2025年公司質(zhì)量月質(zhì)量知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)及參考答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.根據(jù)ISO9001:2025最新版標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理體系的核心目的是（）。A.滿(mǎn)足客戶(hù)要求并增強(qiáng)客戶(hù)滿(mǎn)意B.降低生產(chǎn)成本C.提高員工效率D.符合行業(yè)規(guī)范答案：A2.以下哪項(xiàng)不屬于質(zhì)量成本中的“預(yù)防成本”？（）A.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用B.供應(yīng)商質(zhì)量審核費(fèi)用C.產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗(yàn)設(shè)備折舊D.質(zhì)量體系認(rèn)證費(fèi)用答案：C（解析：產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗(yàn)屬于“鑒定成本”）3.某工序加工零件的尺寸規(guī)格為10±0.1mm，實(shí)際加工尺寸的標(biāo)準(zhǔn)差σ=0.02mm，過(guò)程能力指數(shù)CPK=1.2，說(shuō)明該工序（）。A.過(guò)程能力不足，需改進(jìn)B.過(guò)程能力充足，處于受控狀態(tài)C.過(guò)程能力過(guò)剩，可適當(dāng)放寬控制D.數(shù)據(jù)異常，需重新計(jì)算答案：B（解析：CPK≥1.33為能力充足，1.0≤CPK<1.33為正常，本題CPK=1.2屬正常受控）4.六西格瑪管理中，“DMAIC”流程的“M”階段核心任務(wù)是（）。A.定義問(wèn)題與目標(biāo)B.測(cè)量關(guān)鍵質(zhì)量特性C.分析根本原因D.改進(jìn)過(guò)程答案：B5.以下哪種質(zhì)量工具用于分析“原因與結(jié)果”的關(guān)系？（）A.直方圖B.魚(yú)骨圖（因果圖）C.控制圖D.帕累托圖答案：B6.《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》規(guī)定，因產(chǎn)品存在缺陷造成人身?yè)p害的訴訟時(shí)效為（）。A.1年B.2年C.3年D.5年答案：B7.5S管理中“整頓”的核心要求是（）。A.區(qū)分必要與不必要物品B.明確標(biāo)識(shí)，定置定位C.保持工作環(huán)境清潔D.養(yǎng)成良好習(xí)慣答案：B8.某批次產(chǎn)品抽檢發(fā)現(xiàn)不合格率為3%，若該批次總數(shù)為1000件，按GB2828.1-2023正常檢驗(yàn)一次抽樣方案（一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，AQL=1.0），樣本量字碼為J，對(duì)應(yīng)的樣本量為80，接收數(shù)Ac=2，拒收數(shù)Re=3。則該批次應(yīng)（）。A.接收，因不合格數(shù)≤2B.拒收，因不合格數(shù)>2C.需加嚴(yán)檢驗(yàn)D.無(wú)法判斷答案：B（解析：3%的不合格率對(duì)應(yīng)80樣本中不合格數(shù)為80×3%=2.4，向上取整為3，達(dá)到Re=3，故拒收）9.以下關(guān)于“質(zhì)量檢驗(yàn)”與“質(zhì)量控制”的描述，正確的是（）。A.質(zhì)量檢驗(yàn)是事后把關(guān)，質(zhì)量控制是過(guò)程預(yù)防B.質(zhì)量檢驗(yàn)等同于質(zhì)量控制C.質(zhì)量控制僅關(guān)注最終產(chǎn)品D.質(zhì)量檢驗(yàn)不涉及數(shù)據(jù)記錄答案：A10.客戶(hù)投訴某產(chǎn)品使用1個(gè)月后出現(xiàn)功能失效，經(jīng)分析原因?yàn)槟畴娮釉蜏氐燃?jí)不足（設(shè)計(jì)要求105℃，實(shí)際使用環(huán)境最高95℃）。該問(wèn)題屬于（）。A.設(shè)計(jì)缺陷B.制造缺陷C.原材料缺陷D.運(yùn)輸損壞答案：A（解析：元件耐溫等級(jí)需覆蓋使用環(huán)境上限，設(shè)計(jì)時(shí)未充分考慮環(huán)境因素）11.PDCA循環(huán)中“C”階段的核心活動(dòng)是（）。A.制定計(jì)劃B.執(zhí)行計(jì)劃C.檢查效果D.標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)答案：C12.以下哪項(xiàng)屬于“外部故障成本”？（）A.生產(chǎn)過(guò)程中報(bào)廢的零件成本B.客戶(hù)退貨的運(yùn)輸費(fèi)用C.質(zhì)量管理人員工資D.