鋼管混凝土拱施工要點鋼管混凝土拱施工需圍繞“拱腳預埋精準定位、拱肋節(jié)段安全安裝、拱頂合龍線形控制、管內混凝土密實灌注”核心目標，結合“纜索吊裝+斜拉扣掛”無支架施工工藝特性，從施工準備、關鍵工序操作、質量控制等維度規(guī)范流程，確保結構受力安全與耐久性達標。一、施工準備要點（一）技術準備圖紙與規(guī)范研讀：全面熟悉設計圖紙，明確拱肋節(jié)段劃分（如GL1-GL15節(jié)段）、預埋件尺寸、管內混凝土強度等級（C70）等要求，對照《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2020）《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205-2020）梳理技術重難點，形成專項技術交底文件。方案編制與論證：編制《纜索吊裝專項方案》《斜拉扣掛體系施工方案》《管內混凝土灌注方案》，明確拱肋安裝順序（由拱腳向拱頂對稱推進）、合龍溫度（15-20℃）、混凝土灌注分級壓力等關鍵參數，方案經專家論證通過后實施。測量控制網布設：完成施工控制網復測與加密，平面控制網按精密導線網要求布設（最弱點點位中誤差≤±10mm），高程控制點每30m復核1次；在拱座周邊設置永久性觀測點，用于監(jiān)測拱肋安裝過程中結構變形。（二）現場準備施工平臺搭建：在拱座位置搭建操作平臺，平臺采用型鋼支架（I14槽鋼）+竹膠板（厚度15mm）鋪設，護欄高度≥1.2m，外側掛密目安全網（2000目/100cm2），確保作業(yè)人員安全。設備調試與驗收：對纜索吊（2×160t、2×20t）、塔吊（QTZ7013）、千斤頂等設備進行安裝調試，檢查纜索吊地錨穩(wěn)定性、卷揚機制動系統(tǒng)（制動距離≤1m）、千斤頂標定狀態(tài)（有效期≤6個月），驗收合格后方可投入使用。材料檢驗：鋼管拱節(jié)段進場時核查出廠合格證與檢測報告，檢查表面平整度（偏差≤1mm/m）、焊縫外觀（無夾渣、咬邊）；C70混凝土配合比需經試驗驗證（坍落度140-180mm，28d抗壓強度≥70MPa），確保攪拌站可連續(xù)供應合格混凝土。二、拱腳預埋安裝要點（一）預埋段加工與運輸工廠加工控制：按設計尺寸加工預埋段鋼支架桁架，加工精度符合規(guī)范要求（弦管直徑偏差±1mm，法蘭面平整度≤0.5mm/m）；加工完成后將桁架從中間節(jié)點板處拆分為兩個節(jié)段，便于運輸。運輸保護：采用平板車（20t）運輸，預埋段底部墊方木（間距1.5m），表面覆蓋防雨布，避免運輸過程中碰撞變形；到場后檢查外觀質量，若存在劃痕或變形，采用砂輪打磨或火焰校正處理。（二）現場安裝與定位定位支架搭設：根據橋位地形與節(jié)段重量，選用30t吊車吊裝定位支架，支架基礎采用C30混凝土澆筑（厚度≥50cm），確保承載力≥150kPa；支架安裝后用水平儀找平（高差≤1mm），復核軸線位置（偏差≤3mm）。預埋段拼接與固定：將兩個拆分節(jié)段吊裝至定位支架，重新焊接連接（焊縫高度≥8mm，探傷合格率100%）；對埋入混凝土的鋼構件進行除銹處理（除銹等級Sa2.5級），清除浮銹、油污，確保與混凝土結合緊密。精調與封鉸：匹配首節(jié)拱肋（GL1），通過三向千斤頂（調整精度±1mm）精調預埋段位置，確保鉸軸與鉸槽密貼（裝配間隙≤2mm）；精調完成后澆筑拱座混凝土，待強度達設計值80%且齡期≥7d后封鉸。