基礎(chǔ)外模加固施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員對施工圖紙進行詳細會審，重點核對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸、標高、外模加固節(jié)點等關(guān)鍵信息，確保圖紙設(shè)計與現(xiàn)場實際情況一致。方案編制與交底：根據(jù)圖紙要求和施工規(guī)范，編制詳細的基礎(chǔ)外模加固專項施工方案，明確加固方法、材料規(guī)格、施工工藝及質(zhì)量安全控制要點。方案經(jīng)審批后，向施工班組進行全面技術(shù)交底，確保每個施工人員清楚施工流程和技術(shù)要求。測量放線：使用全站儀、水準儀等精密測量儀器，準確放出基礎(chǔ)軸線、邊線及標高控制線，并做好明顯標記，作為外模安裝和加固的依據(jù)。1.2材料準備模板材料：選用18mm厚優(yōu)質(zhì)酚醛覆膜多層板，其表面平整、剛度好、耐磨性強，確?；炷翝仓蟊砻婀饣?。模板進場時需檢查其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及出廠合格證，不合格材料嚴禁使用。加固材料：方木：采用50mm×100mm的落葉松方木，要求材質(zhì)堅硬、無腐朽、無節(jié)疤，含水率控制在15%以內(nèi)，以保證其強度和穩(wěn)定性。鋼管：選用φ48mm×3.5mm的Q235鋼管，鋼管應(yīng)平直、無彎曲、無裂縫，兩端切口平整。扣件：采用可鍛鑄鐵制作的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件，扣件應(yīng)具有良好的靈活性和緊固性能，螺栓應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動且無滑絲現(xiàn)象。對拉螺栓：根據(jù)基礎(chǔ)高度和混凝土側(cè)壓力計算，選用φ14mm或φ16mm的高強對拉螺栓，配套使用蝴蝶扣、螺母等配件。輔助材料：包括脫模劑、密封膠、海綿條、釘子、鐵絲等，脫模劑選用油性脫模劑，確保模板拆除時混凝土表面不粘連。1.3機具準備加工機具：木工圓鋸、手提電鋸、電刨、砂輪機等，用于模板和方木的切割、刨平及打磨。安裝機具：扭矩扳手、活動扳手、錘子、撬棍、水平尺、線錘、卷尺等，用于模板的安裝、加固及校正。運輸機具：塔吊、施工電梯、手推車等，負責模板、方木、鋼管等材料的垂直和水平運輸。檢測機具：全站儀、水準儀、回彈儀等，用于施工過程中的測量放線和質(zhì)量檢測。1.4現(xiàn)場準備場地清理：清除基礎(chǔ)施工區(qū)域內(nèi)的障礙物、雜物及浮土，平整場地，做好排水設(shè)施，防止雨水浸泡地基。材料堆放：劃分專門的材料堆放區(qū)，模板、方木、鋼管等材料應(yīng)分類堆放整齊，下方墊設(shè)木方，避免與地面直接接觸受潮。對拉螺栓、扣件等小型構(gòu)配件應(yīng)放入倉庫內(nèi)妥善保管，防止丟失和損壞。臨時設(shè)施：搭建木工加工棚，配備消防器材，設(shè)置安全警示標志。根據(jù)施工需要，接通施工用水、用電，確保機具正常運轉(zhuǎn)。二、工藝流程2.1模板設(shè)計與加工模板設(shè)計：根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸和受力情況，對模板進行排版設(shè)計。采用計算機輔助設(shè)計軟件繪制模板排版圖，合理確定模板的拼接方式和對拉螺栓的布置間距，盡量減少模板的接縫數(shù)量，提高模板的整體性。模板加工：按照模板排版圖，在木工加工棚內(nèi)對多層板進行切割、刨邊處理，確保模板尺寸準確、邊緣平直。方木根據(jù)需要鋸成規(guī)定長度，并進行刨光，使其與模板緊密貼合。2.2模板安裝彈線定位：根據(jù)測量放線結(jié)果，在地基墊層上彈出基礎(chǔ)外模的內(nèi)側(cè)邊線和外側(cè)控制線，并用紅油漆做好標記。鋪設(shè)底模：在基礎(chǔ)墊層上鋪設(shè)一層塑料薄膜作為隔離層，然后安裝基礎(chǔ)底模。底模采用多層板鋪設(shè)，接縫處用海綿條密封，防止漏漿。底模鋪設(shè)完成后，用水準儀檢查其標高，確保符合設(shè)計要求。安裝側(cè)模：先在底模邊緣安裝側(cè)模的豎向方木背楞，方木間距為200-300mm，然后將多層板固定在方木上，采用釘子釘牢，釘子間距為150-200mm。側(cè)模安裝時，應(yīng)從一端向另一端推進，逐塊安裝，相鄰模板之間用海綿條塞緊，確保接縫嚴密。臨時固定：側(cè)模安裝過程中，采用臨時支撐進行固定，防止模板傾倒。臨時支撐可采用鋼管或方木，一端頂在側(cè)模上，另一端固定在地基或已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)上。2.3外模加固安裝橫向鋼管背楞：在側(cè)模豎向方木背楞外側(cè)，安裝橫向雙鋼管背楞，鋼管間距根據(jù)混凝土側(cè)壓力計算確定，一般為400-600mm。橫向鋼管與豎向方木之間用釘子或扣件固定牢固。設(shè)置對拉螺栓：在橫向鋼管背楞上，按照設(shè)計間距鉆孔，穿入對拉螺栓。對拉螺栓兩端安裝蝴蝶扣和螺母，通過擰緊螺母將兩側(cè)模板拉緊，形成整體受力體系。對拉螺栓的布置應(yīng)均勻?qū)ΨQ，確保模板受力平衡。安裝斜撐：為提高基礎(chǔ)外模的穩(wěn)定性，在模板外側(cè)設(shè)置斜撐。