原材料入廠(chǎng)檢驗(yàn)費(fèi)用答案：B（解析：外部故障成本指產(chǎn)品交付后因質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的費(fèi)用，如退貨、索賠）13.某公司推行“零缺陷”管理，其核心思想是（）。A.允許輕微缺陷，通過(guò)檢驗(yàn)篩選B.第一次就把事情做對(duì)，預(yù)防缺陷C.依賴(lài)后期返工消除缺陷D.降低質(zhì)量成本即可答案：B14.控制圖中，若連續(xù)9個(gè)點(diǎn)落在中心線(xiàn)同一側(cè)，說(shuō)明（）。A.過(guò)程受控，無(wú)異常B.過(guò)程可能存在系統(tǒng)性偏差C.數(shù)據(jù)記錄錯(cuò)誤D.需調(diào)整控制限答案：B（解析：連續(xù)9點(diǎn)同側(cè)屬于控制圖判異準(zhǔn)則，提示過(guò)程異常）15.以下哪種情況不符合ISO9001:2025“基于風(fēng)險(xiǎn)的思維”要求？（）A.未識(shí)別產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的潛在失效模式B.對(duì)關(guān)鍵供應(yīng)商進(jìn)行定期風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估C.制定客戶(hù)投訴應(yīng)急響應(yīng)流程D.分析生產(chǎn)設(shè)備故障對(duì)交付的影響答案：A16.《制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量分級(jí)導(dǎo)則》中，“優(yōu)等品”的關(guān)鍵性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到（）。A.行業(yè)平均水平B.國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平C.國(guó)際先進(jìn)水平D.企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)答案：C17.某工序需測(cè)量零件長(zhǎng)度，測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）中“重復(fù)性”反映的是（）。A.不同檢測(cè)員測(cè)量同一零件的差異B.同一檢測(cè)員多次測(cè)量同一零件的差異C.測(cè)量設(shè)備本身的精度D.測(cè)量環(huán)境變化的影響答案：B18.以下關(guān)于“質(zhì)量目標(biāo)”的描述，錯(cuò)誤的是（）。A.應(yīng)與公司戰(zhàn)略一致B.需可測(cè)量并定期評(píng)審C.僅由質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)達(dá)成D.應(yīng)分解到相關(guān)職能和層次答案：C19.客戶(hù)要求產(chǎn)品包裝需符合“防潮、防震”標(biāo)準(zhǔn)，公司未在工藝文件中明確包裝材料要求，導(dǎo)致交付后出現(xiàn)受潮損壞。該問(wèn)題的根本原因是（）。A.包裝材料采購(gòu)錯(cuò)誤B.工藝文件缺失關(guān)鍵要求C.倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)環(huán)境不良D.運(yùn)輸公司操作不當(dāng)答案：B20.六西格瑪水平對(duì)應(yīng)的缺陷率約為（）。A.3.4ppmB.233ppmC.6210ppmD.66807ppm答案：A（解析：六西格瑪水平（考慮1.5σ偏移）的DPMO≈3.4）二、判斷題（共15題，每題1分，共15分）1.質(zhì)量是指產(chǎn)品的“符合性”，只要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)就是高質(zhì)量。（）答案：×（解析：質(zhì)量還需滿(mǎn)足客戶(hù)隱含需求，不僅是符合性）2.檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的唯一手段，因此應(yīng)增加全檢比例以提升質(zhì)量。（）答案：×（解析：全檢成本高且無(wú)法預(yù)防缺陷，需結(jié)合過(guò)程控制）3.5S管理中的“素養(yǎng)”是指員工的個(gè)人素質(zhì)，與企業(yè)制度無(wú)關(guān)。（）答案：×（解析：素養(yǎng)需通過(guò)制度約束和培訓(xùn)養(yǎng)成）4.質(zhì)量成本中，預(yù)防成本投入越多，總質(zhì)量成本越低。（）答案：√（解析：預(yù)防成本增加可減少鑒定成本和故障成本）5.控制圖的控制限是根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格限確定的。