土工合成材料施工資源配置（人、機、料）土工合成材料施工資源配置需圍繞“工序協(xié)同、資源適配、安全高效”原則，結(jié)合市政道路地基處理（軟基加固、路基邊坡防護(hù)）場景特性，嚴(yán)格遵循《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》《公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求，從人員、機械設(shè)備、材料三方面制定專項配置方案，覆蓋施工準(zhǔn)備、測量放樣、材料鋪設(shè)、釘固連接、回填覆蓋全環(huán)節(jié)，確保資源與施工需求精準(zhǔn)匹配，為工程質(zhì)量與進(jìn)度提供支撐。一、人員配置（按單日1200㎡施工面積標(biāo)準(zhǔn)）人員配置需明確各崗位技能要求與作業(yè)分工，確保關(guān)鍵工序（測量放樣、材料連接、質(zhì)量檢測）專人負(fù)責(zé)，避免因分工混亂導(dǎo)致工序延誤或質(zhì)量隱患，同時保障施工安全與效率。1.1核心崗位與職責(zé)序號工種數(shù)量（人）主要職責(zé)技能與資質(zhì)要求1技術(shù)管理人員1統(tǒng)籌現(xiàn)場技術(shù)與質(zhì)量工作，審核施工參數(shù)（如搭接長度、釘固間距），解決施工技術(shù)問題（如材料破損修復(fù)）；監(jiān)督工序銜接（鋪設(shè)→釘固→回填），確保施工符合方案要求；整理施工資料（檢測報告、驗收記錄），組織質(zhì)量驗收。具備市政道路施工經(jīng)驗，熟悉土工合成材料施工規(guī)范；能解讀設(shè)計圖紙，判斷材料鋪設(shè)質(zhì)量，具備技術(shù)問題解決能力。2測量人員2完成施工前測量放樣（確定鋪設(shè)范圍與控制點位），施工中復(fù)核材料鋪設(shè)位置偏差（≤50mm），施工后測量回填標(biāo)高；維護(hù)測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀），確保測量精度，記錄測量數(shù)據(jù)，形成可追溯資料。持測量員崗位證書，熟練操作全站儀與水準(zhǔn)儀；放樣偏差≤5mm，能處理測量數(shù)據(jù)誤差，具備控制點補測能力。3試驗人員1負(fù)責(zé)土工合成材料進(jìn)場復(fù)試（每批次抽檢不少于5%），檢測材料性能（如土工布CBR頂破強度、土工格柵抗拉強度）；跟蹤施工過程質(zhì)量，對回填填料進(jìn)行壓實度檢測，確保符合設(shè)計要求；整理試驗報告，上報檢測結(jié)果。持試驗員崗位證書，熟悉土工合成材料檢測標(biāo)準(zhǔn)；能操作拉力試驗機、壓實度檢測儀等設(shè)備，確保試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。4安全員1開展班前安全交底（機械傷害、高空墜落風(fēng)險），巡檢人員防護(hù)裝備（安全帽、反光背心）與設(shè)備安全狀態(tài)（粘接機、鋪模機運行）；排查安全隱患（如管線周邊違規(guī)作業(yè)、材料堆放雜亂），督促整改，確保施工安全。持安全員證書，熟悉建筑施工安全規(guī)范；能識別土工合成材料施工風(fēng)險（如機械碾壓材料、觸電），具備應(yīng)急處置能力。5普工8協(xié)助土工合成材料鋪設(shè)（展開、對齊、張緊），按要求完成材料釘固（U型釘間距2m，正三角形布置）；清理施工場地雜物，搬運材料（如U型釘、土工合成材料卷）；配合回填作業(yè)，平整填料，確保施工有序推進(jìn)。具備基礎(chǔ)體力作業(yè)能力；了解土工合成材料鋪設(shè)要點（如避免褶皺、保證搭接長度），能正確使用釘固工具，服從現(xiàn)場指揮。