模塊八刮削準(zhǔn)備及刮削操作學(xué)習(xí)目標(biāo)1.熟知刮削加工的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合；2.掌握刮削用量的選用原則；3.熟知平面刮削及曲面刮削的步驟及方法；4.掌握刮削工具的使用方法；5.熟知刮削質(zhì)量檢驗(yàn)的方法和常見問題產(chǎn)生的原因；6.培養(yǎng)規(guī)范操作，精益求精的職業(yè)精神。8.1刮削準(zhǔn)備

8.1.1刮削概述

用刮刀刮除工件表面薄層的加工方法叫刮削。1.刮削原理

刮削是將工件與校準(zhǔn)工具或與其相配合的工件之間涂上一層顯示劑，經(jīng)過對(duì)研，使工件上較高的部位顯示出來，然后用刮刀進(jìn)行微量刮削，刮去較高的金屬層，刮削同時(shí)，刮刀對(duì)工件還有推擠和壓光的作用，這樣反復(fù)地顯示和刮削，就能使工件的加工精度達(dá)到預(yù)定的要求。2.刮削的特點(diǎn)及應(yīng)用

刮削具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小等特點(diǎn)，不存在車、銑、刨等機(jī)械加工中不可避免的振動(dòng)、熱變形等因素，所以能獲得很高的尺寸精度、形狀和位置精度、接觸精度、傳動(dòng)精度和很小的表面粗糙度值。3.刮削余量

由于刮削每次只能刮去很薄的一層金屬，刮削操作的勞動(dòng)強(qiáng)度又很大，所以要求工件在機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般為0.05～0.4mm，具體數(shù)值見教材中表1和表2。表1平面刮削余量表2平面刮削余量

4.刮削的類型1）平面刮削步驟及方法

（1）平面刮削步驟

有單個(gè)平面刮削（如平板、工作臺(tái)面等）和組合平面刮削（如V形導(dǎo)軌面、燕尾槽面等）兩種。平面刮削一般要經(jīng)過粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花幾個(gè)操作。刮花的花紋（1）平面刮削方法

①手刮法

手刮法的姿勢(shì)為：右手握刀柄，且左手四指向下握住距刮刀的頭部為50～70mm處。

①挺刮法

挺刮法的姿勢(shì)為：將刮刀柄頂在小腹右下部的肌肉處，左手在前，且手掌向下；右手在后，且手掌向上。在距刮刀頭部的80mm左右處左手握住刀身。2）曲面刮削方法

曲面刮削的原理和平面刮削一樣，只是曲面刮削使用的刀具和掌握刀具的方法與平面刮削有所不同。

一般是以標(biāo)準(zhǔn)軸（也稱工藝軸）或與其配合的軸作為內(nèi)曲面研點(diǎn)的校準(zhǔn)工具。研合時(shí)將顯示劑涂在軸的圓柱面上，用軸在內(nèi)曲面中旋轉(zhuǎn)顯示研點(diǎn)，。然后根據(jù)研點(diǎn)進(jìn)行刮削。內(nèi)曲面的研點(diǎn)內(nèi)曲面的研點(diǎn)操作內(nèi)曲面刮削時(shí)，右手握刀柄，且左手的掌心向下，同時(shí)四指在刀身的中部橫握，拇指抵著刀身。在刮削時(shí)，右手做圓弧運(yùn)動(dòng)；左手順著曲面的方向使刮刀做前推或后拉的螺旋形運(yùn)動(dòng)。刀跡與曲面的軸心線成45°且交叉進(jìn)行，如圖a所示?；蛘吖蔚侗鷶R在右手臂上，左手掌心向下握在刀身的前端，右手掌心向上握在刀身的后端進(jìn)行刮削操作，如圖a所示。內(nèi)曲面的刮削方法8.1.2刮削工具1.刮刀

刮刀是刮削的主要工具。刮削時(shí)，由于工件的形狀不同，因此要求刮刀有不同的形式，一般分為平面刮刀和曲面刮刀兩類。1）平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采用T12A鋼制成。當(dāng)工件表面較硬時(shí)，也可以焊接高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭。常用的平面刮刀有直頭刮刀和彎頭刮刀兩種，如圖所示。a）、b）直頭刮刀；c）彎頭刮刀a）粗刮刀b）細(xì)刮刀c）精刮刀2）曲面刮刀用于刮削內(nèi)曲面，常用的有三角刮刀、蛇頭刮刀和柳葉刮刀，如圖所示。a）三角刮刀6）柳葉刮刀c）蛇頭刮刀2.刮刀的刃磨1）平面刮刀的粗磨和細(xì)磨平面刮刀先粗磨刮刀的兩平面，即使刮刀在砂輪的兩側(cè)面磨削，如圖a所示。再磨出刀頭部分，如圖b所示。再按同樣的方法在細(xì)砂輪上細(xì)磨刮刀。a）粗磨刮刀平面b）粗磨刮刀的頂端面

