冷卻塔設(shè)備維護(hù)檢修操作規(guī)程一、總則冷卻塔作為工業(yè)生產(chǎn)及HVAC系統(tǒng)中的關(guān)鍵輔助設(shè)備，其穩(wěn)定高效運行直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的能耗與安全。為規(guī)范冷卻塔的日常維護(hù)、定期檢修工作，及時發(fā)現(xiàn)并排除故障，延長設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)安全與經(jīng)濟(jì)效益，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于各類常見冷卻塔（包括但不限于機(jī)械通風(fēng)式、自然通風(fēng)式）的維護(hù)與檢修作業(yè)。所有參與冷卻塔維護(hù)檢修的人員必須熟悉本規(guī)程內(nèi)容，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。在實際操作中，還應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備的技術(shù)說明書及現(xiàn)場實際情況進(jìn)行。二、日常巡檢與維護(hù)（一）巡檢周期與內(nèi)容冷卻塔應(yīng)建立日常巡檢制度，運行期間建議每日至少進(jìn)行一次全面巡檢，非運行期間可適當(dāng)延長周期，但仍需保持定期檢查。巡檢內(nèi)容主要包括：1.運行參數(shù)監(jiān)測：密切關(guān)注冷卻塔進(jìn)出水溫度、溫差、循環(huán)水量、風(fēng)機(jī)電流、電壓等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，有無異常波動。2.設(shè)備運行狀態(tài)：*風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：傾聽風(fēng)機(jī)運行聲音是否平穩(wěn)，有無異常振動或摩擦聲。檢查風(fēng)機(jī)葉片有無變形、裂紋及附著雜物，輪轂與軸連接是否牢固。觀察電機(jī)運行溫度，軸承座溫升是否正常。*淋水裝置：檢查配水系統(tǒng)是否均勻，有無堵塞、破損或錯位現(xiàn)象。填料表面水流是否均勻，有無堆積雜物、破損、老化或塌陷。*集水盤（槽）：檢查集水盤有無滲漏，水位是否正常，底部有無過多沉積物。溢水、補(bǔ)水裝置工作是否正常。*塔體結(jié)構(gòu)：檢查塔體框架、面板、百葉窗有無松動、腐蝕、變形或損壞。連接螺栓是否緊固。*附屬設(shè)施：如減速箱油位及油質(zhì)、皮帶傳動裝置的張緊度及磨損情況、導(dǎo)流裝置、擋水板等是否完好。3.水質(zhì)狀況：觀察循環(huán)水水質(zhì)，有無明顯渾濁、異味或藻類滋生現(xiàn)象。4.安全防護(hù)：檢查平臺、護(hù)欄、爬梯等安全設(shè)施是否穩(wěn)固完好，警示標(biāo)識是否清晰。（二）日常維護(hù)要點1.清潔工作：*定期清理集水盤內(nèi)的沉積物、漂浮雜物，保持水流暢通。*及時清除冷卻塔內(nèi)外表面積存的灰塵、雜物，特別是百葉窗和填料上的污垢，防止堵塞空氣流通和影響傳熱。*根據(jù)水質(zhì)情況，定期對填料、配水管路進(jìn)行沖洗。2.緊固與調(diào)整：*對巡檢中發(fā)現(xiàn)的松動螺栓、連接件及時進(jìn)行緊固。*檢查并調(diào)整皮帶傳動裝置的皮帶張緊度，確保傳動平穩(wěn)，避免打滑或過緊。*檢查風(fēng)機(jī)葉片角度，必要時進(jìn)行調(diào)整，以保證風(fēng)量和風(fēng)壓。3.潤滑管理：*按照設(shè)備說明書要求，定期對風(fēng)機(jī)軸承、減速箱等需要潤滑的部位加注或更換潤滑油/脂，確保潤滑良好，并做好記錄。注意觀察油位和油質(zhì)變化。4.水位控制：*保持集水盤正常水位，確保補(bǔ)水閥工作可靠，防止缺水或溢水。5.水質(zhì)處理：*嚴(yán)格執(zhí)行循環(huán)水水質(zhì)管理制度，定期投加緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等，控制水的pH值、硬度、濁度及微生物含量在規(guī)定范圍內(nèi)，防止設(shè)備腐蝕、結(jié)垢和生物粘泥滋生。三、定期檢修根據(jù)冷卻塔的運行狀況、使用年限及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，制定合理的定期檢修計劃。定期檢修通常分為小修、中修和大修。（一）小修（一般每月或每季度進(jìn)行一次）1.