CCSQ73團(tuán)體浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2908—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14代號(hào)和標(biāo)記 15基本要求 26技術(shù)要求 27試驗(yàn)方法 38檢驗(yàn)規(guī)則 5 6T/ZZB2908—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件主要起草單位：興三星云科技有限公司。本文件參與起草單位：北京建筑材料檢驗(yàn)研究院有限公司、浙江豪烽科技有限公司、杭州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測院。本文件主要起草人：屠世順、葉秀挺、涂雄杰、張超、夏玲娜、侯立博、周鵬真、張敏江、石魯杰、董永、楊彪。本文件評(píng)審專家組長：鐘文翰。T/ZZB2908—20221建筑門窗五金件外平開窗用滑撐本文件規(guī)定了建筑門窗用外平開窗用滑撐的術(shù)語和定義、代號(hào)和標(biāo)記、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于窗扇寬度不大于570mm的外平開窗用滑撐。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1220—2007不銹鋼棒GB/T2828.1—2020計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T4423—2020銅及銅合金拉制棒GB/T5823建筑門窗術(shù)語GB/T13914—2013沖壓件尺寸公差GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則GB/T32223建筑門窗五金件通用要求JG/T127—2017建筑門窗五金件滑撐3術(shù)語和定義GB/T5823、GB/T32223、JG/T127—2017界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4代號(hào)和標(biāo)記4.1代號(hào)4.1.1名稱代號(hào)外平開窗用滑撐，代號(hào)為PCH。4.1.2主參數(shù)代號(hào)主參數(shù)分為承載質(zhì)量、滑槽長度兩項(xiàng)：a)承載質(zhì)量：以單扇窗用一套（2件）滑撐允許使用的最大承載質(zhì)量（整數(shù)，kg）表示；b)滑槽長度：以滑槽實(shí)際長度（整數(shù)，mm）表示。T/ZZB2908—202224.2標(biāo)記按滑撐的產(chǎn)品代號(hào)、承載質(zhì)量、滑槽長度進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記規(guī)則如下：T/ZZB2908—2022主參數(shù)代號(hào)（滑槽長度）主參數(shù)代號(hào)（承載質(zhì)量）產(chǎn)品代號(hào)5基本要求5.1研發(fā)設(shè)計(jì)5.1.1應(yīng)采用三維繪圖軟件、仿真軟件對(duì)滑撐運(yùn)動(dòng)軌跡和受力進(jìn)行仿真分析。5.1.2應(yīng)具備自主設(shè)計(jì)模具，開發(fā)和試制打樣的能力。5.1.3應(yīng)進(jìn)行輥壓沖壓一體化、組裝自動(dòng)化工藝設(shè)計(jì)。5.2原材料5.2.1滑槽、連桿、滑塊內(nèi)置塊應(yīng)采用不低于牌號(hào)06Cr19Ni10的不銹鋼。5.2.2鉚釘采用不低于牌號(hào)符合GB/T1220—2007中06Cr19Ni10的不銹鋼。5.2.3黃銅應(yīng)不低于GB/T4423—2020中牌號(hào)H62的黃銅。5.3工藝裝備5.3.1沖壓工藝應(yīng)采用柔性沖壓設(shè)備，裝配應(yīng)采用自動(dòng)滑撐裝配線組裝。5.3.2平?jīng)_壓件加工精度達(dá)到GB/T13914—2013中表1的ST3公差等級(jí)的要求。5.3.3成形沖壓件加工精度達(dá)到GB/T13914—2013中表2的FT3的要求，如未注公差參照GB/T1804—2000中的m等級(jí)的要求。5.3.4采用倉儲(chǔ)數(shù)據(jù)管理軟件和智能辦公軟件等智能管理系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品加工信息流和物料流轉(zhuǎn)進(jìn)行控制，對(duì)加工過程實(shí)施追溯管理，并執(zhí)行管控制度。5.4檢驗(yàn)檢測5.4.1應(yīng)配備X射線熒光光譜儀、鹽霧試驗(yàn)箱、洛氏硬度計(jì)、萬能拉力試驗(yàn)機(jī)、影像測量儀等設(shè)備。5.4.2應(yīng)開展自定位力、啟閉力、操作力、間隙、剛性、反復(fù)啟閉、抗破壞性和懸端吊重等項(xiàng)目檢驗(yàn)檢測。6技術(shù)要求6.1外觀應(yīng)滿足GB/T32223中6.1的要求。6.2力學(xué)性能T/ZZB2908—20223自定位力應(yīng)可調(diào)整，所有測量點(diǎn)均應(yīng)可調(diào)整到不小于45N。6.2.2啟閉力應(yīng)不大于40N。6.2.3操作力應(yīng)不大于70N。6.2.4間隙窗扇鎖閉狀態(tài)，在力的作用下，安裝滑撐的角部，扇、框間密封間隙變化值應(yīng)不大于0.5mm。6.2.5剛性在規(guī)定的試驗(yàn)狀態(tài)下承受350N作用力后，應(yīng)仍滿足6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4的要求。