2026年飲料制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理實施制度第一章總則第一條制度目的為規(guī)范公司飲料生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全（以下簡稱“6S”）管理流程，營造整潔、有序、安全的生產(chǎn)環(huán)境，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，減少現(xiàn)場浪費(fèi)（如物料浪費(fèi)、空間浪費(fèi)）與安全事故風(fēng)險，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，符合國家《安全生產(chǎn)法》《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》及公司生產(chǎn)管理要求，特制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有飲料生產(chǎn)現(xiàn)場，包括生產(chǎn)車間（原料預(yù)處理車間、灌裝車間、殺菌車間、成品包裝車間）、生產(chǎn)輔助區(qū)域（車間更衣室、緩沖間、物料暫存區(qū)、工具存放間）、設(shè)備周邊區(qū)域及生產(chǎn)現(xiàn)場通道等。適用人員涵蓋生產(chǎn)部門所有員工（操作工、班組長、車間主任）、設(shè)備管理部門現(xiàn)場維修人員、質(zhì)量部門現(xiàn)場檢驗人員，不適用于行政辦公區(qū)、成品倉庫，此類區(qū)域6S管理參照公司《行政辦公區(qū)6S管理制度》《倉儲區(qū)域6S管理制度》執(zhí)行。第三條管理原則全員參與原則：6S管理需覆蓋生產(chǎn)現(xiàn)場所有人員，從管理層到一線操作工，均需參與6S實施與維護(hù)，形成“人人管6S、處處講6S”的氛圍。標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一原則：明確6S各環(huán)節(jié)的實施標(biāo)準(zhǔn)與操作規(guī)范，確保不同車間、不同崗位的6S管理要求一致，避免執(zhí)行偏差。持續(xù)改善原則：定期檢查6S實施效果，分析存在的問題（如整理不徹底、整頓不到位），不斷優(yōu)化管理措施，逐步提升現(xiàn)場管理水平。實用導(dǎo)向原則：6S實施需結(jié)合飲料生產(chǎn)現(xiàn)場實際需求（如食品衛(wèi)生要求、設(shè)備操作特點(diǎn)），避免形式化，確保管理措施可落地、有實效。安全優(yōu)先原則：將安全管理貫穿6S實施全過程，通過整理清除安全隱患、通過整頓保障操作安全、通過素養(yǎng)強(qiáng)化安全意識，確保生產(chǎn)現(xiàn)場無安全事故。第二章6S管理各環(huán)節(jié)實施要求第四條整理（SEIRI）：區(qū)分必要與非必要物品，清除非必要物品實施范圍：生產(chǎn)車間內(nèi)的設(shè)備周邊、操作臺、物料架、地面、墻面、天花板等所有區(qū)域，重點(diǎn)清理長期不用、損壞或與生產(chǎn)無關(guān)的物品。實施標(biāo)準(zhǔn)：（1）必要物品判定：當(dāng)前生產(chǎn)需使用的設(shè)備、工具、原材料、半成品、成品，及近期（1個月內(nèi)）計劃使用的備件、輔助材料，判定為必要物品；（2）非必要物品處理：損壞的工具、過期的原材料、廢棄的包裝材料、閑置超過3個月的設(shè)備/備件，判定為非必要物品，需立即清理出生產(chǎn)現(xiàn)場；（3）清理要求：非必要物品需分類存放至公司指定的“廢棄物品暫存區(qū)”，其中可回收物品（如廢棄金屬配件、完好的閑置包裝）由行政部門統(tǒng)一處理，不可回收物品（如過期原料、污染的包裝）按《固體廢棄物管理制度》規(guī)范處置，不得隨意丟棄。實施頻次：生產(chǎn)部門需每周開展1次全面整理，每日由操作工對負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行簡易整理（如清理操作臺表面非必要物品），確保生產(chǎn)現(xiàn)場無多余物品堆積。第五條整頓（SEITON）：必要物品定置存放，便于快速取用實施范圍：生產(chǎn)現(xiàn)場所有必要物品（設(shè)備、工具、物料、文件記錄等）的存放區(qū)域與存放方式。