斜撐采用鋼管，一端與橫向鋼管背楞連接，另一端支撐在堅實的地基上，斜撐與地面夾角控制在45°-60°之間。斜撐間距為1.5-2.0m，每道斜撐應(yīng)設(shè)置防滑措施，如在支撐點鋪設(shè)鋼板或方木。2.4模板校正與固定垂直度校正：使用線錘和卷尺檢查側(cè)模的垂直度，偏差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)垂直度偏差，通過調(diào)整斜撐的長度和角度進行校正。平整度校正：用2m靠尺和塞尺檢查模板表面的平整度，偏差不得超過2mm。對于不平整部位，通過調(diào)整背楞的間距或在模板與背楞之間加墊木片進行找平。尺寸復核：校正完成后，重新復核基礎(chǔ)的軸線位置、截面尺寸和標高，確保符合設(shè)計要求。確認無誤后，將所有加固件擰緊固定，防止模板在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移。2.5混凝土澆筑與養(yǎng)護混凝土澆筑：模板加固完成并經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。混凝土采用商品混凝土，由罐車運輸至現(xiàn)場，通過泵車或溜槽澆筑入模。澆筑過程中，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過500mm，振搗棒插入下層混凝土50-100mm，確?；炷撩軐崱Ｄ０灞O(jiān)測：混凝土澆筑過程中，安排專人對基礎(chǔ)外模進行實時監(jiān)測，觀察模板是否有變形、位移、漏漿等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止?jié)仓扇〖庸檀胧┖蠓娇衫^續(xù)施工?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，及時覆蓋塑料薄膜和草袋進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。養(yǎng)護期間，應(yīng)保持混凝土表面濕潤，避免因缺水而產(chǎn)生裂縫。2.6模板拆除拆除時間：根據(jù)混凝土強度增長情況確定模板拆除時間。當基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可拆除側(cè)模；當混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時，方可拆除底模。具體拆除時間可通過同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度試驗確定。拆除順序：模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，先拆除斜撐、橫向鋼管背楞、對拉螺栓等加固件，然后拆除側(cè)模，最后拆除底模。拆除過程中，嚴禁使用大錘猛擊模板，以免損壞混凝土表面和模板。模板清理：模板拆除后，應(yīng)及時清理表面的混凝土殘渣和脫模劑，并用砂紙打磨光滑。對損壞的模板和加固材料進行修復或更換，整理后分類堆放，以備下次使用。三、質(zhì)量控制3.1模板安裝質(zhì)量控制軸線位置偏差：基礎(chǔ)外模安裝完成后，用全站儀檢查其軸線位置，偏差不得超過5mm。截面尺寸偏差：用卷尺測量基礎(chǔ)截面尺寸，偏差應(yīng)控制在+4mm、-5mm范圍內(nèi)。標高偏差：用水準儀檢查模板頂面標高，偏差不得超過±5mm。垂直度偏差：采用線錘和卷尺檢查模板垂直度，每層垂直度偏差不得超過3mm，全高垂直度偏差不得超過10mm。表面平整度：用2m靠尺和塞尺檢查模板表面平整度，偏差不得超過5mm。3.2加固質(zhì)量控制對拉螺栓緊固力：使用扭矩扳手檢查對拉螺栓的緊固扭矩，確保其達到設(shè)計要求，一般控制在40-60N·m。鋼管背楞間距：檢查橫向和豎向鋼管背楞的間距，偏差不得超過10mm?？奂o固情況：檢查扣件的緊固程度，確保扣件與鋼管之間連接牢固，無松動現(xiàn)象。斜撐穩(wěn)定性：檢查斜撐的安裝角度、支撐點位置及防滑措施，確保斜撐具有足夠的穩(wěn)定性。3.3混凝土外觀質(zhì)量控制表面質(zhì)量：混凝土澆筑完成后，表面應(yīng)平整光滑、色澤均勻，無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷。接縫質(zhì)量：模板接縫處應(yīng)嚴密，無漏漿現(xiàn)象，混凝土表面不得出現(xiàn)明顯的接縫痕跡。預埋件位置：檢查基礎(chǔ)預埋件的位置、數(shù)量及標高，偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4質(zhì)量檢驗與驗收分項工程檢驗：模板安裝和加固完成后，由項目部質(zhì)量員進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師進行檢驗驗收。驗收內(nèi)容包括模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、表面平整度及加固情況等。隱蔽工程驗收：對模板與地基接觸處的處理、對拉螺栓的設(shè)置等隱蔽工程，在混凝土澆筑前必須進行隱蔽工程驗收，驗收合格并簽署記錄后方可進行下道工序施工。混凝土試塊檢驗：在混凝土澆筑過程中，按規(guī)定制作混凝土試塊，分別進行標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護。