團體標準T/ZZB2527—2021智能雙螺旋橫向分切機Intelligentdoublerotaryweb-to-sheetcutting2021-09-09發(fā)布浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2527—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型式與基本參數(shù) 15基本要求 26技術(shù)要求 37試驗方法 58檢驗規(guī)則 69標志、包裝、運輸和貯存 7 8T/ZZB2527—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口。本文件由瑞安市機械電子行業(yè)協(xié)會牽頭組織制訂。本文件主要起草單位：浙江豪盛印刷機械有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后）：瑞安市華亞分切機械有限公司、溫州萬潤機械有限公司、溫州佳合標準化信息技術(shù)事務(wù)所、瑞安市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測研究院。本文件主要起草人：林峰、陸紀、余偉峰、金黎、繆大偉、潘榮、金愛蝶、薛彬彬、李錦梁、黃長城、葉敏、施海柔。本文件評審專家組長：紀新瑞。本文件由瑞安市機械電子行業(yè)協(xié)會負責(zé)解釋。T/ZZB2527—20211智能雙螺旋橫向分切機本文件規(guī)定了智能雙螺旋橫向分切機的型式與基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于對單卷筒紙或多卷筒紙及類似紙質(zhì)的帶狀原始材料進行橫向分切的設(shè)備（以下簡稱分2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB/T1348球墨鑄鐵件（GB/T1348—2019，ISO1083：2018，MOD）GB2894安全標志及其使用導(dǎo)則GB/T4879防銹包裝GB/T5216保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件（IEC60204-1：2016，GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14436—1993工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則GB/T25000.51—2016系統(tǒng)與軟件工程系統(tǒng)與軟件質(zhì)量要求和評價（SQuaRE）第51部分：就緒可用軟件產(chǎn)品（RUSP）的質(zhì)量要求和測試細則（ISO/IEC25051：2014，MOD）JB/T3090印刷機械產(chǎn)品命名與型號編制方法JB/T12713—2016印刷機械橫向分切機3術(shù)語和定義JB/T12713—2016界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4型式與基本參數(shù)4.1組成分切機由放卷機構(gòu)、牽引機構(gòu)、裁切機構(gòu)、輸送機構(gòu)、收紙機構(gòu)等全部或其中幾個機構(gòu)組成。T/ZZB2527—202124.2型式分切機的型式為上下刀雙回旋的旋轉(zhuǎn)式橫切機。4.3基本參數(shù)分切機的基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)4.4型號分切機的型號編制應(yīng)符合JB/T3090的規(guī)定。5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)5.1.1應(yīng)采用三維軟件對零部件進行建模、受力分析，對牽引機構(gòu)、裁切機構(gòu)進行運動分析。5.1.2應(yīng)具備零部件鑄造加工及整機裝配的全過程的工裝夾具設(shè)計能力。5.1.3應(yīng)具備用戶管理功能的研發(fā)設(shè)計能力。5.2材料與零部件5.2.1分切機刀片應(yīng)采用牌號為YG15的硬質(zhì)合金材質(zhì)。5.2.2分切機床身應(yīng)采用GB/T1348中牌號為QT500-7的材質(zhì)。5.2.3分切機齒輪應(yīng)采用GB/T5216中牌號為20CrNiMo的材質(zhì)。5.2.4紙堆升降鏈條所允許的載荷應(yīng)滿足以下要求：——用于紙品幅面尺寸大于2.5m2的收紙機構(gòu)，所需的紙堆升降鏈條載荷不應(yīng)小于所允許凈負載的——用于紙品的幅面尺寸小于2.5m2的收紙機構(gòu)，所需的紙堆升降鏈條所允許的載荷不應(yīng)小于所允許凈負載的3倍。5.2.5應(yīng)采用容量不小于200000uF的電容，節(jié)能效果不低于70%的儲能柜。5.2.6應(yīng)采用定位精度為±0.02mm的伺服電機驅(qū)動裝備。T/ZZB2527—202135.3工藝及裝備5.3.1應(yīng)采用數(shù)控鏜銑床、定位精度為±0.01mm以上的臥式加工中心對分切機床身、運動部件等關(guān)鍵零部件進行加工。5.3.2鑄件采用自然時效處理工藝，自然時效處理時間應(yīng)不少于6個月。5.4檢驗檢測具備對機械安全、電氣要求、空運轉(zhuǎn)性能、負荷運轉(zhuǎn)性能、智能系統(tǒng)的檢測能力并進行檢測。