實施標(biāo)準(zhǔn)：（1）定置規(guī)劃：根據(jù)生產(chǎn)流程與操作習(xí)慣，劃分物品存放區(qū)域（如“工具存放區(qū)”“原材料暫存區(qū)”“半成品周轉(zhuǎn)區(qū)”），用地面標(biāo)識線（黃色或白色）明確區(qū)域邊界，墻面張貼區(qū)域名稱標(biāo)識；（2）定量存放：每個存放區(qū)域內(nèi)的物品需明確最大存放量（如工具存放區(qū)每類工具不超過5件、原材料暫存區(qū)每批次原料不超過20箱），避免過量存放占用空間；（3）標(biāo)識清晰：所有物品需張貼標(biāo)識，注明物品名稱、規(guī)格、數(shù)量、責(zé)任人、存放期限（如原材料標(biāo)識需注明“糖漿，50kg/桶，10桶，張三，2026.05.01-2026.05.15”），工具需懸掛或放入專用工具箱，按使用頻率排序擺放（常用工具放在易取位置）；（4）取用便捷：物品存放位置需靠近使用點(diǎn)（如操作臺旁存放常用工具、灌裝設(shè)備旁存放當(dāng)日所需包裝材料），確保操作人員30秒內(nèi)可找到并取用所需物品。實施頻次：生產(chǎn)部門需在整理完成后24小時內(nèi)完成定置規(guī)劃與標(biāo)識張貼，每日由班組長檢查物品是否按定置要求存放，發(fā)現(xiàn)錯位立即糾正。第六條清掃（SEISO）：清除生產(chǎn)現(xiàn)場污垢、雜物，保持環(huán)境潔凈實施范圍：生產(chǎn)車間地面、墻面、天花板、設(shè)備表面、操作臺、物料架、通道、門窗等所有區(qū)域，及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的垃圾、廢料。實施標(biāo)準(zhǔn)：（1）地面清掃：每日生產(chǎn)結(jié)束后，用掃帚清掃地面雜物，用拖把拖洗地面（一級潔凈區(qū)需用無菌拖把），重點(diǎn)清理設(shè)備下方、角落、通道邊緣的積塵與廢料，確保地面無雜物、無油污、無積水；（2）設(shè)備清掃：每日生產(chǎn)結(jié)束后，操作人員需清潔設(shè)備表面（用抹布擦拭設(shè)備外殼、用壓縮空氣吹除設(shè)備縫隙灰塵），每周開展1次設(shè)備內(nèi)部簡易清掃（如清理灌裝設(shè)備進(jìn)料口殘留物料），設(shè)備維修后需立即清理維修產(chǎn)生的廢料（如螺絲、廢零件）；（3）環(huán)境清掃：每周對墻面、天花板、門窗進(jìn)行1次清掃，清除蜘蛛網(wǎng)、積塵，窗戶玻璃需擦拭干凈，確保無明顯污漬；（4）垃圾處理：生產(chǎn)現(xiàn)場需設(shè)置分類垃圾桶（“可回收垃圾”“不可回收垃圾”“有害垃圾”），垃圾需日產(chǎn)日清，不得在現(xiàn)場堆積超過2小時，有害垃圾（如廢棄消毒劑瓶、損壞的電池）需單獨(dú)存放并由專業(yè)機(jī)構(gòu)處置。實施頻次：地面、設(shè)備表面每日清掃2次（生產(chǎn)前30分鐘、生產(chǎn)后1小時），環(huán)境清掃每周1次，垃圾隨時清理。第七條清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃標(biāo)準(zhǔn)化，保持長期效果實施范圍：整理、整頓、清掃的所有實施環(huán)節(jié)與要求。實施標(biāo)準(zhǔn)：（1）制定標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)部門需根據(jù)本制度，結(jié)合各車間特點(diǎn)，制定《6S清潔標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》，明確各區(qū)域、各物品的整理、整頓、清掃方法、頻次、責(zé)任人（如“灌裝車間地面清掃：每日18:00-18:30，拖把拖洗，責(zé)任人李四”）；（2）可視化管理：在生產(chǎn)現(xiàn)場張貼《6S清潔標(biāo)準(zhǔn)示意圖》（如設(shè)備清潔步驟圖、地面清掃范圍圖），便于操作人員對照執(zhí)行；（3）檢查記錄：每日由班組長填寫《6S清潔檢查記錄表》，記錄各區(qū)域清潔情況（合格/不合格），不合格項需注明原因與整改時間，次日復(fù)查整改效果；（4）持續(xù)保持：對整理、整頓、清掃效果進(jìn)行鞏固，避免問題反彈（如發(fā)現(xiàn)非必要物品立即清理、物品錯位立即歸位、污垢產(chǎn)生立即清掃）。