41I 2 2 3 4 5 8 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。永、王學(xué)修、王珂、黎杰、吳翔一、董軍偉、賈1高速公路混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)防養(yǎng)護(hù)防腐涂裝技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了高速公路混凝土結(jié)構(gòu)防腐涂裝的材料GB/T1728漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧GB/T5210色漆和清漆拉開法附GB/T6750色漆和清漆密度的測定比GB/T7123.1多組份膠粘劑可操作時(shí)GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISOGB/T26148高壓水射流清洗作業(yè)安全GB37824涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗(yàn)JT/T695混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐JTG/T3310—2019公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)JTG5220公路養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建JTS239水運(yùn)工程混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢23.1通過在基層表面涂覆防腐涂料，形成保護(hù)層以防止腐蝕的3.2高速公路混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)防養(yǎng)護(hù)防腐涂裝確定環(huán)境類別與作用等級(jí)（按6.2執(zhí)行）選用適宜的防腐涂裝體系（按表4執(zhí)行）（按7.3.1執(zhí)行）（按7.3.1執(zhí)行）（應(yīng)符合第五章的相關(guān)規(guī)定）（按7.3.4執(zhí)行）環(huán)氧樹脂涂層施工（按7.4執(zhí)行）硅烷浸漬涂層施工環(huán)氧樹脂涂層施工（按7.4執(zhí)行）硅烷浸漬涂層施工（按7.5執(zhí)行）表面缺陷處理（按7.3.5執(zhí)行）（按第七章執(zhí)行）鋼筋除銹處理（按第七章執(zhí)行）（按7.3.6執(zhí)行）丙乳砂漿涂層施工（按7.6執(zhí)行）質(zhì)量控制與驗(yàn)收（按7.6執(zhí)行）（按第八章執(zhí)行）35.1.1防腐材料主要包括環(huán)氧樹脂涂料、硅烷浸漬涂料、丙乳砂漿涂料等。5.1.3材料儲(chǔ)存應(yīng)介于5℃~40℃之間，干燥通風(fēng)，無陽光直射，并設(shè)置防雨、防潮、防凍設(shè)施。5.1.4材料儲(chǔ)存應(yīng)遠(yuǎn)離明火、避免火種、隔離熱源，并配備滅火器具，滿足消防有關(guān)要求。5.2.1環(huán)氧樹脂防護(hù)體系的固化劑宜選用低毒類固化劑，對潮濕基層可選用濕固化型的環(huán)氧固化劑。5.2.2環(huán)氧樹脂防護(hù)體系的稀釋劑宜選用正丁基縮水甘油醚、苯5.3.1硅烷浸漬防護(hù)體系的材料宜選用異丁基三乙氧基硅烷或正（異）辛基三乙氧基硅烷。4>C45混凝土6.1.1應(yīng)包括設(shè)計(jì)使用年限、設(shè)計(jì)技術(shù)要求、施工工藝要求和質(zhì)量檢驗(yàn)要求等內(nèi)6.1.2應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的區(qū)域及部位，并結(jié)合工程性質(zhì)、環(huán)境類別及作用等級(jí)，確定適宜的防護(hù)材56.1.3應(yīng)考慮與周邊景觀的和諧匹配，明確表面保6.2環(huán)境類別與作用等級(jí)6.2.1高速公路工程混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別應(yīng)按照J(rèn)TG/T3310—2019中6.2.3環(huán)境對高速公路工程混凝土結(jié)構(gòu)的作用程度應(yīng)采用環(huán)境作用等級(jí)表達(dá),并應(yīng)按JTG/T3310—環(huán)境、經(jīng)濟(jì)條件，考慮節(jié)能減碳要求，優(yōu)先選擇綠色VI—D●