2025年2025年質(zhì)量管理QA、QC知識(shí)考試題庫(含答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪項(xiàng)屬于QA（質(zhì)量保證）的核心職責(zé)？A.對(duì)成品進(jìn)行全檢B.制定質(zhì)量控制計(jì)劃C.檢測(cè)原材料性能指標(biāo)D.記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)答案：B（QA側(cè)重體系和過程保證，制定控制計(jì)劃屬于體系設(shè)計(jì)范疇）2.ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)中，“基于風(fēng)險(xiǎn)的思維”要求組織在質(zhì)量管理中重點(diǎn)關(guān)注：A.已發(fā)生的質(zhì)量問題B.潛在的不利影響和機(jī)會(huì)C.客戶投訴的處理效率D.檢驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)頻率答案：B（ISO9001強(qiáng)調(diào)預(yù)防，識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇是核心要求）3.統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）中，控制圖的主要作用是：A.判定產(chǎn)品是否合格B.分析過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)C.計(jì)算不合格品率D.記錄檢驗(yàn)結(jié)果答案：B（SPC通過控制圖監(jiān)測(cè)過程波動(dòng)，判斷是否受特殊因素影響）4.GB/T2828.1-2012規(guī)定的抽樣方案中，“一般檢驗(yàn)水平Ⅱ”適用于：A.破壞性檢驗(yàn)B.成本高的產(chǎn)品C.常規(guī)檢驗(yàn)需求D.需嚴(yán)格控制質(zhì)量的場(chǎng)景答案：C（一般檢驗(yàn)水平Ⅱ是最常用的普通檢驗(yàn)等級(jí)）5.首件檢驗(yàn)的主要目的是：A.減少末件不良B.驗(yàn)證生產(chǎn)過程初始狀態(tài)的正確性C.降低檢驗(yàn)成本D.替代巡檢答案：B（首件檢驗(yàn)用于確認(rèn)設(shè)備、工藝、人員操作的初始符合性）6.以下哪種工具用于分析質(zhì)量問題的根本原因？A.直方圖B.因果圖（魚骨圖）C.排列圖（帕累托圖）D.流程圖答案：B（因果圖用于系統(tǒng)性查找問題根源）7.質(zhì)量記錄的保存期限應(yīng)：A.由生產(chǎn)部門自行決定B.符合法規(guī)要求及組織自身需求C.至少保存3年D.與產(chǎn)品生命周期無關(guān)答案：B（記錄保存需滿足法規(guī)（如ISO9001要求）和組織追溯需求）8.QC（質(zhì)量控制）的核心活動(dòng)是：A.制定質(zhì)量方針B.對(duì)產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量C.審核質(zhì)量管理體系D.培訓(xùn)員工質(zhì)量意識(shí)答案：B（QC側(cè)重產(chǎn)品/服務(wù)的符合性驗(yàn)證）9.5S管理中“清潔”的定義是：A.區(qū)分必要與非必要物品B.將物品定位并標(biāo)識(shí)C.維持前3S的成果并標(biāo)準(zhǔn)化D.保持工作環(huán)境無垃圾、無污垢答案：C（清潔是標(biāo)準(zhǔn)化維持階段）10.當(dāng)客戶投訴產(chǎn)品外觀缺陷時(shí)，優(yōu)先應(yīng)采取的措施是：A.分析缺陷產(chǎn)生的根本原因B.對(duì)庫存產(chǎn)品進(jìn)行全檢并隔離C.修訂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)D.培訓(xùn)檢驗(yàn)員答案：B（緊急措施需先隔離不合格品，防止問題擴(kuò)散）11.以下哪項(xiàng)屬于計(jì)量型數(shù)據(jù)？A.產(chǎn)品顏色（合格/不合格）B.零件長(zhǎng)度（10.2mm）C.焊接不良數(shù)（5個(gè)）D.客戶滿意度（滿意/不滿意）答案：B（計(jì)量型數(shù)據(jù)是連續(xù)的數(shù)值測(cè)量結(jié)果）12.質(zhì)量目標(biāo)的制定應(yīng)：A.僅關(guān)注客戶投訴率B.與組織的戰(zhàn)略方向一致C.由高層單獨(dú)確定D.無需考慮可測(cè)量性答案：B（ISO9001要求質(zhì)量目標(biāo)需與戰(zhàn)略一致且可測(cè)量）13.不合格品處理的“三不”原則是：A.不接收、不制造、不流出B.不檢驗(yàn)、不記錄、不報(bào)告C.不分析、不整改、不反饋D.不入庫、不生產(chǎn)、不銷售答案：A（“三不”原則強(qiáng)調(diào)從源頭杜絕不合格）14.以下哪種抽樣方法屬于分層抽樣？A.從流水線上每隔10分鐘取1個(gè)樣本B.將產(chǎn)品按批次分組，從每組中隨機(jī)抽樣C.對(duì)庫存產(chǎn)品隨機(jī)抽取50件D.按生產(chǎn)班次分別抽樣答案：D（分層抽樣是將總體按特征分組后分別抽樣）15.PDCA循環(huán)中“C”代表：A.計(jì)劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）答案：C（PDCA即計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處理）二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，少選、錯(cuò)選均不得分）1.質(zhì)量管理七大工具包括：A.因果圖B.控制圖C.5Why分析法D.直方圖答案：ABD（七大工具為因果圖、控制圖、直方圖、排列圖、檢查表、分層法、散布圖）2.