剪刀樓梯施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為高層建筑剪刀樓梯施工，采用防煙樓梯間設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土現(xiàn)澆剪刀樓梯。樓梯間凈寬度2.6米，包含兩個(gè)相互交叉的梯段，梯段凈寬1.2米，中間設(shè)置耐火極限1.00h的C20混凝土分隔墻。踏步尺寸按住宅建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，踢面高度150mm，踏面寬度300mm，每跑樓梯踏步數(shù)18級(jí)，休息平臺(tái)寬度1.5米，滿足疏散寬度和防火規(guī)范要求。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，重點(diǎn)復(fù)核樓梯間平面尺寸、標(biāo)高、梯段斜率等關(guān)鍵參數(shù)。編制詳細(xì)的模板配置圖、鋼筋配料單和混凝土澆筑順序圖，進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，確保施工人員掌握剪刀樓梯的特殊構(gòu)造要求。特別注意梯段之間1.00h防火隔墻的定位尺寸，以及前室加壓送風(fēng)系統(tǒng)的預(yù)留洞口位置。2.2材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)：15mm厚多層膠合板（含水率≤18%）、50×100mm方木（順直度偏差≤3mm/m）、Φ48×3.5mm鋼管、可調(diào)托撐（承載力≥3kN）、對(duì)拉螺栓（Φ12mm，配套山型卡）。剪刀梯踏步采用定制鋼模板，確保踏步尺寸一致。鋼筋材料：HRB400E級(jí)鋼筋，規(guī)格包括Φ12（受力筋）、Φ10（分布筋）、Φ8（箍筋），鋼筋保護(hù)層墊塊采用C30水泥砂漿預(yù)制，厚度20mm?；炷粒篊30商品混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6，坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥4小時(shí)。2.3機(jī)具準(zhǔn)備配備木工圓鋸、電鉆、水準(zhǔn)儀（精度±2mm）、經(jīng)緯儀（角度偏差≤1′）、5m鋼卷尺（分度值1mm）、插入式振搗器（Φ50mm、Φ30mm各2臺(tái)）、混凝土試模（100×100×100mm）6組。三、主要施工工藝3.1測(cè)量放線在樓梯間墻面上彈出50cm控制線，據(jù)此引測(cè)樓梯平臺(tái)標(biāo)高、梯段底板標(biāo)高和踏步高度控制線。每個(gè)梯段彈出上、下兩條斜線，上口線控制踏步頂面標(biāo)高，下口線控制梯段板底標(biāo)高。用經(jīng)緯儀將樓梯起步線、休息平臺(tái)邊線投射到施工層，彈出梯段側(cè)板位置線和中間分隔墻軸線。在剪力墻上標(biāo)記鋼筋預(yù)埋位置，確保梯段鋼筋錨固長(zhǎng)度≥35d。3.2模板工程3.2.1支撐體系搭設(shè)采用滿堂腳手架支撐，立桿間距：平臺(tái)區(qū)900×900mm，梯段區(qū)600×600mm，掃地桿距地200mm，水平橫桿步距1500mm。立桿底部墊50×100×300mm方木，可調(diào)托撐旋出長(zhǎng)度≤200mm。在梯段轉(zhuǎn)折處增設(shè)剪刀撐，與地面成45°-60°角。3.2.2底模安裝平臺(tái)板底模：主龍骨采用100×100mm方木，間距900mm；次龍骨50×100mm方木，間距300mm，鋪設(shè)15mm厚多層板，板縫用膠帶密封。梯段底模：按設(shè)計(jì)坡度搭設(shè)斜向支撐，次龍骨50×100mm方木斜向布置，間距150mm，主龍骨橫向布置，與平臺(tái)主龍骨連接成整體。底模鋪設(shè)后用2m靠尺檢查平整度，偏差≤3mm。3.2.3側(cè)模及踏步模板安裝梯段側(cè)板采用15mm厚多層板，背面釘50×100mm方木豎楞，間距300mm。側(cè)板與底模連接處貼5mm厚海綿條，防止漏漿。踏步模板采用定制鋼模，每級(jí)踏步設(shè)置兩道對(duì)拉螺栓固定，螺栓間距≤800mm。踏步模板安裝后，從第二級(jí)開始每隔3個(gè)踏步鉆2個(gè)Φ20排氣孔，確?；炷翝仓r(shí)氣體順利排出。中間分隔墻模板：采用雙面支模，內(nèi)側(cè)模板與梯段模板同步安裝，外側(cè)模板待一側(cè)梯段混凝土澆筑后安裝，模板縫用10mm厚泡沫條填塞。3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工受力鋼筋采用機(jī)械切斷，切口平整度偏差≤1mm，彎鉤角度準(zhǔn)確（135°彎鉤平直段長(zhǎng)度10d）。分布筋按梯段斜長(zhǎng)加工，確保兩端錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。3.3.2綁扎工藝工藝流程：劃位置線→綁平臺(tái)梁筋→綁梯段主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安放墊塊在底模上用粉筆劃出主筋和分布筋位置線，主筋間距150mm，分布筋間距200mm。梯段主筋沿斜向布置，從平臺(tái)梁內(nèi)錨固開始，逐點(diǎn)綁扎，每個(gè)交點(diǎn)均采用20#綁扎絲呈“八”字扣綁扎。