完成日常維護(hù)的全部內(nèi)容。2.檢查電機(jī)軸承溫度，測量電機(jī)絕緣電阻。3.檢查減速箱有無滲漏，油位不足時及時補(bǔ)充。4.檢查并清理或更換損壞的噴頭、配水孔。5.對輕微腐蝕的金屬構(gòu)件進(jìn)行除銹、補(bǔ)漆。6.檢查擋水板的完好性，清理附著的水垢和雜物。（二）中修（一般每年進(jìn)行一次）1.包含小修的全部項目。2.風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：*解體檢查風(fēng)機(jī)軸承，清洗并更換潤滑脂，必要時更換軸承。*檢查風(fēng)機(jī)葉輪的平衡狀況，如有變形或嚴(yán)重腐蝕應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。*檢查減速箱齒輪嚙合情況，清洗箱體，更換潤滑油。*檢查或更換老化、損壞的傳動皮帶或聯(lián)軸器。3.淋水裝置：*全面檢查填料的完好性，清除結(jié)垢，對破損、老化的填料進(jìn)行局部修補(bǔ)或更換。*徹底清洗配水系統(tǒng)，疏通堵塞的噴嘴或管道。4.集水盤：徹底清淤、除銹、做防腐處理。檢查并修復(fù)漏水點。5.電機(jī)：進(jìn)行一般性檢查，清潔電機(jī)內(nèi)部灰塵，測量絕緣，必要時進(jìn)行軸承更換和潤滑。6.對塔體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，加固松動部件，對腐蝕部位進(jìn)行除銹、防腐處理。（三）大修（一般每3-5年進(jìn)行一次，或根據(jù)設(shè)備實際狀況確定）1.包含中修的全部項目。2.風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：*風(fēng)機(jī)葉輪、軸、減速箱進(jìn)行全面解體檢查，必要時進(jìn)行動平衡校驗。*對減速箱齒輪、軸承等關(guān)鍵部件進(jìn)行磨損檢測，不符合要求的予以更換。3.淋水裝置：*根據(jù)填料的老化程度和結(jié)垢情況，考慮進(jìn)行整體更換。*配水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，更換損壞的管道、閥門、噴嘴。4.電機(jī)：必要時進(jìn)行解體大修或更換。5.塔體結(jié)構(gòu)：*對塔體鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的無損檢測（如必要），修復(fù)或更換嚴(yán)重腐蝕、變形的構(gòu)件。*檢查并修復(fù)或更換損壞的面板、百葉窗、擋水板等。6.集水盤及管道：檢查集水盤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)行必要的修復(fù)和防腐處理。檢查所有連接管道的完好性。7.控制系統(tǒng)：檢查并校準(zhǔn)所有儀表、傳感器，更換老化的控制元件。8.大修完成后，應(yīng)對冷卻塔進(jìn)行整體試運行和性能測試，確保各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。四、檢修前的準(zhǔn)備與安全注意事項（一）檢修前準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備：明確檢修任務(wù)和范圍，查閱設(shè)備技術(shù)資料，制定詳細(xì)的檢修方案和安全措施。2.人員準(zhǔn)備：組織檢修人員，進(jìn)行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，明確分工。3.工器具與材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所需的各類工具、量具、備件、材料及安全防護(hù)用品，并確保其完好適用。4.現(xiàn)場準(zhǔn)備：*切斷冷卻塔主電源，并在電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。*將冷卻塔與系統(tǒng)隔離，關(guān)閉進(jìn)出水閥門，放空塔內(nèi)存水。*對需要進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)的，應(yīng)確保塔內(nèi)通風(fēng)良好，必要時進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)和氣體檢測。*設(shè)置安全警示標(biāo)志，清理作業(yè)現(xiàn)場，確保通道暢通。（二）安全注意事項1.