6技術(shù)要求6.1外觀質(zhì)量6.1.1外露加工面不應(yīng)有磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷。6.1.2外露非加工表面不應(yīng)有凸瘤、凹陷、氣孔等缺陷。6.1.3安全防護罩表面應(yīng)平整，無明顯的凹凸、裂紋、毛刺、銳邊。6.1.4外露焊縫應(yīng)牢固，呈光滑均勻的鱗片狀波紋表面。6.1.5外露鍍件鍍層應(yīng)細致、均勻，不應(yīng)有明顯剝落、起泡、針孔、麻點與局部無鍍層等缺陷。6.1.6涂漆件涂層應(yīng)光滑、平整；顏色、光澤要均勻一致；若采用美術(shù)漆，其花紋要均勻一致，漆膜應(yīng)豐滿，無明顯突出顆粒、粘附物，不應(yīng)有流掛、起泡等缺陷。6.1.7外露液壓、氣動等管道應(yīng)布置整齊有序，固定牢靠，不應(yīng)扭曲、折疊或與運動件或固定件有碰擦。6.1.8標牌應(yīng)平整、光潔，配置合理，安裝牢靠，不應(yīng)鉚裂、偏斜、卷邊。6.2整機性能6.2.1空運轉(zhuǎn)性能6.2.1.1分切機應(yīng)工作正常、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無明顯振動，所有運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)輕便、靈活、準確，無卡6.2.1.2制動器應(yīng)工作正常，動作準確、快捷、靈敏。6.2.1.3潤滑系統(tǒng)應(yīng)油路暢通、供油穩(wěn)定，各潤滑點應(yīng)供油充分、密封良好，液壓裝置應(yīng)密封可靠，無漏油現(xiàn)象。6.2.1.4氣動系統(tǒng)應(yīng)工作正常、氣路順暢、安全可靠，保證供氣充分，無漏氣現(xiàn)象。6.2.1.5軸承工作溫升應(yīng)不大于35℃。6.2.1.6工作噪聲應(yīng)不大于80dB（A）。6.2.2負荷運轉(zhuǎn)性能6.2.2.1切斷應(yīng)準確快捷、平穩(wěn)順暢，棱角調(diào)整應(yīng)準確、迅速、靈敏。6.2.2.2紙張輸送過程中應(yīng)穩(wěn)定可靠，不應(yīng)出現(xiàn)紙張輸送中斷、卡阻、撕裂等現(xiàn)象。6.2.2.3放卷機構(gòu)上的自動張力控制應(yīng)平穩(wěn)，保證材料輸出穩(wěn)定、平整。6.2.2.4裁切張數(shù)應(yīng)能設(shè)定，到達設(shè)定數(shù)量時分切機應(yīng)能預(yù)警并自動停機。6.2.2.5裁切長度在（400～1650）mm范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)。6.2.2.6插標器反應(yīng)靈敏、工作穩(wěn)定，可以任意設(shè)定成品張數(shù)。6.2.2.7裁切成品要求應(yīng)符合表2要求。T/ZZB2527—20214表2裁切成品要求6.2.2.8應(yīng)具有自動排刀功能，刀片切換時間應(yīng)不大于2min。6.2.2.9應(yīng)具有自動接紙、不停機收紙、紙垛自動輸送、自動換托盤功能。6.3機械安全6.3.1分切機啟動前聲響報警裝置應(yīng)能發(fā)出使人聽到的聲響型號，并延時3s后分切機方可啟動。6.3.2在操作者一側(cè)的控制面板上應(yīng)設(shè)有急停裝置，標志應(yīng)明顯、易于操作；啟動急停裝置后上刀、牽引、輸送等運轉(zhuǎn)部件應(yīng)立即全部停止運動且所有電動機停止轉(zhuǎn)動，急停裝置松開后分切機仍應(yīng)處于停止狀態(tài)。6.3.3外露的傳動零部件，應(yīng)有可靠的防護措施和警示標記。6.3.4外殼和所有可能觸及的邊角均應(yīng)倒鈍。6.3.5分切機應(yīng)安裝有紅色故障顯示燈。6.3.6機械與電氣的聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏可靠。6.3.7紙堆臺的機械安全性能應(yīng)符合下列要求：a)紙堆臺升降運動，應(yīng)有緊急終端開關(guān)；b)紙堆臺升降采用傳感器自動控制，在最低位置時紙堆臺應(yīng)自動停止運行；c)紙堆臺應(yīng)能承受1.25倍所允許的靜負載的靜態(tài)測試，應(yīng)無永久變形和外觀損壞；在正常工作條件下應(yīng)能承受1.1倍的所允許負載的動態(tài)測試。6.4電氣要求6.4.1電氣系統(tǒng)應(yīng)布線整齊、排列有序、接頭牢固，各種標記應(yīng)齊全、清晰和正確。6.4.2電氣系統(tǒng)工作應(yīng)正常、靈敏、可靠。6.4.3所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)連接到保護聯(lián)結(jié)電路上，應(yīng)保持保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性。其連接電阻6.4.4在動力電路導(dǎo)線與保護聯(lián)結(jié)電路間施加500Vd.c時，絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。6.4.5分切機的動力電路導(dǎo)線與保護聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)能經(jīng)受50Hz，1000Vd.c的持續(xù)1s的耐壓試驗，無擊穿和放電現(xiàn)象。