（）答案：×（解析：控制限基于過(guò)程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分布，規(guī)格限是客戶(hù)要求）6.客戶(hù)滿(mǎn)意度調(diào)查結(jié)果屬于“監(jiān)視和測(cè)量資源”的一部分。（）答案：×（解析：監(jiān)視和測(cè)量資源指設(shè)備、軟件等，客戶(hù)滿(mǎn)意度是績(jī)效指標(biāo)）7.原材料入廠(chǎng)檢驗(yàn)合格后，即可直接使用，無(wú)需考慮存儲(chǔ)條件。（）答案：×（解析：存儲(chǔ)不當(dāng)可能導(dǎo)致材料性能變化，需按要求存儲(chǔ)）8.糾正措施是指對(duì)已發(fā)生不合格的處理（如返工），糾正預(yù)防措施是防止再次發(fā)生。（）答案：×（解析：糾正指處理不合格品，糾正措施是分析原因并防止再發(fā)）9.過(guò)程能力指數(shù)CP=（USL-LSL）/(6σ)，其中σ是樣本標(biāo)準(zhǔn)差。（）答案：√10.六西格瑪管理僅適用于制造過(guò)程，不適用于服務(wù)流程。（）答案：×（解析：六西格瑪可應(yīng)用于所有流程改進(jìn)）11.《產(chǎn)品質(zhì)量法》規(guī)定，生產(chǎn)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量承擔(dān)無(wú)過(guò)錯(cuò)責(zé)任（即無(wú)論是否有過(guò)錯(cuò)，造成損害需賠償）。（）答案：√12.質(zhì)量方針由質(zhì)量部門(mén)制定，無(wú)需高層參與。（）答案：×（解析：質(zhì)量方針需最高管理者批準(zhǔn)并推動(dòng)）13.不合格品處理方式包括返工、返修、讓步接收和報(bào)廢。（）答案：√14.測(cè)量系統(tǒng)的“偏倚”是指多次測(cè)量結(jié)果的平均值與真值的差異。（）答案：√15.質(zhì)量月活動(dòng)的核心是通過(guò)短期突擊提升質(zhì)量，無(wú)需長(zhǎng)期堅(jiān)持。（）答案：×（解析：質(zhì)量月是推動(dòng)質(zhì)量文化的契機(jī)，需與日常管理結(jié)合）三、簡(jiǎn)答題（共10題，每題5分，共50分）1.簡(jiǎn)述ISO9001:2025標(biāo)準(zhǔn)中“過(guò)程方法”的核心要點(diǎn)。答案：過(guò)程方法要求將組織的活動(dòng)視為相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程，通過(guò)識(shí)別、管理和控制這些過(guò)程，實(shí)現(xiàn)預(yù)期結(jié)果。核心包括：①明確過(guò)程輸入、輸出及責(zé)任人；②確定過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量點(diǎn)；③通過(guò)PDCA循環(huán)持續(xù)改進(jìn)；④關(guān)注過(guò)程間的接口和相互作用。2.什么是“質(zhì)量三不原則”？請(qǐng)具體說(shuō)明。答案：“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。①不接受：前工序交付時(shí)檢驗(yàn)，拒絕不合格品；②不制造：作業(yè)中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作，避免產(chǎn)生缺陷；③不流出：本工序完成后自檢，確保不合格品不傳遞給下工序。3.簡(jiǎn)述5S管理中“清潔”與“素養(yǎng)”的區(qū)別與聯(lián)系。答案：區(qū)別：“清潔”是維持前3S（整理、整頓、清掃）的成果，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化確保環(huán)境始終整潔；“素養(yǎng)”是員工養(yǎng)成自覺(jué)遵守5S規(guī)則的習(xí)慣。聯(lián)系：清潔是制度約束，素養(yǎng)是行為內(nèi)化，清潔為素養(yǎng)奠定基礎(chǔ)，素養(yǎng)是清潔的最終目標(biāo)。4.某車(chē)間生產(chǎn)的零件尺寸波動(dòng)大，可用哪些質(zhì)量工具分析原因？請(qǐng)列舉3種并說(shuō)明用途。答案：①魚(yú)骨圖（因果圖）：從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)（5M1E）角度全面分析潛在原因；②直方圖：展示尺寸分布，判斷是否符合正態(tài)分布及波動(dòng)范圍；③控制圖：監(jiān)控過(guò)程穩(wěn)定性，識(shí)別異常波動(dòng)點(diǎn)；④分層法：按班次、設(shè)備、操作員等分類(lèi)，找出具體影響因素。5.簡(jiǎn)述質(zhì)量成本的四個(gè)組成部分，并各舉一例。