1.2人員管控要點崗前培訓(xùn)與交底：所有人員需經(jīng)專項培訓(xùn)（時長≥24學(xué)時），考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（隨車吊司機、電工）持證率100%，證書有效期內(nèi)核驗率100%。施工前針對關(guān)鍵工序（如管線周邊施工、冬期鋪設(shè)）開展專項安全技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如接縫強度要求）與操作禁忌（如禁止機械碾壓未回填材料），交底記錄需全員簽字確認(rèn)，留存歸檔。分工協(xié)同與效率保障：測量員提前24小時完成樁位放樣，為材料鋪設(shè)提供基準(zhǔn)；技術(shù)管理人員與普工聯(lián)動，實時調(diào)整鋪設(shè)張緊度（避免褶皺）；試驗人員與回填作業(yè)同步開展壓實度檢測，確保填料密實度達(dá)標(biāo)；每日收工前由技術(shù)管理人員核對進(jìn)度與資源需求，及時調(diào)整人員分工，確保單日穩(wěn)定完成1200㎡施工任務(wù)。二、機械設(shè)備配置（按單日1200㎡施工面積標(biāo)準(zhǔn)）機械設(shè)備需匹配施工規(guī)模與工藝要求，重點保障材料運輸效率、鋪設(shè)平整度及接縫質(zhì)量，避免因設(shè)備性能不足導(dǎo)致施工延誤或質(zhì)量缺陷（如接縫虛粘、材料破損）。2.1核心施工設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號數(shù)量（臺/套）主要用途操作與管控要求1隨車吊SQS100（4噸）1負(fù)責(zé)土工合成材料（卷材）與U型釘?shù)默F(xiàn)場倒運，將材料從存儲區(qū)轉(zhuǎn)運至鋪設(shè)作業(yè)面；配合鋪模機進(jìn)行材料展開，避免人工搬運導(dǎo)致材料破損；吊裝時控制速度與高度，確保施工安全。作業(yè)前檢查吊機制動系統(tǒng)（剎車距離≤5m）與鋼絲繩磨損情況（磨損量≤10%）；吊裝材料時設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁超載（不超過額定載重90%），材料捆綁牢固，防止墜落。2環(huán)保自卸車北奔重汽城建渣土車（載重15噸）1運輸回填填料至施工區(qū)域，按指定位置卸料（遠(yuǎn)離土工合成材料鋪設(shè)面≥2m）；運輸完成后清理車廂殘留填料，避免灑落污染施工場地；配合壓路機進(jìn)行填料攤鋪，確?；靥钭鳂I(yè)連續(xù)。作業(yè)前檢查車輛制動系統(tǒng)與篷布密封性（防止遺撒）；卸料時控制高度≤1m，避免沖擊基底導(dǎo)致土質(zhì)變形；遵守交通規(guī)則，避開施工高峰時段運輸。3粘接機RSB-1000N1用于土工合成材料接縫粘接（如土工布、粘焊格柵），控制粘接溫度（150-180℃）與壓力（0.3-0.5MPa），確保接縫強度≥材料本身強度的80%；粘接后檢查接縫質(zhì)量，避免出現(xiàn)虛粘、漏粘現(xiàn)象。作業(yè)前預(yù)熱設(shè)備至設(shè)定溫度，檢查加熱板平整度（偏差≤2mm）；粘接時確保材料對接整齊，搭接長度≥150mm，粘接完成后冷卻5min再移動材料，避免接縫開裂。4鋪模機定制款（適配4-6m寬材料）1自動展開土工合成材料卷材，控制鋪設(shè)速度（1-2m/min），確保材料鋪設(shè)平整無褶皺；配合人工進(jìn)行材料對齊與張緊，精準(zhǔn)控制鋪設(shè)位置偏差（≤50mm）；減少人工操作強度，提升鋪設(shè)效率與質(zhì)量。作業(yè)前檢查設(shè)備傳動系統(tǒng)（無卡頓）與導(dǎo)向裝置（偏差≤5mm）；鋪設(shè)時根據(jù)控制點位調(diào)整方向，材料張緊度適中（避免過度拉伸導(dǎo)致斷裂），實時觀察鋪設(shè)平整度，發(fā)現(xiàn)褶皺及時調(diào)整。