住宅建筑工程預埋施工專項方案一、工程概況本工程為XX住宅小區(qū)3#樓項目，總建筑面積28600㎡，地下2層，地上33層，建筑高度98.5m，框架剪力墻結構。預埋工程涵蓋電氣管線預埋、給排水管道預埋、消防系統(tǒng)預埋、智能化系統(tǒng)預埋四大專業(yè)，涉及主體結構施工階段的各類預留孔洞、預埋管、預埋盒及防雷接地裝置的施工。本工程結構復雜，預埋點位密集，各專業(yè)交叉作業(yè)頻繁，需重點控制管線綜合排布、混凝土澆筑過程中的成品保護及不同施工階段的工序銜接。1.1預埋工程范圍電氣專業(yè)：強電系統(tǒng)（動力、照明）導管預埋，弱電系統(tǒng)（網絡、電視、電話）管線預埋，防雷接地系統(tǒng)引下線及均壓環(huán)焊接給排水專業(yè)：給水入戶管預埋，排水立管穿樓板套管預埋，衛(wèi)生間排水支管預留孔洞消防專業(yè)：消火栓系統(tǒng)立管套管預埋，噴淋系統(tǒng)干支管預埋，火災報警系統(tǒng)管線預埋智能化專業(yè)：安防系統(tǒng)管線預埋，樓宇對講系統(tǒng)預埋，智能家居控制管線預埋1.2工程特點與難點結構梁、柱、板內預埋管線密集，存在多專業(yè)管線交叉沖突風險衛(wèi)生間、廚房等潮濕區(qū)域預埋管需做防水處理高層建筑防雷接地系統(tǒng)需滿足《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2010要求混凝土結構施工與預埋工程同步進行，需確保預埋構件位置準確性二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織各專業(yè)工程師進行圖紙會審，重點核查：各專業(yè)預埋管線走向、標高是否沖突預埋管管徑與樓板厚度是否匹配預留孔洞位置與結構鋼筋是否沖突防雷接地系統(tǒng)設計是否符合規(guī)范要求深化設計：繪制管線綜合排布平面圖，明確各專業(yè)管線水平間距、垂直距離編制預埋點位定位坐標表，標注各預埋盒、預留洞的軸線位置及標高制作標準層預埋管線三維排布BIM模型，優(yōu)化交叉部位施工方案技術交底：編制分部分項工程技術交底卡，明確：預埋管材質、規(guī)格、連接方式預留孔洞尺寸、位置偏差允許范圍防雷接地焊接工藝要求混凝土澆筑過程中的保護措施2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號執(zhí)行標準驗收要求焊接鋼管SC20-SC150GB/T3091-2015壁厚均勻，無裂紋、砂眼PVC電工管PC20-PC50GB/T50303-2015抗壓強度≥15MPa，氧指數≥32鍍鋅鋼板套管DN50-DN20002S404壁厚≥3mm，兩端做喇叭口處理預埋接線盒86H50型GB17466-2008阻燃等級V0級，抗壓強度≥800N接地扁鋼40×4mmGB/T700-2006鍍鋅層厚度≥85μm密封膠聚氨酯防水膠GB18173.1-2012拉伸強度≥1.65MPa，斷裂伸長率≥300%2.3機具準備機具名稱型號規(guī)格數量用途激光投線儀SW-3326臺軸線及標高定位液壓彎管機WYQ-2A3臺鋼管煨彎臺鉆Z41162臺接線盒開孔接地電阻測試儀ZC29B-21臺接地電阻測試混凝土保護層測定儀HC-CS2001臺預埋管保護層厚度檢測穿線器φ5mm×30m10套預埋管疏通2.4作業(yè)條件準備主體結構鋼筋綁扎完成，經監(jiān)理驗收合格施工測量控制線已布設完成，包括軸線、50線、結構邊線預埋材料已進場驗收合格，具備追溯性資料作業(yè)面照明系統(tǒng)布設完成，照度滿足規(guī)范要求（≥50lux）模板支撐體系已驗收，具備承受預埋材料重量的承載能力三、主要施工流程3.1電氣管線預埋施工工藝3.1.1暗配管施工流程測量定位→線管切割→彎管加工→管路連接→盒箱固定→跨接地線焊接→隱蔽驗收→混凝土澆筑→成品保護3.1.2關鍵施工要點測量定位：采用全站儀定位軸線，水準儀測定標高按深化設計圖標注的坐標值，在模板或鋼筋上彈出管線走向控制線接線盒定位偏差控制在±10mm以內，同一場所成排盒箱偏差≤5mm管路連接：鋼管采用套管連接，套管長度為管徑的1.5-3倍，對口處位于套管中心，焊接嚴密PVC管采用專用膠水連接，插入深度≥管外徑的1.1倍，接口處涂刷均勻膠水管與盒連接使用專用鎖母，露出鎖母絲扣2-3扣彎曲加工：鋼管彎曲半徑≥6D（明配）