江蘇省地方標準DB32/T5176—2025陶?；炷量招臈l板內(nèi)隔墻技術標準Standardforceramsiteconcretehollowpanelinternalpartitionwall2025-07-30發(fā)布2026-02-01實施江蘇省市場監(jiān)督管理局江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布Ⅰ前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4條板生產(chǎn) 5條板隔墻設計與構造 6條板隔墻施工 7條板隔墻工程驗收 附錄A（資料性）條板隔墻檢驗批質量驗收記錄 附錄B（資料性）條板隔墻分項工程質量驗收記錄 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳提出、歸口并組織實施。本文件起草單位：中國礦業(yè)大學、江蘇東南特種技術工程有限公司、江蘇大漢建設實業(yè)集團有限責任公司、江蘇華美建設投資集團有限公司、中國礦業(yè)大學徐海學院、江蘇建華新型墻材有限公司、江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳科技發(fā)展中心、徐州新盛彭寓置業(yè)有限公司。DB32/T5176—20251陶?；炷量招臈l板內(nèi)隔墻技術標準本文件規(guī)定了陶粒混凝土空心條板內(nèi)隔墻的條板生產(chǎn)、設計與構造、施工及工程驗收。本文件適用于江蘇省內(nèi)新建、改建、擴建的工業(yè)與民用建筑中，陶?；炷量招臈l板內(nèi)隔墻的生產(chǎn)、設計、施工和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076混凝土外加劑GB/T14684建設用砂GB/T17431.1輕集料及其試驗方法第1部分：輕集料GB/T18981射釘GB50016建筑設計防火規(guī)范（2018版）GB50118民用建筑隔聲設計規(guī)范GB50210建筑裝飾裝修工程質量驗收標準GB50222建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范GB50300建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB55016建筑環(huán)境通用規(guī)范GB55037建筑防火通用規(guī)范JGJ19冷拔低碳鋼絲應用技術規(guī)程JGJ63混凝土用水標準JGJ/T157建筑輕質條板隔墻技術規(guī)程JC/T2214鋼筋陶?；炷凛p質墻板DGJ32/J96公共建筑節(jié)能設計標準DB32/4066居住建筑熱環(huán)境和節(jié)能設計標準3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。陶?；炷羉eramsiteconcrete以水泥為膠凝材料，以陶粒為粗骨料，以陶砂或砂為細骨料，可添加粉煤灰等填充料及外加劑，加水2DB32/T5176—2025配置而成的輕質混凝土。陶粒混凝土空心條板ceramsiteconcretehollowpanel以陶?；炷翞橹饕?，配置鋼筋，且沿板長度方向布置有若干貫通抽芯孔的輕質條板。注：簡稱條板。陶?；炷量招臈l板內(nèi)隔墻ceramsiteconcretehollowpanelinternalpartitionwall以陶?；炷量招臈l板為墻材，經(jīng)拼接安裝形成的非承重內(nèi)隔墻。注：簡稱條板隔墻。企口rabbetjoint設置于條板兩側，沿條板長度方向貫通，用于增加條板連接強度和密封性能的凹凸面。凹凸企口matingsurfacegroove條板兩側企口的斷面形狀分別為外突的榫頭和內(nèi)凹的榫槽，且外突榫頭和內(nèi)凹榫槽的形狀相吻合。燕尾企口dovetailgroove條板兩側企口的斷面形狀均為內(nèi)凹的榫槽，且榫槽斷面的開口寬度小于槽底部寬度。4條板生產(chǎn)4.1原材料4.1.1條板生產(chǎn)應采用性能穩(wěn)定、無放射性、對環(huán)境無污染、有利于循環(huán)經(jīng)濟的原材料，不應使用國家明令淘汰、限制使用的原材料。4.1.2條板生產(chǎn)的原材料應符合下列要求：a）水泥應符合GB175的規(guī)定；b）水應符合JGJ63的規(guī)定；c）陶粒、陶砂應符合GB/T17431.1中人造輕集料的規(guī)定，陶粒、陶砂的筒壓強度不應低于1.5MPa；d）砂應符合GB/T14684的規(guī)定；e）粉煤灰應符合GB/T1596的規(guī)定；f）外加劑應符合GB8076的規(guī)定；g）鋼筋應符合GB/T701的規(guī)定，冷拔低碳鋼絲應符合JGJ19的規(guī)定；h）其他原材料應符合國家、行業(yè)和江蘇省相關標準的規(guī)定。