●●●●●●●▲—●●●●▲▲▲▲●●●▲▲▲▲▲▲注2：環(huán)境類別及作用等級(jí)劃分參見JTG/T3310—2019中表6.3.3應(yīng)結(jié)合混凝土結(jié)構(gòu)狀況、氣候條件、通車年限、交通量、實(shí)施時(shí)機(jī)和養(yǎng)護(hù)資金等，進(jìn)行全壽命7.1.2混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)防養(yǎng)護(hù)防腐涂裝7.1.3混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)防養(yǎng)護(hù)防腐涂裝應(yīng)在環(huán)境7.1.4施工過程中應(yīng)做好現(xiàn)場交通組織，對施工人員進(jìn)行安全教育，注意文7.1.5施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，電線、照明、電機(jī)67.2涂裝方法刮涂適用于抹面砂漿施工，適用于混凝土結(jié)構(gòu)表面缺陷的7.3表面處理可采用噴砂或手工打磨等方法將混凝土表面的浮灰、浮漿、夾渣以及疏松部位清理混凝土表面缺陷及裂縫處理應(yīng)按JTG/TJ22執(zhí)行。7b)將鋼筋表面除銹打磨，處理級(jí)別達(dá)到GBc)在混凝土表面涂封閉漆或界面劑，用無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)踊蚓酆衔锼嗌皾{填補(bǔ)并打磨平整；7,4環(huán)氧樹脂涂層施工7.4.1環(huán)氧樹脂防腐涂層可采用刮涂、刷涂、輥涂或噴涂的方涂層厚度宜在0.5mm～2.0mm之間；非長期浸水運(yùn)行環(huán)境下涂層厚度宜為0.2mm～0.5mm之間。7.4.5應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和涂料性能確定涂層厚度。需多道7.4.6整個(gè)涂覆過程中，作業(yè)基面無水、灰塵7.4.7涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行固化養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)避免接觸水，并防止外a)輥?zhàn)拥念愋秃统叽鐟?yīng)與工作面相適應(yīng)；b)噴涂宜采用低壓空氣噴涂和無氣噴涂。7.5.4涂裝應(yīng)保持連續(xù)，使被涂物表面飽和溢流。立面施工時(shí)，應(yīng)自下向上涂裝，被涂物表面應(yīng)至少7.6.2涂層施工前，應(yīng)對混凝土基面進(jìn)行人工鑿毛，并用清水清洗干凈，待施工面處于潮濕狀態(tài)（無7.6.4丙乳砂漿涂層施工時(shí)，應(yīng)用丙乳凈漿打底，凈漿要求涂布均勻，無漏涂現(xiàn)象。凈漿涂抹后立即7.6.5總涂抹厚度較大時(shí)，應(yīng)分層涂抹丙乳砂漿，第一層為整平層，最上層為罩面層，每層涂抹厚度88.1.3涂料品種和質(zhì)量（涂料顏色、外觀、粘度、細(xì)度、干燥時(shí)間和附著力）應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。8.1.6損壞涂層應(yīng)按涂裝工藝分層修8.2驗(yàn)收采用無損方法測定，檢驗(yàn)方法按GB/T1345行，每一個(gè)檢驗(yàn)批取一個(gè)養(yǎng)護(hù)單元，面積為10m2，>C45混凝土按JTG/T3310—2019規(guī)定的吸水度，檢驗(yàn)方法按JT/T695執(zhí)行，每a)設(shè)計(jì)文件（包括變更設(shè)計(jì)文件）；9b)材料第三方檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、進(jìn)場抽檢報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)文件；c)施工記錄（包括施工過程中對重大技術(shù)問題和其他質(zhì)量檢驗(yàn)問題處理記錄）；A.1試樣制備A.1.1基材的制備A.1.2涂層的制備待測試涂層的制備，按其相應(yīng)的涂料技術(shù)條件或A.2試驗(yàn)步驟A.2.1混凝土表面處理清除混凝土試塊表面的薄弱層及油污、浮漿、粉塵、腐蝕性物A.2.2涂刷涂層再涂刷第二遍，以此類推，直到混凝土表面形成均勻的漆膜為止。在GB/T9278規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下，靜A.2.3檢測底漆的滲透深度A.2.3.1