、≥10D（暗配）PVC管彎曲半徑≥6D，彎扁度≤0.1D彎曲處無折皺、凹陷及裂紋防雷接地焊接：引下線利用結構柱內兩根直徑≥16mm的主鋼筋，采用雙面焊接，搭接長度≥6D均壓環(huán)與引下線焊接采用φ12圓鋼，焊接長度≥100mm焊接完成后清除焊渣，涂刷防銹漆兩道3.2給排水管道預埋施工工藝3.2.1套管預埋流程測量放線→套管制作→套管固定→防水處理→隱蔽驗收→混凝土澆筑3.2.2關鍵施工要點套管制作：穿樓板套管比管道大兩號，長度=樓板厚度+地面裝飾層厚度+20mm穿墻套管兩端與墻面平齊，穿樓板套管下端與樓板底面平齊，上端高出地面50mm（衛(wèi)生間高出100mm）套管內壁刷防銹漆兩道，外壁刷脫模劑防水處理：剛性防水套管與管道之間填塞瀝青麻絲，兩端用防水油膏密封衛(wèi)生間套管根部設置20mm高防水臺，采用微膨脹混凝土澆筑預埋管與混凝土接觸面涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，寬度≥100mm預留孔洞：采用鋼制模具預留孔洞，模具外側涂刷脫模劑模具固定采用鋼筋支架，與結構鋼筋焊接牢固孔洞尺寸比管道外徑大100mm，圓形孔洞圓心偏差≤20mm3.3多專業(yè)管線綜合施工3.3.1管線排布原則水平方向：給水管→風管→橋架→排水管（從上至下）垂直方向：電氣管線→給水管→排水管（從左至右）間距要求：強弱電管線間距≥300mm給水管與排水管平行敷設間距≥500mm熱管與冷管間距≥100mm，熱管需做保溫處理3.3.2交叉處理方法梁內管線交叉：較大管徑管道優(yōu)先布置在梁高中心位置多根小管徑管線采用分層排布，層間間距≥25mm梁內預埋管總面積≤梁截面面積的1/3板內管線交叉：避免三根以上管線交叉疊放交叉點處增設鋼筋網片（φ6@100mm，面積≥300×300mm）管線交叉處混凝土保護層厚度≥25mm四、質量控制措施4.1原材料質量控制建立材料進場驗收制度，執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）主要材料需提供出廠合格證、質保書、檢測報告，復印件需加蓋供應商公章并注明原件存放處對預埋管進行抽樣檢測，每批隨機抽取3根進行外觀、尺寸及力學性能檢驗預埋盒、套管等配件需與管材匹配，嚴禁使用非標產品4.2施工過程質量控制測量放線控制：建立三級復核制度，施工員初測、質檢員復測、技術負責人終測每樓層設置不少于4個高程控制點，閉合差≤±3mm預埋點位采用全站儀定位，允許偏差：軸線位置：≤10mm標高：±5mm垂直度：≤3mm/m工序檢驗控制：實行"樣板引路"制度，每個分項工程先做樣板區(qū)，經監(jiān)理驗收合格后方可大面積施工隱蔽工程驗收需留存影像資料，包括：預埋管走向及固定情況防雷接地焊接質量預留孔洞位置及尺寸混凝土澆筑前進行"四方聯檢"（施工、監(jiān)理、建設、設計單位）特殊部位控制：后澆帶處預埋管需預留200mm長度，端口做封堵處理變形縫處預埋管需設置柔性連接裝置屋面預埋管需做防水加強層，半徑≥50mm4.3質量驗收標準項目允許偏差檢驗方法預埋管坐標位置10mm經緯儀或拉線尺量預埋管標高±5mm水準儀或拉線尺量管內暢通性無堵塞穿線器檢查接地電阻值≤1Ω接地電阻測試儀套管垂直度≤3mm/m吊線墜尺量焊口高度≥0.5mm焊縫檢測尺五、安全保證措施5.1安全教育與培訓對作業(yè)人員進行崗前三級安全教育，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員（焊工、電工等）必須持證上崗，證書在有效期內每日開展班前安全技術交底，明確當日作業(yè)風險及控制措施5.2專項安全防護措施臨時用電安全：施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行"三級配電兩級保護"配電箱配備漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s電動工具使用前進行絕緣檢測，絕緣電阻≥2MΩ高處作業(yè)安全：作業(yè)高度≥2m時設置防護欄桿，高度1.2m，兩道橫桿臨邊作業(yè)設置18cm高擋腳板，掛密目安全網（2000目/100cm2）嚴禁在鋼筋骨架上行走或作業(yè)，需搭設操作平臺焊接作業(yè)安全：焊接作業(yè)點配備2具4kg干粉滅火器，設置接火斗氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