實施頻次：《6S清潔標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》需每年修訂1次，清潔檢查每日開展，檢查記錄每月匯總存檔。第八條素養(yǎng)（SHITSUKE）：培養(yǎng)員工遵守6S規(guī)范的習(xí)慣，提升職業(yè)素養(yǎng)實施范圍：生產(chǎn)現(xiàn)場所有人員的工作行為與習(xí)慣。實施標(biāo)準(zhǔn)：（1）行為規(guī)范：員工需遵守6S操作要求（如按定置存放物品、及時清掃垃圾、不隨意丟棄雜物），工作時穿戴整潔的工作服、工作鞋、工作帽（潔凈區(qū)需穿戴無菌服），不佩戴首飾、不化妝，不在生產(chǎn)現(xiàn)場飲食、吸煙、閑聊；（2）意識培養(yǎng)：新員工入職需接受6S培訓(xùn)（培訓(xùn)時長不少于4小時），考核合格后方可上崗；每月組織1次6S宣傳活動（如“6S知識問答”“優(yōu)秀區(qū)域參觀”），提升員工6S意識；（3）自主管理：鼓勵員工主動參與6S改善，對發(fā)現(xiàn)的6S問題（如物品標(biāo)識模糊、清掃工具不足）及時上報，提出的合理建議被采納后給予獎勵（如200元現(xiàn)金或紀(jì)念品）；（4）團(tuán)隊協(xié)作：以班組為單位開展6S競賽，班組內(nèi)成員互相監(jiān)督、互相幫助，共同維護(hù)生產(chǎn)現(xiàn)場6S效果。實施頻次：6S培訓(xùn)新員工入職時開展，宣傳活動每月1次，自主改善建議隨時收集，競賽每季度1次。第九條安全（SAFETY）：識別生產(chǎn)現(xiàn)場安全風(fēng)險，預(yù)防安全事故實施范圍：生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備操作、物品存放、人員通行、用電用氣、消防設(shè)施等所有涉及安全的環(huán)節(jié)。實施標(biāo)準(zhǔn)：（1）風(fēng)險識別：每月由生產(chǎn)部門聯(lián)合設(shè)備管理部門、安全管理部門，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行安全風(fēng)險排查（如設(shè)備漏電風(fēng)險、物料堆放倒塌風(fēng)險、通道堵塞消防風(fēng)險），建立《安全風(fēng)險臺賬》，明確風(fēng)險等級與防控措施；（2）操作安全：操作人員需嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程（如開機(jī)前檢查設(shè)備狀態(tài)、操作時不違規(guī)跨越安全護(hù)欄、停機(jī)后切斷電源），特種作業(yè)（如設(shè)備維修、高空作業(yè)）需由持證人員操作，現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)識（如“小心觸電”“禁止跨越”）；（3）消防保障：生產(chǎn)現(xiàn)場按規(guī)定配備滅火器、消防栓、應(yīng)急燈、疏散指示標(biāo)志，每月檢查1次消防設(shè)施是否完好（如滅火器壓力正常、消防通道暢通），每半年組織1次消防演練，確保員工掌握滅火與逃生技能；（4）應(yīng)急處理：生產(chǎn)現(xiàn)場需張貼《安全事故應(yīng)急處理流程》（如觸電、火災(zāi)、機(jī)械傷害處理步驟），發(fā)生安全事故時，當(dāng)事人需立即上報班組長與安全管理部門，按流程開展救援，避免事故擴(kuò)大。實施頻次：安全風(fēng)險排查每月1次，消防設(shè)施檢查每月1次，消防演練每半年1次，應(yīng)急流程培訓(xùn)新員工入職時開展、每年全員復(fù)訓(xùn)1次。