答案：①預(yù)防成本：質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用（預(yù)防缺陷發(fā)生）；②鑒定成本：原材料入廠(chǎng)檢驗(yàn)費(fèi)用（驗(yàn)證符合性）；③內(nèi)部故障成本：生產(chǎn)中報(bào)廢零件的材料成本（未交付前的損失）；④外部故障成本：客戶(hù)退貨的運(yùn)輸及賠償費(fèi)用（交付后的損失）。6.客戶(hù)投訴產(chǎn)品功能不符合使用說(shuō)明，作為質(zhì)量工程師，應(yīng)如何處理？（請(qǐng)按流程簡(jiǎn)述）答案：①立即確認(rèn)投訴細(xì)節(jié)（產(chǎn)品批次、問(wèn)題現(xiàn)象、客戶(hù)使用場(chǎng)景）；②追溯生產(chǎn)記錄，檢查原材料、工藝參數(shù)、檢驗(yàn)記錄；③分析根本原因（設(shè)計(jì)錯(cuò)誤/制造偏差/使用說(shuō)明誤導(dǎo)）；④采取臨時(shí)措施（如更換問(wèn)題產(chǎn)品）；⑤制定糾正措施（如修改工藝、更新使用說(shuō)明）；⑥跟蹤措施有效性，向客戶(hù)反饋并道歉。7.什么是“首件檢驗(yàn)”？其目的是什么？答案：首件檢驗(yàn)是對(duì)每個(gè)生產(chǎn)批次、換模/換料后或設(shè)備調(diào)整后的第一件（或前幾件）產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。目的：①確認(rèn)工藝參數(shù)、模具、原材料等是否正確；②防止批量不合格品產(chǎn)生；③為后續(xù)生產(chǎn)提供質(zhì)量基準(zhǔn)。8.簡(jiǎn)述六西格瑪“DMAIC”流程各階段的主要任務(wù)。答案：D（定義）：明確問(wèn)題、目標(biāo)和客戶(hù)需求；M（測(cè)量）：量化關(guān)鍵質(zhì)量特性，收集數(shù)據(jù)；A（分析）：識(shí)別根本原因；I（改進(jìn)）：制定并實(shí)施改進(jìn)措施；C（控制）：標(biāo)準(zhǔn)化成果，建立監(jiān)控機(jī)制防止復(fù)發(fā)。9.《產(chǎn)品質(zhì)量法》規(guī)定生產(chǎn)者的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任有哪些？（列舉3項(xiàng)）答案：①保證產(chǎn)品不存在危及人身、財(cái)產(chǎn)安全的不合理危險(xiǎn)；②產(chǎn)品需具備應(yīng)當(dāng)具備的使用性能（除非已說(shuō)明瑕疵）；③產(chǎn)品標(biāo)識(shí)需真實(shí)（如名稱(chēng)、廠(chǎng)名、規(guī)格、生產(chǎn)日期等）；④不得偽造或冒用認(rèn)證標(biāo)志等質(zhì)量標(biāo)志。10.如何通過(guò)“PDCA循環(huán)”改進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)的不合格率？請(qǐng)結(jié)合具體步驟說(shuō)明。答案：P（計(jì)劃）：分析當(dāng)前不合格率數(shù)據(jù)（如2%），用魚(yú)骨圖找出主要原因（如設(shè)備老化），設(shè)定目標(biāo)（3個(gè)月內(nèi)降至1%），制定方案（設(shè)備維護(hù)升級(jí)、操作培訓(xùn)）；D（執(zhí)行）：按計(jì)劃實(shí)施，記錄設(shè)備維護(hù)后參數(shù)、培訓(xùn)參與率；C（檢查）：每月統(tǒng)計(jì)不合格率，對(duì)比目標(biāo)（如第1個(gè)月1.8%，第2個(gè)月1.5%）；A（處理）：若達(dá)標(biāo)則標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)流程；若未達(dá)標(biāo)分析原因（如培訓(xùn)效果不足），進(jìn)入下一輪PDCA循環(huán)（增加實(shí)操考核）。四、案例分析題（共5題，每題11分，共55分）案例1：某家電公司生產(chǎn)的電水壺在客戶(hù)使用1個(gè)月后，陸續(xù)出現(xiàn)“溫控器失效導(dǎo)致水燒干”的投訴。經(jīng)調(diào)查，該批次溫控器由新供應(yīng)商A提供，進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)僅測(cè)試了外觀和基本通斷，未做高溫耐久性試驗(yàn)（公司技術(shù)文件規(guī)定關(guān)鍵元件需做此項(xiàng)測(cè)試）。問(wèn)題：1.請(qǐng)分析該質(zhì)量問(wèn)題的根本原因。2.提出至少3項(xiàng)改進(jìn)措施。答案：1.根本原因：①進(jìn)貨檢驗(yàn)未按技術(shù)文件執(zhí)行（漏做高溫耐久性試驗(yàn)）；②新供應(yīng)商A的質(zhì)量能力未充分驗(yàn)證（未進(jìn)行初始樣品批準(zhǔn)）；③關(guān)鍵元件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)未有效落實(shí)（檢驗(yàn)員培訓(xùn)不足或流程執(zhí)行不嚴(yán)）。