三、拱肋節(jié)段施工要點（一）拱肋立拼驗收拼裝準備：在鋼結構拼裝場安裝扣點錨箱，檢查扣點銷孔圓度（偏差≤0.5mm）、錨箱匹配性，確保銷軸可順暢穿過；拼裝胎架需找平（平整度≤1mm/m），按地樣線標注拱肋軸線位置。立拼操作：將拱肋節(jié)段吊裝至胎架，調整上下弦管與地樣線偏差（≤10mm），用塞尺檢查內法蘭間隙（≤0.3mm）；立拼完成后，由測量、質檢、監(jiān)理單位聯合驗收，核查三檢資料、質檢報告，確保資料完整。出廠前檢查：拱肋下架前檢查外觀質量（無油污、勒痕、焊痕），若存在缺陷需及時處理（油污用丙酮清洗，焊痕用砂輪打磨）；運輸前再次復核尺寸，確保符合安裝要求。（二）拱肋節(jié)段運輸與定位船舶定位：采用船舶運輸拱肋節(jié)段至橋位，通過“岸錨+系錨”固定船舶，橫橋向確保待安裝拱肋軸線與纜索吊主吊系統(tǒng)軸線重合，縱橋向位于橋梁中心線；調整節(jié)段至主吊投影軸線，避免起吊時大幅旋轉。起吊準備：安裝吊點纜索吊吊鉤，檢查吊具連接可靠性（鋼絲繩安全系數≥6）；解除運輸駁船卡扣裝置前，確認吊鉤受力均勻，防止起吊時節(jié)段傾斜。吊離船舶：起吊拱肋至高于駁船駕駛艙（≥2m）后，駁船駛離起吊區(qū)；起吊過程中監(jiān)控纜塔偏位（≤5mm）、塔腳應力（≤設計值90%），發(fā)現異常立即停止作業(yè)。（三）拱肋節(jié)段吊裝與連接吊裝操作：啟動起重卷揚機將拱肋起吊至略高于安裝位置，再啟動牽引卷揚機牽引到位，禁止邊起吊邊牽引；吊裝至安裝位置前端時，調整前后吊點使節(jié)段傾角略低于設計值，便于對接。GL1節(jié)段對接：將GL1節(jié)段拱腳端鉸軸放置在預埋段鉸座內，臨時固定后整體置于支架；按監(jiān)控單位提供的線形定位，通過三向千斤頂精調相對位置；連接風撐后，復核弦管錯臺量（≤2mm）、鉸槽位置，無誤后固定預埋件。GL2-GL15節(jié)段安裝：節(jié)段調整到位后，用手拉葫蘆拽動靠近法蘭接口，打入沖釘及臨時螺栓對中定位（沖釘數量≥螺栓總數1/3，且不少于2個）；螺栓孔對中后，對稱安裝法蘭螺栓，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，初擰、終擰需在1d內完成；終擰后用扭矩扳手檢驗（扭矩偏差±10%），1h后、24h內完成檢查；安裝扣索，將鋼絞線逐根穿過錨箱孔并打P錨固定（端頭外露套筒≥5mm），在交界墩或扣塔張拉平臺對稱張拉扣背索，以線形控制為主、索力控制為輔，張拉過程中監(jiān)測墩（塔）偏位。（四）肋間風撐安裝風撐驗收與運輸：風撐下架前在拼裝場驗收，檢查尺寸偏差（長度±3mm，對角線差≤5mm）、焊縫質量；運輸至橋位時，平臺隨風撐起吊，減少纜索吊作業(yè)次數。吊裝與對接：用纜索吊工作吊起吊風撐，調整姿勢后通過手拉葫蘆使其端點嵌入節(jié)點板，打入沖釘并施擰臨時螺栓；風撐與拱肋采用高強螺栓連接，螺栓施工要求與拱肋節(jié)段對接一致，確保連接牢固。四、拱頂合龍施工要點（一）合龍前準備線形監(jiān)測與調整：拱肋節(jié)段安裝至合龍前最大懸臂狀態(tài)時，詳細記錄溫度變化（每3h1次），繪制“溫度-懸臂端點撓度”曲線，為合龍溫度修正提供依據；合龍前2-3d，根據監(jiān)控指令調整扣索索力，使拱肋軸線、高程符合設計要求。合龍構造準備：按設計圖紙加工合龍拼接板，提前鉆好螺栓孔；在合龍口兩端弦管焊接反力座，十字交叉掛手拉葫蘆，用于調整合龍口尺寸。（二）合龍操作溫度選擇：選擇合龍期間溫度最低且穩(wěn)定的時段（15-20℃），實時監(jiān)測溫度與拱肋線形，由監(jiān)控單位確定合龍時機。