水泥砂漿找平層施工技術(shù)規(guī)范一、引言水泥砂漿找平層作為建筑工程中常用的基層處理工藝，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到后續(xù)裝飾面層的平整度、耐久性及使用功能。本規(guī)范旨在明確水泥砂漿找平層的材料要求、施工準(zhǔn)備、操作流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工，確保工程質(zhì)量。二、材料要求2.1水泥宜采用強度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場時應(yīng)核對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。2.2砂子應(yīng)選用潔凈、堅硬、級配良好的中砂或粗砂。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。嚴(yán)禁使用海砂，若因條件限制需使用時，必須經(jīng)淡化處理，其氯離子含量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.3水宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。2.4外加劑當(dāng)需要改善砂漿的和易性、減少收縮、提高早期強度等性能時，可摻入適量的外加劑。外加劑的品種和摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用不合格或?qū)θ梭w有害的外加劑。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟悉設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，編制詳細(xì)的施工方案，并向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，明確施工要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項。3.1.2復(fù)核基層的標(biāo)高、軸線尺寸，根據(jù)設(shè)計要求的找平層厚度，彈出找平層的標(biāo)高控制線。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1按施工計劃備齊水泥、砂子、外加劑等材料，并確保其質(zhì)量符合要求，具備出廠合格證及檢驗報告。3.2.2材料應(yīng)分類堆放，妥善保管，防止受潮、污染。水泥應(yīng)按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并采取防潮措施，出廠超過三個月的水泥應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。3.3機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工需要準(zhǔn)備攪拌機(jī)、手推車、鐵鍬、灰桶、刮杠、木抹子、鐵抹子、靠尺、水準(zhǔn)儀、卷尺、振搗器（必要時）等工具，并確保其性能良好，計量器具應(yīng)經(jīng)過校驗。3.4作業(yè)條件準(zhǔn)備3.4.1基層表面應(yīng)平整、堅實、清潔，無浮灰、油污、雜物等。對于混凝土基層，其抗壓強度應(yīng)不低于設(shè)計要求，表面應(yīng)粗糙。如有起砂、空鼓、裂縫等缺陷，應(yīng)提前進(jìn)行處理。3.4.2基層表面的突出物應(yīng)鑿平，凹陷處應(yīng)用與找平層同強度等級的水泥砂漿填補并壓實。3.4.3施工前應(yīng)將基層灑水濕潤，但不得有積水。對于光滑的混凝土基層，可采取涂刷界面處理劑或鑿毛等措施，以增強找平層與基層的粘結(jié)力。3.4.4門框、預(yù)埋件、管線等應(yīng)安裝固定完畢，并做好防護(hù)措施。與找平層相連接的墻面、柱面等，應(yīng)在找平層施工前，根據(jù)需要彈出標(biāo)高線，并做好八字角或圓弧角處理。3.4.5施工環(huán)境溫度不宜低于5℃。當(dāng)?shù)陀诖藴囟葧r，應(yīng)采取可靠的冬期施工措施。雨天或預(yù)計施工后24小時內(nèi)有雨時，不宜施工。四、主要施工工藝流程4.1基層處理徹底清除基層表面的浮土、雜物、油污等，用清水沖洗干凈。對于油污，可采用適當(dāng)?shù)娜軇┻M(jìn)行清洗。基層表面如有裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫大小進(jìn)行修補：細(xì)小裂縫可采用水泥漿灌縫；較寬裂縫應(yīng)鑿成V形槽，清理干凈后，用水泥砂漿分層嵌填壓實。4.2彈線、找規(guī)矩、做灰餅和沖筋4.2.1根據(jù)墻上彈出的找平層標(biāo)高控制線，在地面上做灰餅。灰餅采用與找平層同配合比的水泥砂漿，尺寸一般為50mm見方，間距不宜大于2m，有坡度要求的地面應(yīng)按設(shè)計坡度要求做灰餅。4.2.2在灰餅之間抹出寬約100mm的砂漿沖筋，沖筋的高度與灰餅齊平，用刮杠刮平，作為找平層厚度的控制依據(jù)。4.3水泥砂漿拌合4.3.1水泥砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或試驗確定，一般體積比宜為1:2～1:3（水泥:砂子），其稠度應(yīng)滿足施工要求，以手握成團(tuán)、落地開花為宜。4.3.2水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于2分鐘。自投料完畢算起，攪拌時間應(yīng)保證砂漿拌合均勻。