5輕型壓路機噸位≤10噸1對回填填料進(jìn)行分層壓實，控制碾壓速度（2-3km/h）與次數(shù)（靜壓1遍+振壓2遍），確保壓實度≥95%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）；碾壓時從兩側(cè)向中心推進(jìn)，重疊度≥1/3滾筒寬度，避免漏壓導(dǎo)致局部壓實度不足。作業(yè)前檢查滾筒表面（無凸起雜物）與制動系統(tǒng)（停機后無滑動）；第一層填料采用靜壓，防止機械損傷材料；碾壓后檢測壓實度，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行下一層回填。6全站儀精度2mm+2ppm，測量范圍≥1km1完成樁位放樣、控制點復(fù)核，確保材料鋪設(shè)范圍偏差≤50mm；檢測材料鋪設(shè)方向（與路堤軸線垂直，偏差≤10°），校核回填標(biāo)高（與設(shè)計偏差≤20mm）；輔助排查位置偏移原因，為調(diào)整施工參數(shù)提供依據(jù)。使用前設(shè)置測站與后視點，校準(zhǔn)儀器精度；放樣時木樁埋深≥30cm，避免施工碰撞移位；測量數(shù)據(jù)需雙人復(fù)核，記錄清晰，存檔備查。7水準(zhǔn)儀DS3級，精度±3mm/km1測量原地面標(biāo)高與回填標(biāo)高，確?；靥詈穸确弦螅ǖ谝粚印?0cm）；復(fù)核場地平整度，指導(dǎo)下承層找平（平整度≤15mm/2m）；監(jiān)測施工期間場地沉降，評估周邊環(huán)境影響（如鄰近管線沉降）。定期校準(zhǔn)（每季度1次），使用前檢查氣泡居中；測量時選擇堅實地面架設(shè)儀器，避免振動影響精度；記錄測量數(shù)據(jù)，對比設(shè)計值，偏差超限時調(diào)整。2.2輔助設(shè)備與工具序號設(shè)備/工具名稱規(guī)格/型號數(shù)量（臺/套）主要用途管控要求1拉力試驗機量程0-50kN，精度±1%1檢測土工合成材料力學(xué)性能（斷裂強度、撕破強力）與接縫強度，確保符合設(shè)計要求；每批次材料進(jìn)場與每100m接縫均需抽樣檢測，提供數(shù)據(jù)支撐。使用前校準(zhǔn)設(shè)備（誤差≤1%），試樣制備符合規(guī)范（尺寸200mm×500mm）；檢測時控制拉伸速度（50mm/min），記錄最大拉力，數(shù)據(jù)留存歸檔。2壓實度檢測儀灌砂法配套設(shè)備（φ150mm試坑）1檢測回填填料壓實度，每100㎡每層檢測3點，確保≥95%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）；重點檢測管線周邊、檢查井周邊等關(guān)鍵區(qū)域，避免壓實度不足導(dǎo)致沉降。試坑開挖深度與填料分層厚度一致（≤30cm），灌砂前校準(zhǔn)砂密度；檢測數(shù)據(jù)實時記錄，不合格區(qū)域標(biāo)記并補壓，直至達(dá)標(biāo)。3鋼尺與塞尺鋼尺長度5m（精度±1mm），塞尺厚度0.02-1mm各2套鋼尺用于測量材料搭接長度（≥150mm）、U型釘間距（2m）與入土深度（≥30cm）；塞尺配合2m直尺檢測平整度（≤15mm/2m），確保施工參數(shù)達(dá)標(biāo)。鋼尺定期校準(zhǔn)（每季度1次），避免彎曲影響精度；塞尺使用后清潔防銹，測量時確保貼合緊密，讀數(shù)準(zhǔn)確。4電動螺絲刀扭矩0-30N?m2輔助U型釘固定，尤其在硬土層區(qū)域增強釘固效果；控制扭矩（15-20N?m），避免過度用力導(dǎo)致材料破損，確保U型釘牢固嵌入原狀土。使用前檢查電池電量與扭矩精度，更換磨損批頭；操作時避開材料接縫位置，防止破壞連接強度。