第三章6S管理監(jiān)督與考核第十條監(jiān)督管理體系日常監(jiān)督：生產(chǎn)部門班組長每日對負(fù)責(zé)區(qū)域的6S實施情況進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查整理是否徹底、整頓是否到位、清掃是否潔凈、員工行為是否規(guī)范、安全措施是否落實，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場指出，要求責(zé)任人1小時內(nèi)整改；部門監(jiān)督：生產(chǎn)部門主任每周開展1次跨車間6S檢查，抽查各車間3-5個區(qū)域，對照《6S清潔標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》評分（滿分100分），檢查結(jié)果在部門周會上通報；公司監(jiān)督：公司6S管理領(lǐng)導(dǎo)小組（由生產(chǎn)副總擔(dān)任組長，質(zhì)量、設(shè)備、安全部門負(fù)責(zé)人為成員）每月開展1次公司級6S檢查，覆蓋所有生產(chǎn)車間，檢查結(jié)果在公司內(nèi)部公告欄公示，對存在重大安全隱患的區(qū)域下達(dá)《整改通知書》，要求3個工作日內(nèi)整改完成并復(fù)核。第十一條考核標(biāo)準(zhǔn)與結(jié)果應(yīng)用考核標(biāo)準(zhǔn)：（1）優(yōu)秀：部門監(jiān)督評分≥90分，公司監(jiān)督評分≥85分，無安全隱患，員工6S意識強(qiáng)，無違規(guī)行為；（2）合格：部門監(jiān)督評分70-89分，公司監(jiān)督評分70-84分，無重大安全隱患，輕微問題整改及時，員工基本遵守6S規(guī)范；（3）不合格：部門監(jiān)督評分＜70分，公司監(jiān)督評分＜70分，存在重大安全隱患，問題整改拖延，員工違規(guī)行為頻繁。結(jié)果應(yīng)用：（1）薪酬掛鉤：月度考核優(yōu)秀的車間，該車間所有員工月度績效薪酬上浮10%；考核不合格的車間，所有員工月度績效薪酬下浮5%，車間主任扣發(fā)當(dāng)月績效薪酬的15%；（2）評優(yōu)評先：年度內(nèi)累計6次考核優(yōu)秀的車間，授予“年度6S優(yōu)秀車間”稱號，給予2000元團(tuán)隊獎勵，車間主任優(yōu)先獲得晉升推薦資格；年度內(nèi)累計3次考核不合格的車間，取消該車間年度評優(yōu)資格；（3）培訓(xùn)提升：考核不合格的車間，需組織全員參加6S專項培訓(xùn)（培訓(xùn)時長不少于8小時），培訓(xùn)后進(jìn)行考核，考核不合格的員工暫停上崗，直至考核合格。第四章6S管理保障措施第十二條組織保障公司成立6S管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)統(tǒng)籌6S管理工作，包括制定6S標(biāo)準(zhǔn)、組織監(jiān)督檢查、協(xié)調(diào)解決6S實施中的問題；各生產(chǎn)車間成立6S推行小組，由車間主任擔(dān)任組長，班組長為成員，負(fù)責(zé)本車間6S實施與日常維護(hù)，確保6S管理層層落實。第十三條物資保障采購部門需根據(jù)6S實施需求，保障清潔工具（掃帚、拖把、抹布、清潔劑）、標(biāo)識材料（標(biāo)識牌、地面膠帶、噴漆）、安全設(shè)施（滅火器、警示標(biāo)識、防護(hù)用品）的供應(yīng)，每月盤點(diǎn)物資庫存，確保庫存充足；物資使用后需回收至指定存放區(qū)，避免浪費(fèi)，損壞物資需及時更換。第十四條培訓(xùn)保障人力資源部門聯(lián)合生產(chǎn)部門，制定6S培訓(xùn)計劃：新員工入職培訓(xùn)需包含6S制度、標(biāo)準(zhǔn)、操作流程；在職員工每半年開展1次6S進(jìn)階培訓(xùn)，內(nèi)容包括6S改善案例、安全風(fēng)險識別技巧；6S推行小組成員每季度參加1次外部6S管理培訓(xùn)，學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗，提升推行能力。第十五條責(zé)任追究若因6S實施不到位導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)安全事故（如地面油污導(dǎo)致人員滑倒、通道堵塞延誤消防救援），對車間主任給予記過處分，扣發(fā)季度績效薪酬的30%，對直接責(zé)任人給予警告處分，扣發(fā)當(dāng)月績效薪酬的20%；若員工多次違反6S規(guī)范（如每月違規(guī)超過3次），經(jīng)培訓(xùn)后仍不改正，給予調(diào)離原崗位處理；若因個人違規(guī)導(dǎo)致產(chǎn)品污染（如隨意丟棄雜物污染原料），需承擔(dān)產(chǎn)品報廢的相應(yīng)成本；若監(jiān)督人員未按要求開展檢查、隱瞞問題或包庇違規(guī)行為，一經(jīng)查實，給予警