試塊強度達到設(shè)計要求后方可拆除模板。四、安全措施4.1安全教育與培訓崗前安全教育：對所有參與基礎(chǔ)外模加固施工的人員進行崗前安全教育培訓，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、施工方案、質(zhì)量安全控制要點及應(yīng)急處理措施等。培訓合格后方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員管理：架子工、木工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，并定期進行復審。嚴禁無證上崗或違章操作。4.2施工過程安全控制高處作業(yè)安全：基礎(chǔ)外模安裝和拆除過程中，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)操作平臺或腳手架，嚴禁在模板上行走或站立。高度超過2m的作業(yè)面，應(yīng)設(shè)置防護欄桿和擋腳板。用電安全：施工現(xiàn)場用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝漏電保護器，電氣設(shè)備外殼應(yīng)接地接零。電動工具使用前應(yīng)檢查其絕緣性能，確保安全可靠。防火安全：木工加工棚內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火，配備足夠數(shù)量的消防器材，如滅火器、消防砂等。易燃材料堆放區(qū)與明火作業(yè)區(qū)的距離應(yīng)不小于10m。起重吊裝安全：塔吊等起重設(shè)備在吊運模板、鋼管等材料時，應(yīng)嚴格遵守起重吊裝操作規(guī)程，吊物下方嚴禁站人。材料捆綁應(yīng)牢固，避免在吊運過程中發(fā)生墜落。4.3模板拆除安全控制拆除順序：嚴格按照“先支后拆、后支先拆”的順序進行模板拆除，嚴禁上下同時拆除或成片推倒模板。作業(yè)監(jiān)護：模板拆除過程中，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，派專人進行監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員進入警戒區(qū)。模板堆放：拆除的模板和材料應(yīng)及時清理，分類堆放整齊，堆放高度不得超過1.5m，避免堆放過高發(fā)生傾倒。4.4應(yīng)急預案編制應(yīng)急預案：針對基礎(chǔ)外模加固施工過程中可能發(fā)生的模板坍塌、高處墜落、物體打擊等突發(fā)事件，編制應(yīng)急預案，明確應(yīng)急組織機構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急救援措施及物資保障等。應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急處置能力。演練結(jié)束后，對演練效果進行評估和總結(jié)，不斷完善應(yīng)急預案。五、文明施工與環(huán)境保護5.1文明施工施工現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設(shè)單位、施工單位、項目經(jīng)理、開竣工日期等。材料堆放區(qū)、加工區(qū)、作業(yè)區(qū)應(yīng)劃分清晰，保持場地整潔有序。施工道路暢通：施工現(xiàn)場的臨時道路應(yīng)平整、堅實、暢通，設(shè)置排水設(shè)施，確保雨天無積水。粉塵控制：對施工現(xiàn)場的裸露土地進行覆蓋，攪拌機等設(shè)備應(yīng)采取降塵措施，避免粉塵污染環(huán)境。噪音控制：合理安排施工時間，避免在夜間和午休時間進行產(chǎn)生較大噪音的施工工序。對產(chǎn)生噪音的機具設(shè)備，應(yīng)采取減振、降噪措施。5.2環(huán)境保護廢水處理：施工現(xiàn)場的施工廢水和生活污水應(yīng)經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)或河流。廢棄物處理：施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾、生活垃圾應(yīng)分類收集，及時清運至指定地點處理，嚴禁隨意丟棄。材料節(jié)約：加強材料管理，合理使用模板、方木、鋼管等材料，減少浪費。對可回收利用的材料應(yīng)進行回收再利用。六、施工進度計劃6.1施工進度安排施工準備階段：計劃工期3天，包括技術(shù)準備、材料準備、機具準備及現(xiàn)場準備等工作。模板設(shè)計與加工階段：計劃工期2天，完成模板排版設(shè)計和模板、方木的加工。模板安裝與加固階段：根據(jù)基礎(chǔ)工程量大小，計劃工期5-7天，完成基礎(chǔ)外模的安裝、加固及校正。混凝土澆筑與養(yǎng)護階段：混凝土澆筑1天，養(yǎng)護14天。模板拆除階段：計劃工期1-2天，完成模板的拆除、清理及堆放。6.2進度保證措施組織保證：成立項目經(jīng)理為組長的進度控制小組，明確各部門和人員的職責分工，確保施工進度計劃的順利實施。資源保證：根據(jù)施工進度計劃，提前做好材料、機具和人員的調(diào)配工作，確保資源供應(yīng)充足。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方