4.3.3砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌制好的砂漿應(yīng)在初凝前用完，一般不宜超過3小時。如氣溫較高，應(yīng)適當(dāng)縮短使用時間。嚴(yán)禁使用過夜砂漿或加水重新拌合的砂漿。4.4攤鋪水泥砂漿4.4.1將攪拌好的水泥砂漿均勻地攤鋪在基層上，攤鋪厚度應(yīng)略高于沖筋高度。4.4.2對于大面積施工，可采用分段、分片攤鋪的方法，避免因砂漿凝固過快而影響施工質(zhì)量。4.5刮平、碾壓或搓平4.5.1用刮杠沿沖筋方向?qū)⑺嗌皾{刮平，使砂漿表面與沖筋齊平。4.5.2對于厚度較大（如超過30mm）或要求較高的找平層，可先用平板振搗器振搗密實，再進(jìn)行刮平。4.5.3刮平后，用木抹子搓壓一遍，使砂漿表面平整、密實，消除氣泡、砂眼等缺陷。4.6抹平、壓光4.6.1待水泥砂漿初凝前（即人踩上去有輕微腳印但不下陷時），用鐵抹子進(jìn)行第一遍壓光，將表面搓平、壓實，使砂漿結(jié)晶閉合。4.6.2待水泥砂漿終凝前（即人踩上去無明顯腳印，用手指按壓有輕微印痕時），進(jìn)行第二遍壓光，將表面壓平整、光滑，不得有砂眼、抹痕。對于有特殊要求的部位，可增加壓光次數(shù)。4.7養(yǎng)護(hù)4.7.1水泥砂漿找平層施工完畢后，應(yīng)在24小時內(nèi)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止表面開裂。養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋草袋、麻袋、塑料薄膜等，并保持濕潤。4.7.2養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免上人行走或堆放重物，必要時應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗5.1主控項目5.1.1找平層所用材料的品種、規(guī)格、性能及配合比必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進(jìn)場復(fù)驗報告和施工記錄。5.1.2找平層與基層之間及找平層各層之間必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。5.2一般項目5.2.1找平層表面應(yīng)平整、密實，不得有起砂、蜂窩、裂縫等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。5.2.2找平層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：用鋼尺檢查。5.2.3找平層表面的平整度允許偏差為5mm（用2m靠尺和楔形塞尺檢查）。5.2.4有坡度要求的找平層，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒坡現(xiàn)象。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀或潑水檢查。六、成品保護(hù)6.1找平層施工完畢并養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員踩踏、車輛通行及堆放重物。6.2后續(xù)工序施工時，應(yīng)對已完成的找平層采取保護(hù)措施，避免碰撞、污染或損壞。如進(jìn)行油漆、焊接等作業(yè)時，應(yīng)在找平層表面鋪蓋防護(hù)材料。6.3地漏、管道等部位應(yīng)加以保護(hù)，防止堵塞或損壞。七、安全與環(huán)保注意事項7.1施工人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（如樓面施工）時應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁向下拋擲物料。7.2施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，材料堆放有序，做到工完場清。7.3攪拌機(jī)等機(jī)械設(shè)備的操作應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，由專人負(fù)責(zé)。7.4砂漿攪拌時應(yīng)采取降塵措施，減少粉塵污染。7.5施工廢水應(yīng)妥善處理，不得隨意排放。7.6剩余砂漿及廢棄物料應(yīng)按規(guī)定分類堆放和清運，不得亂倒亂棄。八、常見質(zhì)量通病及防治措施8.1空鼓、開裂原因：基層處理不干凈、不濕潤；基層強度不足或表面起砂；砂漿配合比不當(dāng)，水灰比過大；砂漿攪拌不均勻，和易性差；攤鋪過厚或未振搗密實；養(yǎng)護(hù)不及時或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。防治：嚴(yán)格清理基層并灑水濕潤；確保基層強度符合要求，對起砂基層進(jìn)行處理；控制好砂漿配合比和水灰比；保證砂漿攪拌質(zhì)量；分層攤鋪并振搗密實；及時、充分養(yǎng)護(hù)。8.2表面起砂原因：水泥標(biāo)號不夠或用量不足；砂子過細(xì)或含泥量過大；水灰比過大；壓光時機(jī)掌握不當(dāng)，過早或過晚；養(yǎng)護(hù)不及時，表面失水過快。防治：選用合格的水泥，保證水泥用量；控制砂子粒徑和含泥量；控制水灰比；掌握好壓光時機(jī)；加強養(yǎng)護(hù)。8.3平整度偏差過大原因：標(biāo)高控制線不準(zhǔn)；灰餅、沖筋設(shè)置不規(guī)范或間距過大；刮平時未按沖筋操作。防治：精確彈線，復(fù)核標(biāo)高；規(guī)范設(shè)置灰餅和沖筋；刮平時嚴(yán)格沿沖筋操作。8.