以下屬于QA活動(dòng)的有：A.審核質(zhì)量體系文件B.制定檢驗(yàn)規(guī)范C.校準(zhǔn)檢測(cè)設(shè)備D.分析客戶投訴趨勢(shì)答案：ABD（校準(zhǔn)設(shè)備屬于QC技術(shù)支持，非QA核心活動(dòng)）3.不合格品的處理方式包括：A.返工B.返修C.讓步接收D.報(bào)廢答案：ABCD（均為常見處理方式）4.ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)的核心條款包括：A.領(lǐng)導(dǎo)作用B.過程方法C.持續(xù)改進(jìn)D.產(chǎn)品全檢答案：ABC（產(chǎn)品全檢非標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制要求）5.質(zhì)量成本包括：A.預(yù)防成本（如培訓(xùn)）B.鑒定成本（如檢驗(yàn)）C.內(nèi)部損失成本（如返工）D.外部損失成本（如客戶索賠）答案：ABCD（質(zhì)量成本四部分）三、判斷題（每題2分，共20分，正確打√，錯(cuò)誤打×）1.QA是質(zhì)量控制，QC是質(zhì)量保證。（×）（QA為質(zhì)量保證，QC為質(zhì)量控制）2.首件檢驗(yàn)僅需檢驗(yàn)員參與，無需生產(chǎn)人員確認(rèn)。（×）（需生產(chǎn)、檢驗(yàn)共同確認(rèn)）3.控制圖中出現(xiàn)“鏈”（連續(xù)7點(diǎn)在中心線一側(cè)），說明過程可能異常。（√）4.抽樣檢驗(yàn)可以完全替代全檢，降低成本。（×）（抽樣存在風(fēng)險(xiǎn)，不能完全替代）5.質(zhì)量記錄只需保存至產(chǎn)品交付后即可銷毀。（×）（需按法規(guī)和組織要求保存足夠期限）6.5S管理中的“素養(yǎng)”是指員工養(yǎng)成遵守規(guī)則的習(xí)慣。（√）7.客戶投訴處理只需解決當(dāng)前問題，無需追溯根本原因。（×）（需分析根本原因并預(yù)防）8.計(jì)量型數(shù)據(jù)比計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)提供更多質(zhì)量信息。（√）9.質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)每年更新，無需與上一年度關(guān)聯(lián)。（×）（需基于上一年度結(jié)果持續(xù)改進(jìn)）10.不合格品標(biāo)簽只需標(biāo)注“不合格”，無需記錄缺陷類型。（×）（需明確缺陷類型以便分析）四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述QA與QC的主要區(qū)別。答案：QA（質(zhì)量保證）側(cè)重體系和過程的保證，通過制定標(biāo)準(zhǔn)、審核、預(yù)防措施確保質(zhì)量；QC（質(zhì)量控制）側(cè)重產(chǎn)品/服務(wù)的符合性驗(yàn)證，通過檢驗(yàn)、測(cè)試等活動(dòng)發(fā)現(xiàn)并控制不合格。2.什么是“三檢制”？具體內(nèi)容是什么？答案：三檢制指自檢、互檢、專檢。自檢是操作者對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品自行檢驗(yàn)；互檢是下工序?qū)ι瞎ば虍a(chǎn)品的檢驗(yàn)；專檢是專職檢驗(yàn)員的專業(yè)檢驗(yàn)。3.簡(jiǎn)述8D方法的主要步驟。答案：8D步驟：D1成立團(tuán)隊(duì)；D2描述問題；D3實(shí)施臨時(shí)措施；D4分析根本原因；D5制定永久措施；D6驗(yàn)證措施有效性；D7預(yù)防再發(fā)生；D8表彰團(tuán)隊(duì)。4.簡(jiǎn)述GB/T2828.1中“接收質(zhì)量限（AQL）”的定義及作用。答案：AQL是可接收的連續(xù)提交檢驗(yàn)批的過程平均上限值，用于確定抽樣方案的嚴(yán)格程度，平衡生產(chǎn)方和使用方的風(fēng)險(xiǎn)。五、案例分析題（共15分）某電子廠生產(chǎn)的電源適配器在客戶處出現(xiàn)5%的輸出電壓超差問題（正常范圍5V±0.2V），客戶要求48小時(shí)內(nèi)給出解決方案。假設(shè)你是該廠質(zhì)量主管，請(qǐng)結(jié)合質(zhì)量管理知識(shí)，描述處理流程及關(guān)鍵措施。答案：1.緊急響應(yīng)（2分）：立即與客戶確認(rèn)問題細(xì)節(jié)（不良現(xiàn)象、批次、數(shù)量、使用場(chǎng)景），對(duì)庫存同批次產(chǎn)品進(jìn)行隔離，暫停發(fā)貨；2.臨時(shí)措施（3分）：對(duì)已發(fā)貨未使用的產(chǎn)品啟動(dòng)召回，對(duì)在制產(chǎn)品進(jìn)行100%全檢，篩選不合格品并標(biāo)識(shí)；3.根本原因分析（4分）：-追溯生產(chǎn)記錄（人、機(jī)、料、法、環(huán)）：檢查該批次生產(chǎn)時(shí)的設(shè)備參數(shù)（如穩(wěn)壓模塊校準(zhǔn)狀態(tài)）、原材料（電容、電阻的供應(yīng)商批次）、工藝文件（焊接溫度是否調(diào)整）、操作人員培訓(xùn)記錄；-使用因果圖分析可能原因（如設(shè)備老化導(dǎo)致電壓調(diào)節(jié)不穩(wěn)定、來料電容容值偏差、焊接工藝參數(shù)錯(cuò)誤）；-通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證（如更換電容測(cè)試、調(diào)整焊接溫度后測(cè)試），確認(rèn)根本原因?yàn)椤澳撑坞娙萑葜灯停ㄆx規(guī)格0.1μF）”；4.永久措施（3分）：-對(duì)該供應(yīng)商原材料加嚴(yán)檢驗(yàn)（提高AQL至0.65，增加容值全檢）；