6.5智能系統(tǒng)6.5.1分切機智能系統(tǒng)應(yīng)有人機界面集成操作系統(tǒng)。6.5.2分切機智能系統(tǒng)應(yīng)具有以下功能：T/ZZB2527—20215a)自動識別廢紙，并清理廢紙功能；b)遠程派單、管理客戶訂單功能；c)遠程診斷及調(diào)試機器故障功能。注：遠程派單是只能通過經(jīng)過分級授權(quán)的手機APP，客戶可以進行遠程下單和訂單實時監(jiān)測及管理。管理客戶訂單7試驗方法7.1外觀質(zhì)量目測檢查分切機的外觀質(zhì)量。7.2整機性能7.2.1空運轉(zhuǎn)試驗7.2.1.1分切機安裝合格后應(yīng)以100m/min的速度運轉(zhuǎn)30min；以200m/min的速度運轉(zhuǎn)1h；以300m/min的速度運轉(zhuǎn)30min。7.2.1.26.2.1.1～6.2.1.4采用目測檢查。7.2.1.3軸承溫升采用紅外線測溫儀進行測量并計算。7.2.1.4工作噪聲試驗按JB/T12713—2016中6.2.5規(guī)定的方法進行。7.2.2負荷運轉(zhuǎn)試驗7.2.2.1試驗條件分切機負荷運行試驗條件：a)環(huán)境溫度：18℃~28℃;b)相對濕度：50%RH～65%RH；c)膠版紙克數(shù)：80g/m2～2000g/m2；d)分切機最高進料速度的85%連續(xù)裁切不小于幅寬參數(shù)80%的1360mm或按表1規(guī)定的裁切長度7.2.2.2目測檢查切刀工作情況是否符合6.2.2.1的規(guī)定。7.2.2.3目測成品輸送過程是否符合6.2.2.2的規(guī)定。7.2.2.4調(diào)節(jié)牽引張力，目測紙張的張力變化以及紙張的平整性是否符合6.2.2.3的規(guī)定。7.2.2.5檢查裁切紙張的數(shù)量與設(shè)定數(shù)量的一致性，并檢查預(yù)警與自動停機的準確性是否符合7.2.2.6任意設(shè)置裁切長度，用鋼直尺測量裁切紙張的長度與設(shè)定長度的一致性是否符合6.2.2.5的規(guī)定。7.2.2.7插標器設(shè)置以50張為標記，目測插標器的工作情況是否符合6.2.2.6的規(guī)定。7.2.2.8裁切成品要求試驗按下列方法進行：a)定長裁切收紙整齊度誤差試驗按JB/T12713—2016中6.2.1.9規(guī)定的方法進行；b)定長裁切精度試驗按JB/T12713—2016中6.2.1.10規(guī)定方法的進行；c)跟標裁切精度試驗按JB/T12713—2016中6.2.1.11規(guī)定方法的進行；d)成品外觀要求采用自然光下目測方法。7.2.2.9目測檢查是否具有自動排刀功能，并用秒表計時刀片切換時間。T/ZZB2527—202167.2.2.10目測檢查具有自動接紙、不停機收紙、紙垛自動輸送、自動換托盤功能。7.3機械安全按JB/T12713—2016中6.2.2規(guī)定的方法進行。7.4電氣要求7.4.1.1切斷電源，目測檢查電氣系統(tǒng)布線、各種標記等情況。7.4.1.2反復(fù)啟動、停止分切機五次，檢查分切機電氣系統(tǒng)的運行情況。7.4.1.3按GB/T5226.1—2019中18.2.2的試驗方法，檢查保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性。7.4.1.4按GB/T5226.1—2019中18.3的試驗方法，檢查絕緣電阻。7.4.1.5按GB/T5226.1—2019中18.4的試驗方法，進行耐壓試驗。7.5智能系統(tǒng)7.5.1人機界面通過感官法和操作演示進行檢驗。7.5.2在分切機運轉(zhuǎn)過程中，按GB/T25000.51—2016中功能性的測試要求，對智能系統(tǒng)的下列控制要求進行測試：a)能否自動識別廢紙，并清理廢紙；b)能否實現(xiàn)遠程派單、管理客戶訂單功能；c)能否實現(xiàn)遠程診斷及調(diào)試機器故障功能。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1每臺分切機須經(jīng)公司質(zhì)檢部門檢驗合格后方可出廠。8.2.2分切機的出廠檢驗項目見表3，做全數(shù)檢驗。8.2.3出廠檢驗項目若有一項及以上不合格，則判定不合格。表3檢驗項目1√√2能√√3√√4 √√5 √√6 -√7 -√8 √√9√√T/ZZB2527—20217表3（續(xù)）√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√-√√√√√-√√√8.3型式檢驗8.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時；b)連續(xù)生產(chǎn)每二年進行一次；c)正常投產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d)停產(chǎn)一年以后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。8.3.2型式檢驗項目見表3。8.3.3型式檢驗樣機應(yīng)從出廠檢驗的產(chǎn)品中隨機抽樣1臺,若有一項及以上不合格，則判定不合格。9標志、包裝、運輸和貯存9.1標志9.1.1每臺產(chǎn)品應(yīng)在明顯部位固定標牌，標牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。9.1.2對易造成人體傷害的位置應(yīng)設(shè)置符合GB2894