2.3設(shè)備管控要點進(jìn)場驗收與調(diào)試：設(shè)備進(jìn)場前核查合格證、年檢報告，重點檢查關(guān)鍵部件性能——隨車吊鋼絲繩磨損（≤10%）、液壓系統(tǒng)（無泄漏）；粘接機加熱溫度穩(wěn)定性（±5℃）、壓力系統(tǒng)（0.3-0.5MPa保壓無泄漏）；鋪模機導(dǎo)向裝置（偏差≤5mm）。設(shè)備安裝完成后空載試運轉(zhuǎn)≥30分鐘，檢查運轉(zhuǎn)聲音（無異常異響）、儀表顯示（如溫度、壓力），發(fā)現(xiàn)故障立即維修，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)。調(diào)試合格后懸掛“驗收合格”標(biāo)識，明確操作人員與維護(hù)責(zé)任人。日常維護(hù)與保養(yǎng)：建立設(shè)備臺賬，明確保養(yǎng)周期——隨車吊每作業(yè)8小時檢查制動油液位、鋼絲繩潤滑；粘接機每作業(yè)12小時清理加熱板殘留漿液、校準(zhǔn)溫度傳感器；鋪模機每作業(yè)24小時檢查傳動鏈條張緊度、更換磨損導(dǎo)向輪。易損件（如鋼絲繩、加熱管、U型釘批頭）按3天用量儲備，確保設(shè)備故障時能快速更換，避免施工停滯。三、材料配置（按單日1200㎡施工面積估算）材料配置需結(jié)合設(shè)計要求與施工進(jìn)度，確保核心材料（土工合成材料、U型釘、回填填料）質(zhì)量達(dá)標(biāo)且供應(yīng)充足，避免因材料短缺或質(zhì)量缺陷導(dǎo)致施工延誤與質(zhì)量隱患。3.1核心施工材料材料名稱規(guī)格/型號用途用量核算存儲與使用要求土工布1.物理性能：單位面積質(zhì)量≥200g/㎡，厚度≥2mm，寬度4-6m；2.力學(xué)性能：撕破強力≥15kN/m，CBR頂破強度≥3.5kN，斷裂強度≥10kN/m，伸長率20%-30%；3.外觀：無破損、孔洞、油污，邊緣整齊用于路基防滲與過濾，防止填料顆粒流失；與土工格柵配合使用時形成復(fù)合加固層，提升路基整體穩(wěn)定性；反鋪50cm至填料面，增強與周邊結(jié)構(gòu)的銜接密封性。單日用量=1200㎡×1.1（含搭接與反鋪損耗）=1320㎡；按寬度4m計算，需材料卷長330m，每卷重量≈80kg（200g/㎡×4m×10m/卷），共33卷。1.存儲：存放于防雨防潮倉庫，地面墊高30cm（磚砌體支墩），鋪設(shè)防水卷材；按進(jìn)場批次分堆存放，堆高≤1.5m，堆間距≥1m，避免擠壓變形；懸掛“材料標(biāo)識牌”，注明性能參數(shù)、進(jìn)場時間、檢驗狀態(tài)；2.使用：鋪設(shè)前檢查外觀（無破損），裁剪時預(yù)留150mm搭接長度；避免與尖銳雜物接觸，鋪設(shè)后48小時內(nèi)完成回填，防止陽光直射老化。土工格柵1.類型：玻纖格柵（抗拉強度≥80kN/m，伸長率≤10%）或粘焊格柵（粘焊點極限剝離力≥300N）；2.尺寸：寬度4m，網(wǎng)格尺寸20mm×20mm，長度按需求裁剪；3.外觀：表面平整，無裂紋、褶皺，粘焊點無脫落用于路基加筋，增強抗剪性能與承載能力，減少路基沉降；鋪設(shè)時強度高的方向垂直于路堤軸線，通過U型釘固定，與土工布協(xié)同發(fā)揮復(fù)合加固效果。單日用量=1200㎡×1.1（含搭接損耗）=1320㎡；按寬度4m計算，需材料卷長330m，每卷重量≈50kg（150g/㎡×4m×10m/卷），共33卷。1.存儲：避免與尖銳物品接觸（防止劃傷），存放于干燥通風(fēng)倉庫，遠(yuǎn)離火源；卷狀材料立放，防止擠壓變形；2.使用：鋪設(shè)時確保張緊無褶皺，搭接長度≥150mm，粘焊格柵焊接溫度200-220℃，焊道寬度≥20mm；禁止在材料上堆放重物，防止拉伸變形。U型釘1.材質(zhì)：Q235鋼筋，表面鍍鋅防銹；2.尺寸：直徑φ8mm，長度≥40cm，寬度4cm；3.