線方向相反。測量范圍有5～30mm和25～50mm兩種，其讀數(shù)方法和測量精度與千分尺相同。5.其他千分尺

除了千分尺和內(nèi)徑千分尺外，還有深度千分尺、螺紋千分尺（用于測量螺紋中徑）和公法線干分尺（用于測量齒輪公法線長度）等，其刻線原理和讀法與千分尺相同。1.3.3百分表

百分表可用來檢驗機床精度和測量工件的尺寸、形狀和位置誤差。

1.百分表的結(jié)構(gòu)百分表的結(jié)構(gòu)

內(nèi)徑百分表2.百分表的刻線原理

百分表內(nèi)的齒桿和齒輪的周節(jié)是0.625mm。當齒桿上升16齒時（即上升0.625×16=10mm），16齒小齒輪轉(zhuǎn)一周，同時齒數(shù)為100齒的大齒輪也轉(zhuǎn)一周，就帶動齒數(shù)為10的小齒輪和長指針轉(zhuǎn)10周，即齒桿移動1mm時，長指針轉(zhuǎn)一周。由于表盤上共刻100格，所以長指針每轉(zhuǎn)一格表示齒桿移動0.01mm。3.內(nèi)徑百分表

內(nèi)徑百分表可用來測量孔徑和孔的形狀誤差，對于測量深孔極為方便。1.3.4萬能游標量角器

萬能游標量角器是用來測量工件內(nèi)外角度的量具。按游標的測量精度分為2’和5’兩種，其示值誤差分別為±2’和±5’。測量范圍是0°～320°。1.萬能游標量角器的結(jié)構(gòu)萬能游標量角器的結(jié)構(gòu)圖1—尺身；2—扇形板；3—游標；4—支架；5—直角尺；6—直尺2.萬能游標量角器的刻線原理及讀數(shù)方法

尺身刻線每格1°，游標刻線是將尺身上29°所占的弧長等分為30格，即每格所對的角度為29°/30°。因此，游標1格與尺身1格相差：

即萬能游標量角器的測量精度為2’。4.萬能游標量角器的測量范圍

由于直尺和直角尺可以移動和拆換，因此萬能游標量角器可以測量o°～320°的任何角度，如圖所示。

萬能游標量角器的測量范圍1.3.5塞尺

塞尺是具有準確厚度尺寸的單片或成組的薄片，用于檢驗間隙的實物量具。用塞尺配合90°角尺檢測工件垂直度塞尺1.3.6直角尺

直角尺用來檢驗工件相鄰兩個表面的垂直度。如圖所示，鉗工常用的直角尺有寬座直角尺和樣板直角尺兩種。a）寬座直角尺b）樣板直角尺a）檢驗外角度b）檢驗內(nèi)角度

直角尺

直角尺檢驗零件1.3.7刀口尺

刀口尺具有一個刀口狀的測量面，用于測量平面形狀誤差。刀口尺

用刀口尺測量平面度的方法

1.3.8常用量具的維護和保養(yǎng)

1.測量前應(yīng)將測量器具的測量面擦洗干凈，以免臟物存在而影響測量精度和加快測量器具的磨損。2.測量器具在使用過程中，不能與刀具、工具等堆放在一起，以免磕碰。3.測量器具不能當作其他工具使用。4