合龍步驟：收緊手拉葫蘆，按監(jiān)控指令調整合龍口尺寸，弦管對齊后鎖定拱肋；在弦管外焊接碼板固定合龍口，防止溫度變化導致位移；按拼接板螺栓孔位置在接頭工字鋼現場配孔，迅速施擰螺栓；量取合龍口實際尺寸，確定上下弦管對接套管尺寸，下料后焊接牢固（環(huán)焊縫對稱施焊，用定位板控制縫隙，禁止堆焊）。合龍后檢查：合龍完成后，檢查焊縫外觀（無裂紋、氣孔），由實驗室進行探傷檢測（合格率100%）；拆除斜拉扣掛體系前，監(jiān)測拱肋線形與內力，確保結構穩(wěn)定。五、管內混凝土灌注要點（一）灌注前準備弦管清理：安裝高揚程抽水機，從拱頂注入清水沖洗弦管內壁，水流攜帶鐵銹、雜物從拱腳排渣孔排出，直至排水清澈；人工清理拱腳殘留雜物，封閉排渣孔。設備與材料準備：檢查混凝土輸送泵（HBT9028型）、罐車（10m3）狀態(tài)，確保設備正常運行；C70混凝土按配合比拌制，每盤攪拌時間≥120s，坍落度控制在140-180mm。泵管布置：泵管沿拱肋上弦檢查梯布設，置于牢固支架上用倒鏈捆綁固定；兩岸各配置3臺輸送泵（2臺工作、1臺備用），一級泵管接入口布置泵機A，二級接入口布置泵機B。（二）分級灌注操作一級灌注：斷開泵管與閥門連接，泵機A泵送1m3同標號水泥砂漿潤管，連接后啟動泵機泵送一級混凝土；混凝土從底部出漿管排出時，插入高頻振搗棒振搗拱腳段，連續(xù)出漿后用法蘭封閉出漿管；混凝土填充至觀察孔A前關閉該孔，泵送0.5m3砂漿后繼續(xù)灌注，跟蹤混凝土界面高度，距二級進漿口50cm時減小排量。二級灌注：啟動泵機B，先泵送水濕潤管壁，再泵送砂漿潤管，連接后泵送0.5m3砂漿潤滑弦管；泵送二級混凝土，關閉排漿管B，填充注漿口與排漿管間空間，同步準備三級泵管。三級灌注：潤管后啟動泵機泵送三級混凝土，直至拱頂出漿管排出勻質漿；暫停灌注10min，繼續(xù)壓注至正常冒漿，打開排氣閥排盡氣體，關閉三級進漿管止回閥；出漿管漿液用儲漿桶回收，禁止隨意排放污染環(huán)境。（三）灌注后處理補漿與排氣：觀察出漿管混凝土界面，若下降超一半高度，吊運混凝土補漿；從拱腳至拱頂依次打開排氣管，排出殘留空氣，確?；炷撩軐崱：罄m(xù)灌注：按設計順序對稱灌注其他弦管，前一次混凝土強度達設計值80%且齡期≥7d后，方可進行下一次灌注；全橋拱肋分8次完成灌注，確保受力均勻。檢測與修復：混凝土硬化后（齡期≥14d），采用人工敲擊法、超聲波檢測法、鉆芯取樣法檢測密實性（脫空率≤1.2%）；若存在脫空，采用壓力注漿補強，確保質量達標。六、質量與安全控制要點（一）質量控制安裝精度控制：兩肢拱肋相對誤差（高程±5mm，橫橋向±3mm），預埋段弦管偏角豎向位移與預偏值誤差≤±2mm；高強螺栓扭矩偏差±10%，每節(jié)點檢查5%且不少于2個。焊縫質量控制：對接焊縫探傷合格率100%（Ⅱ級焊縫標準），角焊縫焊腳高度偏差+2mm、0mm；焊接前清理坡口（去除油污、浮銹），焊后及時清理焊渣，外觀檢查合格后探傷?；炷临|量控制：原材料稱量誤差（水、水泥、外加劑±1%，砂石±2%），每車檢測坍落度，不合格混凝土禁止使用；每臺班制作2組試塊，標準養(yǎng)護28d檢測強度。（二）安全控制高空作業(yè)防護：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用）、安全帽、防滑鞋，施工平臺鋪滿腳手板（無探頭板）；遇6級以上大風、暴雨、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)。吊裝安全：吊裝指揮由持特種作業(yè)證人員擔任，使