性能：抗拉強度≥370MPa，無脆斷，彎折180°無裂紋固定土工合成材料，防止鋪設(shè)后移位或褶皺；按正三角形布置（間距2m），邊緣50cm范圍加密（間距1m），確保材料與下承層緊密貼合，增強整體穩(wěn)定性。單日用量=（1200㎡÷（2m×2m×√3/2））×1.2（含損耗）≈415根；每根重量≈0.5kg（φ8mm鋼筋理論重量0.395kg/m×0.4m），共需鋼筋≈208kg，按20根/捆包裝，需21捆。1.存儲：分類堆放于防雨棚，底部墊高10cm，避免地面潮濕銹蝕；存放時避免擠壓變形，影響釘固效果；2.使用：釘固前檢查外觀（無銹蝕、彎曲），入土深度≥30cm，釘帽緊貼材料表面；軟土地基區(qū)域可增加釘固密度（間距1.5m），增強固定效果。回填填料1.級配：粒徑≤60mm，含泥量≤5%，不含尖銳雜物、腐殖土；2.壓實性能：重型擊實最大干密度≥1.8g/cm3，最佳含水率12%-15%；3.強度：CBR值≥8%（路基填料要求），確?；靥詈蟪休d能力達(dá)標(biāo)用于覆蓋土工合成材料，保護(hù)材料免受機械損傷，傳遞荷載至路基；分層攤鋪壓實，每層厚度≤30cm，形成穩(wěn)定的路基結(jié)構(gòu)層，為后續(xù)基層施工奠定基礎(chǔ)單日用量=1200㎡×0.3m（回填厚度）×1.2（壓實系數(shù)）=432m3；按每車運輸15m3計算，需29車次；考慮5%損耗，實際需采購454m31.存儲：按進(jìn)場批次分堆存放，堆高≤2m，避免混雜雜物；堆體周邊設(shè)置排水溝，防止雨水浸泡導(dǎo)致含水率超標(biāo)；2.使用：回填前過篩（篩孔60mm），去除超徑顆粒與尖銳雜物；分層攤鋪時控制厚度（≤30cm），采用輕型壓路機靜壓，確保壓實度≥95%；禁止在已鋪設(shè)土工合成材料上直接傾倒填料，防止材料破損3.2材料管控要點進(jìn)場驗收與檢驗土工合成材料：每批次進(jìn)場核查合格證、出廠檢測報告，按5%比例抽檢（單位面積質(zhì)量、斷裂強度、撕破強力），土工布需額外檢測CBR頂破強度，土工格柵需檢測粘焊點剝離力；外觀全數(shù)目視（挑出破損、油污材料），不合格材料立即清退，禁止入場使用；已進(jìn)場的合格材料需張貼“驗收合格”標(biāo)識，注明使用區(qū)域。U型釘與回填填料：U型釘進(jìn)場時檢查材質(zhì)證明（Q235B），每批次抽檢30根檢測尺寸（直徑、長度）與抗拉強度，銹蝕、彎曲超標(biāo)的禁止使用；回填填料每500m3抽檢1組，檢測粒徑、含泥量與壓實性能，不合格填料需過篩或換填，處理后重新檢測，達(dá)標(biāo)后方可使用。存儲與周轉(zhuǎn)管理分區(qū)存儲：原材料按“土工合成材料區(qū)、U型釘區(qū)、回填填料區(qū)”劃分場地，各區(qū)用警示帶隔離（高度1.2m），間距≥2m，避免交叉污染；土工合成材料區(qū)遠(yuǎn)離施工機械通行路線，防止碾壓損壞；回填填料區(qū)靠近作業(yè)面（距離≤50m），減少運輸距離，提升效率。周轉(zhuǎn)效率：根據(jù)施工進(jìn)度制定材料進(jìn)場計劃，土工合成材料按3天用量（3960㎡）儲備，U型釘按5天用量（2075根）儲備，回填填料按2天用量（864m3）儲備，確保供應(yīng)連續(xù)；每日核對材料消耗與庫存，短缺材料提前24小時申購，避免因材料不足導(dǎo)致停工；實行“先進(jìn)先出”原則，土工合成材料優(yōu)先使用臨近保質(zhì)期的批次（存儲時間≤3個月），防止老化浪費。使用過程管控土工合成材料鋪設(shè)：裁剪時按設(shè)計尺寸預(yù)留150mm搭接長度，避免尺寸不足導(dǎo)致接縫失效；鋪設(shè)時專人檢查平整度，發(fā)現(xiàn)褶皺（高度＞5mm）立即調(diào)整，確保材料與下承層緊密貼合；禁止在材料上拖拽尖銳工具（如鐵鍬、鋼筋），防止劃傷；鋪設(shè)后48小時內(nèi)完成回填，避免陽光直射老化。