2）平面刮刀的精磨平面刮刀精磨時(shí)，先磨兩平面，操作方法如圖所示。平面刮刀精磨方法a)粗刮刀；b)細(xì)刮刀；c)精刮刀；d)韌性材料刮刀

2.校準(zhǔn)工具

校準(zhǔn)工具是用來推磨研點(diǎn)和檢查被刮面準(zhǔn)確性的工具，也叫研具，常用有校準(zhǔn)平板（通用平板）、校準(zhǔn)直尺、角度直尺以及根據(jù)被刮面形狀設(shè)計(jì)制造的專用校準(zhǔn)型板等。校準(zhǔn)平板校準(zhǔn)直尺角度直尺3.顯示劑1）顯示劑的種類

顯示劑主要為紅丹粉和藍(lán)油兩類。2）顯示劑的用法

刮削時(shí)，顯示劑可以涂在工件表面上，也可以涂在校準(zhǔn)件上。前者在工件表面顯示的結(jié)果是紅底黑點(diǎn)，沒有閃光，容易看清，適用于精刮時(shí)選用。后者只在工件表面的高處著色，研點(diǎn)暗淡，不易看清，但切屑不易粘附在刀刃上，刮削方便，適用于粗刮時(shí)選用。3）顯點(diǎn)的方法

顯點(diǎn)的方法應(yīng)根據(jù)不同形狀和刮削面積的大小有所區(qū)別。

具體為中小型工件的顯點(diǎn)一般是校準(zhǔn)平板固定不動(dòng)，工件被刮面在平板上推研；大型工件的顯點(diǎn)則是將工件固定，平板在工件的被刮面上推研；形狀不對(duì)稱工件的顯點(diǎn)推研時(shí)應(yīng)在工件相應(yīng)部位采取托或壓措施，如圖所示。托壓時(shí)應(yīng)注意用力的大小要適當(dāng)、均勻。a）平面顯點(diǎn)法b）曲面顯點(diǎn)法不對(duì)稱工件的顯點(diǎn)8.1.3刮削質(zhì)量的檢驗(yàn)

刮削精度包括尺寸精度、形狀和位置精度、接觸精度及貼合程度、表面粗糙度等。

對(duì)刮削質(zhì)量最常用的檢查方法，是將被刮面與校準(zhǔn)工具對(duì)研后，用邊長(zhǎng)為25mm的正方形方框罩在被檢查面上，根據(jù)方框內(nèi)的研點(diǎn)來決定接觸精度各種平面接觸精度研點(diǎn)數(shù)滑動(dòng)軸承研點(diǎn)數(shù)

曲面刮削主要是對(duì)滑動(dòng)軸承內(nèi)孔的刮削,不同接觸精度的研點(diǎn)數(shù)如下表所示。

除檢驗(yàn)接觸精度外，大多數(shù)刮削平面還有平行度、平面度和垂直度等的要求。1一標(biāo)準(zhǔn)平板；2一工件；3一百分表用百分表檢查平行度1-工件；2一標(biāo)準(zhǔn)圓柱；3一標(biāo)準(zhǔn)平板用標(biāo)準(zhǔn)圓柱檢查垂直度用塞尺檢查配合面間隙8.1.4刮削常見問題及產(chǎn)生的原因8.2刮削操作8.2.1任務(wù)導(dǎo)入

根據(jù)圖示要求進(jìn)行刮削加工。

工匠故事胡雙錢:航空“手藝人”人物簡(jiǎn)介胡雙錢，1960年7月16日出生，上海人。1978年10月，胡雙錢就讀上海飛機(jī)制造廠技校。中國(guó)商飛上海飛機(jī)制造有限公司數(shù)控機(jī)加車間鉗工組組長(zhǎng)。在上飛廠，胡雙錢先后參與過運(yùn)-10、麥道MD-82、波音B-737、波音B-787、國(guó)產(chǎn)ARJ-21、國(guó)產(chǎn)C919等飛機(jī)的生產(chǎn)工作，曾在鈦合金加工等多個(gè)工序上有過技術(shù)革新和技術(shù)改造的突出成果，總結(jié)有“胡雙錢標(biāo)準(zhǔn)工作法”，即《鉗工操作標(biāo)準(zhǔn)工作八大法》（上飛廠簡(jiǎn)稱“八大法”），已在各個(gè)生產(chǎn)車間及全商飛公司范圍內(nèi)推廣使用。胡雙錢獲得的市級(jí)以上榮譽(yù)包括:2002年上海市質(zhì)量金獎(jiǎng)、2015年全國(guó)勞動(dòng)模范、2015年全國(guó)道德模范、2016年第二屆中國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)提名獎(jiǎng)等。思考與練習(xí)1.刮削加工的原理是什么？2.刮削有哪些特點(diǎn)？主要應(yīng)用在哪些加工場(chǎng)