電氣安全：嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、掛牌、接地等電氣安全規(guī)程。非專業(yè)電工不得擅自進(jìn)行電氣作業(yè)。2.高空作業(yè)安全：登高作業(yè)人員必須佩戴安全帶，使用合格的登高工具，搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固可靠。嚴(yán)禁在大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣進(jìn)行高空作業(yè)。3.進(jìn)入受限空間作業(yè)：進(jìn)入塔體內(nèi)部等受限空間作業(yè)，必須遵守受限空間作業(yè)安全規(guī)定，確保通風(fēng)、照明良好，并有專人監(jiān)護(hù)。4.防火防爆：檢修區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，動火作業(yè)需辦理動火許可證，并采取有效的防火措施。5.化學(xué)品安全：使用化學(xué)清洗劑或水處理藥劑時，必須了解其特性，佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品，避免皮膚接觸和吸入。6.個人防護(hù)：作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、工作服等個人防護(hù)用品。7.工具使用：正確使用各類工具，特別是電動工具，確保其絕緣良好。8.廢棄物處理：檢修產(chǎn)生的廢油、廢液、廢舊填料等廢棄物，應(yīng)按環(huán)保要求妥善處理，不得隨意丟棄。五、故障診斷與排除冷卻塔在運行過程中可能出現(xiàn)各種故障，操作人員和檢修人員應(yīng)能根據(jù)故障現(xiàn)象，準(zhǔn)確判斷原因并及時排除。常見故障及處理方法如下（具體需結(jié)合實際情況分析）：1.出水溫度偏高：可能原因包括：循環(huán)水量過大或過小、風(fēng)量不足（風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速低、皮帶打滑、葉片角度不當(dāng)、電機(jī)故障、進(jìn)風(fēng)受阻）、填料堵塞或損壞、布水不均、環(huán)境溫度過高等。處理方法：檢查調(diào)整循環(huán)水量；檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，排除風(fēng)量不足因素；清洗或更換填料；檢查修復(fù)配水系統(tǒng)；改善通風(fēng)條件。2.風(fēng)機(jī)振動異常或噪音過大：可能原因包括：葉輪不平衡、葉片變形或損壞、軸承磨損或損壞、地腳螺栓松動、傳動軸不對中、齒輪嚙合不良、電機(jī)故障等。處理方法：檢查緊固螺栓；校正葉輪平衡；修復(fù)或更換葉片；更換軸承；調(diào)整傳動軸同心度；檢查齒輪箱；檢修電機(jī)。3.電機(jī)過熱：可能原因包括：過載運行、電壓異常、軸承損壞、電機(jī)繞組絕緣老化或短路、通風(fēng)不良等。處理方法：檢查負(fù)載和電壓；更換軸承；檢修電機(jī)繞組；改善通風(fēng)散熱。4.水量損失過大：可能原因包括：擋水板損壞或安裝不當(dāng)、集水盤漏水、溢水閥故障等。處理方法：修復(fù)或更換擋水板；修補(bǔ)集水盤；檢修溢水閥。5.填料損壞或坍塌：多由于水質(zhì)差、結(jié)垢嚴(yán)重、老化、安裝不當(dāng)或受到機(jī)械損傷。處理方法：加強(qiáng)水質(zhì)處理；及時清理結(jié)垢；更換損壞的填料。故障處理應(yīng)遵循“先易后難、先外后內(nèi)”的原則，仔細(xì)觀察，認(rèn)真分析，避免盲目拆卸。對于復(fù)雜故障，應(yīng)組織專業(yè)人員進(jìn)行會診。六、維護(hù)檢修記錄與檔案管理1.建立冷卻塔設(shè)備檔案，包括設(shè)備技術(shù)參數(shù)、安裝調(diào)試記錄、歷次維護(hù)檢修記錄、故障處理記錄、備品備件更換記錄等。2.每次巡檢、維護(hù)、檢修工作完成后，應(yīng)及時、準(zhǔn)確、完整地填寫相關(guān)記錄表格，內(nèi)容包括日期、天氣、操作人員、工作內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題、處理方法、使用的材料備件、設(shè)備運行參數(shù)等。3.維護(hù)檢修記錄應(yīng)妥善保管，定期整理歸檔，為設(shè)備的狀態(tài)評估、故障分析、大修計劃制定提供依據(jù)。4.根據(jù)設(shè)備運行情況和維護(hù)檢修記錄，定期對冷卻塔的運行狀況進(jìn)