U型釘與回填填料使用：U型釘釘固時控制入土深度（≥30cm），軟土地基加密至1.5m間距，確保固定牢固；回填填料攤鋪時分層厚度≤30cm，第一層采用人工配合推土機平整，避免機械直接碾壓土工合成材料；壓實過程中實時檢測壓實度，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行下一層，防止因壓實不足導(dǎo)致路基沉降。四、資源配置協(xié)同與優(yōu)化4.1工序協(xié)同配置時間協(xié)同前期準(zhǔn)備階段：測量員提前24小時完成樁位放樣，為土工合成材料鋪設(shè)提供基準(zhǔn)；試驗員提前48小時完成原材料復(fù)試，確保材料合格；技術(shù)管理人員提前12小時完成施工方案交底，明確各崗位職責(zé)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免施工時出現(xiàn)流程混亂。施工階段：土工合成材料鋪設(shè)與釘固同步推進(jìn)，鋪模機展開材料后，普工立即進(jìn)行釘固（間距2m），確保單日完成1200㎡鋪設(shè)；釘固完成后2小時內(nèi)啟動回填作業(yè)，推土機攤鋪填料，壓路機跟進(jìn)壓實，每完成500㎡回填，試驗員同步檢測壓實度，確保工序銜接緊密，無等待時間。收尾階段：每日收工前1小時停止材料進(jìn)場，優(yōu)先完成已啟動工序（如正在鋪設(shè)的材料需完成釘固與部分回填）；同時開展設(shè)備保養(yǎng)（如粘接機清潔、壓路機滾筒檢查）與材料清點，為次日施工做好準(zhǔn)備，避免次日開工前延誤?？臻g協(xié)同作業(yè)面劃分：將施工區(qū)域按每1200㎡劃分為1個作業(yè)面，每個作業(yè)面配置1套核心設(shè)備（隨車吊、鋪模機、壓路機）與1組人員（技術(shù)管理人員1人、普工8人），避免多組作業(yè)交叉干擾；作業(yè)面內(nèi)按“材料堆放區(qū)→鋪設(shè)區(qū)→釘固區(qū)→回填區(qū)”順序布置，形成流水作業(yè)，提升效率。機械與人員動線：施工機械行駛路線規(guī)劃在作業(yè)面邊緣，遠(yuǎn)離土工合成材料鋪設(shè)區(qū)（距離≥5m），防止碰撞損壞；人員行走路線與機械動線分離，設(shè)置專用通道（寬度≥1.5m），通道兩側(cè)懸掛安全警示標(biāo)志；多臺機械同時作業(yè)時，間距≥8m，設(shè)專人指揮，避免碰撞事故。4.2動態(tài)調(diào)整策略工程量調(diào)整工程量增加（如單日完成1800㎡）：按比例增加資源配置，人員增配技術(shù)管理人員1人、普工4人、測量員1人，確保測量放樣與鋪設(shè)同步推進(jìn)；設(shè)備增配鋪模機1臺、輕型壓路機1臺、環(huán)保自卸車1輛，提升鋪設(shè)與回填效率；材料儲備量提高至每日用量的1.5倍（土工合成材料1980㎡、U型釘623根、回填填料648m3），避免供應(yīng)不足。工程量減少（如單日完成600㎡）：精簡資源配置，人員保留核心崗位（技術(shù)管理人員1人、測量員1人、普工4人），其他人員調(diào)至其他工序；設(shè)備僅保留1臺鋪模機、1臺壓路機，其余設(shè)備停機保養(yǎng)；材料按實際用量的1.1倍儲備（土工合成材料660㎡、U型釘228根、回填填料238m3），降低存儲成本與損耗。工況調(diào)整軟土地基施工：人員增配1名地質(zhì)技術(shù)員，提前勘察軟土分布，識別承載力薄弱區(qū)域；設(shè)備調(diào)整鋪模機鋪設(shè)速度（降至1m/min），壓路機采用靜壓模式（避免振壓導(dǎo)致地基擾動）；材料改用高強度土工格柵（抗拉強度≥100kN/m），U型釘加密至1.5m間距，增強固定效果；同時在作業(yè)面鋪設(shè)鋼板（厚度≥5mm），