6.2.6反復(fù)啟閉反復(fù)啟閉過程中各桿件應(yīng)正?；匚?，40000次后，各部件應(yīng)無脫落，包角和滑槽應(yīng)無開裂，啟閉力和操作力應(yīng)不大于70N，扇、框間密封間隙變化值應(yīng)不大于1.5mm。6.2.7抗破壞應(yīng)滿足下列要求：a)最大開啟位置時(shí)，承受1000N外力作用后，滑撐所有部件不得脫落；b)關(guān)閉位置時(shí)，承受1500N外力作用后，滑撐所有部件不得脫落且回位正常。6.2.8懸端吊重在承受1200N的作用力后，滑撐所有部件不得脫落。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)?zāi)M窗、試驗(yàn)順序7.1.1試驗(yàn)?zāi)M窗7.1.1.1試驗(yàn)?zāi)M窗扇應(yīng)符合GB/T32223的規(guī)定，承載質(zhì)量和規(guī)格尺寸見表1。試驗(yàn)?zāi)M窗扇操作施力點(diǎn)位置應(yīng)符合下列要求。表1滑撐與模擬窗扇的關(guān)系T/ZZB2908—202247.1.1.2豎直方向位置為試驗(yàn)?zāi)M窗扇自由端型材高度的1/2處，水平方向位置為試驗(yàn)?zāi)M窗扇面方向上距型材外緣mm處，見圖1。圖1試驗(yàn)?zāi)M窗操作施力點(diǎn)位示意圖7.1.2試驗(yàn)順序按JG/T127—2017中6.1.2的規(guī)定執(zhí)行。7.2外觀按GB/T32223—2015中7.1的規(guī)定執(zhí)行。7.3力學(xué)性能按JG/T127—2017中6.3.1的規(guī)定執(zhí)行。7.3.2啟閉力按JG/T127—2017中6.3.2的規(guī)定執(zhí)行。7.3.3操作力按JG/T127—2017中6.3.3的規(guī)定執(zhí)行。7.3.4間隙按JG/T127—2017中6.3.4的規(guī)定執(zhí)行。7.3.5剛性按JG/T127—2017中6.3.5的規(guī)定執(zhí)行。T/ZZB2908—202257.3.6反復(fù)啟閉按JG/T127—2017中6.3.6的規(guī)定執(zhí)行。7.3.7抗破壞按JG/T127—2017中6.3.7的規(guī)定執(zhí)行。7.3.8懸端吊重按JG/T127—2017中6.3.8的規(guī)定執(zhí)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)類別及項(xiàng)目8.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4√√5√√6-√7√8√9-√8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1組批和抽樣8.2.1.1外觀以同一批次按照GB/T2828.1—2012規(guī)定，采用正常檢查一次抽樣方案，取一般檢查水8.2.1.2自定位力、啟閉力、操作力、間隙以同一批次、承重級(jí)、規(guī)格，按照GB/T2828.1—2012規(guī)定，采用正常檢查二次抽樣方案，取特殊檢驗(yàn)水平S-3。8.2.2判定規(guī)則一套產(chǎn)品中有一項(xiàng)不合格則判該套產(chǎn)品不合格；批次接收質(zhì)量限應(yīng)符合GB/T2828.1—2012中AQL為4.0的要求。8.3型式檢驗(yàn)T/ZZB2908—202268.3.1型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。8.3.2組批和抽樣以同一批次、規(guī)格，3000套以下（但應(yīng)不少于500套）抽取一組；3001套～10000套抽取二組；10000套以上抽取三組。每組樣件數(shù)量按JG/T127—2017中6.1.2的規(guī)定。8.3.3判定規(guī)則一套產(chǎn)品中有一項(xiàng)不合格則判該套產(chǎn)品不合格：當(dāng)有一套不合格時(shí)，應(yīng)重新加倍抽取進(jìn)行檢驗(yàn)：仍有一套不合格時(shí)，則判定該批次產(chǎn)品為不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存9.1標(biāo)志9.1.1產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)有合格證。合格證應(yīng)符合GB/T14436的規(guī)定。9.1.2在產(chǎn)品明顯部位應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠名或商標(biāo)等永久性標(biāo)志。9.1.3在產(chǎn)品包裝的明顯部位應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容，且符合GB/T14436的規(guī)定：a)生產(chǎn)廠名和商標(biāo)；b)產(chǎn)品適用的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，產(chǎn)品名稱、型號(hào)和標(biāo)記，數(shù)量；c)生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)批號(hào)或編號(hào)。9.1.4在產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)附有合格證及安裝、使用、保養(yǎng)、維護(hù)內(nèi)容的說明書。9.2包裝、