m焊接人員佩戴絕緣手套、護目鏡、阻燃工作服5.3應急管理編制預埋工程施工應急預案，包括：觸電事故應急處置高處墜落事故應急處置火災事故應急處置配備應急救援物資：急救箱（含止血帶、繃帶、消毒液等）應急照明設備（持續(xù)照明時間≥90min）通訊設備（對講機4臺，確保信號覆蓋）每月組織一次應急演練，檢驗預案可行性六、成品保護措施6.1預埋階段保護預埋管管口采用塑料堵頭或膠帶封堵，防止混凝土漿液進入預埋盒內部填充泡沫板，表面粘貼警示標識防雷接地焊接部位涂刷防銹漆后包裹防水卷材預留孔洞模具采用醒目顏色標識，標注"嚴禁碰撞"字樣6.2混凝土澆筑階段保護澆筑混凝土時，派專人看護預埋構件，使用振動棒時與預埋管保持≥150mm距離車輛運輸混凝土時，鋪設腳手板保護預埋管線，嚴禁直接碾壓混凝土振搗遵循"快插慢拔"原則，避免振搗棒觸碰預埋管澆筑完成后在預埋點位處做標記，標注"此處下方有預埋管"6.3后續(xù)施工階段保護結構拆模時，嚴禁使用撬棍直接撬動預埋盒、套管位置砌體施工時，對穿墻預埋管采取包裹保護措施裝修階段在預埋管位置彈線標識，避免電錘鉆孔破壞建立成品保護責任區(qū)，落實到人，每日巡查并記錄七、施工進度計劃7.1進度安排原則預埋工程與結構施工同步進行，滯后鋼筋綁扎工序24小時標準層預埋工程施工周期：4天/層（含電氣、給排水、消防專業(yè)）地下室預埋工程施工周期：15天（含設備基礎預埋）7.2關鍵節(jié)點控制節(jié)點名稱計劃開始時間計劃完成時間工期（天）前置工序地下二層預埋2025年10月5日2025年10月20日15地下二層鋼筋驗收標準層1-10層預埋2025年11月10日2025年12月20日40地上一層結構完成防雷接地系統(tǒng)安裝2026年1月5日2026年3月20日75主體結構10層以上預埋工程驗收2026年4月10日2026年4月15日5所有預埋工序完成7.3進度保證措施配置足夠的施工人員，高峰期投入專業(yè)施工班組6個（電氣2個、給排水1個、消防1個、智能化1個、防雷1個）材料提前7天進場，確保不出現停工待料情況采用BIM技術進行進度模擬，提前發(fā)現關鍵線路風險實行周進度考核制度，延誤超過3天及時采取糾偏措施八、文明施工與環(huán)境保護8.1文明施工措施施工現場材料堆放有序，設置材料標識牌，注明名稱、規(guī)格、數量、檢驗狀態(tài)作業(yè)面每日清理，做到"工完料凈場地清"，建筑垃圾日產日清施工機具定期保養(yǎng)，保持性能良好，外觀整潔各專業(yè)施工人員佩戴不同顏色安全帽，便于管理：管理人員：紅色電氣專業(yè)：黃色給排水專業(yè)：藍色消防專業(yè)：白色8.2環(huán)境保護措施焊接作業(yè)設置移動式煙塵凈化器，減少大氣污染切割作業(yè)采用濕法施工，控制揚塵排放施工廢水經沉淀池處理后回用，不外排夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時設置隔聲屏障廢舊材料分類回收，可利用物資回收率≥85%九、驗收標準與程序9.1驗收依據《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2015《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015《建筑物防雷工程施工與質量驗收規(guī)范》GB50601-2010經審批的施工圖紙及設計變更文件9.2驗收程序班組自檢：每道工序完成后，由班組長組織自檢，填寫自檢記錄表專業(yè)檢查：質檢員對自檢合格的工序進行檢查，不合格項下發(fā)整改單隱蔽驗收：監(jiān)理工程師對隱蔽工程進行驗收，簽署驗收記錄分項驗收：每個分項工程完成后，組織監(jiān)理、建設單位進行驗收竣工驗收：預埋工程全部完成后，由建設單位組織五方責任主體進行竣工驗收9.3驗收資料要求隱蔽工程驗收記錄（含影像資料）原材料出廠合格證及進場檢驗報告施工測量放線記錄防雷接地電阻測試記錄分項工程質量驗收記錄設計變更洽商記錄十、應急預案10.1管線堵塞處理輕微堵塞：采用手動穿線器疏通，配合高壓空氣吹掃嚴重堵塞：定位堵塞位置，在結構面上開孔處理，修復后采用微膨脹混凝土封堵無法疏通時：重新敷設備用管路，原管路兩端封堵，做好記錄10.2防雷接地電阻超標處理增加接地極數量，采用φ50鍍鋅鋼管（長度2.5m），間距≥5m接地