踏步鋼筋待踏步模板安裝后綁扎，主筋伸入平臺(tái)梁內(nèi)35d，與平臺(tái)梁鋼筋焊接連接（單面焊10d）。雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置Φ10馬凳筋，間距800mm，確保鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3.4混凝土工程3.4.1澆筑順序采用“先平臺(tái)后梯段、自下而上”的澆筑順序。先澆筑休息平臺(tái)及平臺(tái)梁混凝土，達(dá)到梯段起步位置后，分層澆筑梯段混凝土，每層厚度≤300mm。兩個(gè)梯段混凝土澆筑間隔時(shí)間≤2小時(shí)，避免出現(xiàn)冷縫。3.4.2振搗工藝平臺(tái)混凝土采用Φ50mm振搗器振搗，插點(diǎn)間距≤400mm，振搗至表面泛漿、無氣泡逸出為止。梯段混凝土振搗時(shí)，將振搗器從梯梁處伸入模板底部，振搗棒與水平面成30°角，邊振搗邊緩慢提升，同時(shí)用橡皮錘敲擊踏步模板側(cè)面，輔助排氣。3.4.3施工縫處理施工縫留置在樓梯平臺(tái)板跨中1/3范圍內(nèi)，或梯段板向上3步位置。施工縫處混凝土應(yīng)鑿毛，露出石子，澆筑前灑水濕潤(rùn)并涂刷水泥凈漿（水灰比0.4-0.5）。繼續(xù)澆筑時(shí)，振搗棒伸入原混凝土50mm，確保結(jié)合緊密。3.4.4養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋薄膜保濕，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤(rùn)，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前嚴(yán)禁上人踩踏，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（同條件試塊試壓確定）。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1模板工程質(zhì)量控制模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±3mm，表面平整度≤3mm（2m靠尺），標(biāo)高±5mm。剪刀撐與立桿連接采用雙扣件，螺栓擰緊扭矩40-65N·m?？烧{(diào)托撐伸出鋼管頂部長(zhǎng)度≤200mm，且螺桿外露絲扣≤3扣。4.2鋼筋工程質(zhì)量控制受力鋼筋保護(hù)層厚度偏差控制在+5mm、-3mm范圍內(nèi)，墊塊間距≤800mm，呈梅花形布置。鋼筋綁扎接頭面積百分率≤25%，搭接長(zhǎng)度50d，接頭中點(diǎn)與彎起點(diǎn)距離≥10d。4.3混凝土工程質(zhì)量控制混凝土試塊留置：每工作班留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊按拆模、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)各留置1組。踏步表面平整度偏差≤4mm，相鄰踏步高度差≤5mm，梯段寬度偏差±5mm。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)樓梯間臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿），立桿間距≤2m，底部設(shè)18cm高擋腳板。模板拆除應(yīng)遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸。拆除的模板應(yīng)分類堆放，釘子朝天面應(yīng)敲平。5.2文明施工模板涂刷脫模劑時(shí)下方鋪墊塑料布，防止污染地面。鋼筋加工產(chǎn)生的廢料集中回收，回收率≥95%?；炷翝仓r(shí)設(shè)置專用通道，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。澆筑完成后及時(shí)清理散落混凝土，做到“工完場(chǎng)清”。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板驗(yàn)收：重點(diǎn)檢查支撐體系穩(wěn)定性、拼縫嚴(yán)密性和標(biāo)高準(zhǔn)確性，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。鋼筋驗(yàn)收：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度及綁扎質(zhì)量，隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料?；炷硫?yàn)收：表面不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷，踏步棱角完整，實(shí)測(cè)實(shí)量合格率≥95%。七、應(yīng)急預(yù)案模板坍塌：配備應(yīng)急鋼管、木方等加固材料，發(fā)現(xiàn)支撐變形立即停止施工，撤離人員后采取卸載、增設(shè)臨時(shí)支撐等措施?；炷凉?yīng)中斷：現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備1m3應(yīng)急混凝土（干硬性），若中斷時(shí)