2.改進(jìn)措施：①修訂進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程，明確關(guān)鍵元件（如溫控器）必須進(jìn)行高溫耐久性試驗(yàn)并記錄；②對(duì)新供應(yīng)商實(shí)施PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序），驗(yàn)證其批量生產(chǎn)能力；③對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)并考核，增加巡檢監(jiān)督；④追溯已交付產(chǎn)品，通知客戶(hù)召回并更換合格溫控器。案例2：某機(jī)械加工廠(chǎng)加工軸類(lèi)零件，規(guī)格為Φ20±0.05mm。近期發(fā)現(xiàn)成品尺寸波動(dòng)大，部分零件超差。車(chē)間記錄顯示：工人甲操作時(shí)習(xí)慣調(diào)大進(jìn)刀量以提高效率；設(shè)備B的主軸間隙未定期校準(zhǔn)；使用的千分尺已超過(guò)校準(zhǔn)周期1個(gè)月。問(wèn)題：1.用5M1E分析法列舉可能影響尺寸的因素。2.提出針對(duì)性改進(jìn)建議。答案：1.5M1E因素：①人（Man）：工人甲違規(guī)調(diào)整進(jìn)刀量；②機(jī)（Machine）：設(shè)備B主軸間隙未校準(zhǔn)；③料（Material）：無(wú)明顯異常（假設(shè)原材料合格）；④法（Method）：未明確進(jìn)刀量標(biāo)準(zhǔn)或操作培訓(xùn)不足；⑤環(huán)（Environment）：無(wú)明顯異常（假設(shè)車(chē)間溫度穩(wěn)定）；⑥測(cè)（Measurement）：千分尺超期未校準(zhǔn)，測(cè)量數(shù)據(jù)不可靠。2.改進(jìn)建議：①修訂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確進(jìn)刀量參數(shù)并培訓(xùn)工人；②建立設(shè)備定期校準(zhǔn)計(jì)劃（如每月檢查主軸間隙）；③對(duì)千分尺進(jìn)行強(qiáng)制校準(zhǔn)，標(biāo)識(shí)有效期；④設(shè)置過(guò)程巡檢，監(jiān)督操作合規(guī)性；⑤對(duì)超差零件隔離，分析可返工性或報(bào)廢。案例3：某食品公司推出新品“低糖餅干”，標(biāo)簽標(biāo)注“含糖量≤5g/100g”，但市場(chǎng)監(jiān)督抽檢發(fā)現(xiàn)實(shí)際含糖量為8g/100g，被判定為不合格。經(jīng)查，生產(chǎn)過(guò)程中糖料稱(chēng)量系統(tǒng)因電壓波動(dòng)出現(xiàn)誤差，且未進(jìn)行首件含糖量檢測(cè)。問(wèn)題：1.該問(wèn)題涉及哪些質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)？2.如何避免類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生？答案：1.質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)：①法律風(fēng)險(xiǎn)（違反《食品安全法》關(guān)于標(biāo)簽真實(shí)性的規(guī)定）；②品牌風(fēng)險(xiǎn)（消費(fèi)者信任度下降）；③經(jīng)濟(jì)風(fēng)險(xiǎn)（產(chǎn)品召回、罰款）；④過(guò)程控制風(fēng)險(xiǎn)（稱(chēng)量設(shè)備未監(jiān)控、首件檢驗(yàn)缺失）。2.改進(jìn)措施：①對(duì)糖料稱(chēng)量系統(tǒng)增加電壓穩(wěn)定裝置，定期校準(zhǔn)；②在首件檢驗(yàn)中增加含糖量檢測(cè)（使用快速檢測(cè)儀）；③標(biāo)簽設(shè)計(jì)需經(jīng)質(zhì)量部門(mén)審核，確保與實(shí)際成分一致；④建立關(guān)鍵工序（如糖料投放）的SPC控制圖，實(shí)時(shí)監(jiān)控稱(chēng)量數(shù)據(jù)；⑤對(duì)生產(chǎn)員工培訓(xùn)食品安全法及標(biāo)簽規(guī)范。案例4：某電子公司SMT車(chē)間貼片機(jī)頻繁拋料（元件未正確貼裝），導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降15%。經(jīng)初步觀察，拋料主要集中在0402小型元件（尺寸1.0mm×0.5mm），且不同班次拋料率差異大（白班8%，夜班12%）。問(wèn)題：1.可能的原因有哪些？（至少4項(xiàng)）2.如何驗(yàn)證這些原因？答案：1.可能原因：①元件供料器（Feeder）老化