復驗。4.2規(guī)格與構造4.2.1條板的尺寸宜符合標準化、模數(shù)化及模數(shù)協(xié)調的原則，條板的尺寸規(guī)格宜符合下列要求。a）條板常用厚度為90mm、100mm、120mm、150mm、200mm，其他厚度宜在常用厚度的基礎上按10mm的倍數(shù)增減。b）條板常用寬度為600mm，其他寬度宜在常用寬度的基礎上按100mm的倍數(shù)增減。c）條板長度宜為300mm的整倍數(shù)或根據(jù)隔墻高度確定，且宜符合下列要求：DB32/T5176—20253榫頭寬度榫槽寬度1）90mm、100mm厚度單塊條板的長度不宜大于3300mm；榫頭寬度榫槽寬度2）120mm、150mm厚度單塊條板的長度不宜大于3600mm；3）200mm厚度單塊條板的長度不宜大于3900mm。4.2.2條板產(chǎn)品應按分類代號（TKB）、板長×板寬×板厚（單位為mm）的順序進行標記。4.2.3條板內(nèi)應設置沿板長度方向貫通的抽芯孔，且應符合下列要求：a）空心條板的抽芯率不宜小于20%，且不宜大于35%；b）條板厚度不大于150mm時，宜采用單排抽芯孔；c）條板厚度大于150mm時，宜采用雙排抽芯孔。4.2.4條板斷面（見圖1）中，孔邊距和孔間距均不應小于20mm?？走吘嗫走吘嗫走吘嗫走吘嗫走吘嗫走吘嗫走吘嗫走吘郺)凹凸企口單排孔條板斷面孔間距孔邊距孔邊距孔間距孔邊距孔邊距b)燕尾企口單排孔條板斷面孔邊距孔邊距孔邊距孔邊距孔間距孔間距c)凹凸企口雙排孔條板斷面d)燕尾企口雙排孔條板斷面圖1條板斷面4.2.5條板兩側沿板長度方向應設置貫通的企口，凹凸企口（見圖2）榫頭寬度和榫槽寬度宜為條板厚度的1/4~1/3，榫頭高度和榫槽深度宜為10mm~20mm，榫頭和榫槽應對齊、吻合；燕尾企口（見圖3）榫槽寬度宜為條板厚度的1/4~1/3，榫槽深度宜為10mm~20mm，兩側榫槽應對齊。榫頭高度榫槽深度榫槽深度榫槽深度榫頭榫槽榫頭榫槽榫槽寬度榫槽寬度榫槽寬度榫槽寬度榫槽圖2凹凸企口圖3燕尾企口4.2.6條板兩側沿板長度方向宜雙面設置貫通的板面凹槽（見圖4凹槽寬度宜為40mm~100mm，凹DB32/T5176—20254槽深度宜為3mm~5mm。、、圖4板面凹槽4.2.7條板內(nèi)應配置鋼筋，鋼筋應符合下列要求：a）沿條板長度方向應雙面對稱配置縱向鋼筋，總數(shù)不少于4根，縱向鋼筋應保證條板在平放、兩端簡支的情況下，條板平面外抗彎承載力不小于條板自重的2倍；c）縱向鋼筋可采用普通熱軋鋼筋或冷拔低碳鋼絲，橫向鋼筋宜采用普通熱軋鋼筋。4.3生產(chǎn)與檢驗4.3.1條板的外觀質量應符合表1的規(guī)定。表1條板外觀質量序號項目指標1鋼網(wǎng)外露，飛邊毛刺，板厚度方向貫穿裂縫、板面貫穿裂縫不準許2蜂窩氣孔，長徑5mm~30mm≤3處/板3缺棱掉角，寬度×長度10mm×25mm~20mm×30mm≤2處/板4板面裂縫，最大寬度≤0.3mm，長度50mm~100mm≤2處/板5芯孔狀況芯孔完整，無塌落6壁厚/mm≥20注：序號2、3、4項中低于下限值的缺陷忽略不計，高于上限值的缺陷為不合格。4.3.2條板的尺寸偏差應符合表2的規(guī)定。表2條板尺寸偏差序號項目允許偏差1長度/mm±42寬度/mm±23厚度/mm±1.54板面平整度/mm≤2DB32/T5176—20255表2條板尺寸偏差（續(xù)）序號項目允許偏差5對角線差/mm≤56板邊側向彎曲≤L/10004.3.3條板的物理力學性能應符合表3的規(guī)定。表3條板物理力學性能序號項目指標板厚1抗沖擊性能≥102抗彎承載力/板自重倍數(shù)≥2.03抗壓強度/MPa≥7.54軟化系數(shù)≥0.855面密度/（kg/m3）≤90≤110≤125≤140≤2006含水率/%≤67干燥收縮值/（mm/m）≤0.48吊掛力/N單點吊掛荷載≥1500N，24h，板面無寬度超過0.3mm的裂縫多點吊掛荷載1500N~4000N，24h，錨固件無松動，墻面無裂縫9抗凍性/15次凍融循環(huán)不應出現(xiàn)可見的裂紋，且表面無變化空氣聲計權隔聲量/dB≥35≥40≥45≥45≥48耐火極限/h≥1≥1.5≥2≥2≥2傳熱系數(shù)/［W/（m2K--≤2.0≤2.0≤2.0用于分戶墻和樓梯間墻有傳熱系數(shù)限值要求時，應檢測隔墻的傳熱系數(shù)。4.3.4條板的放射性核素限量應符合表4的規(guī)定。表4條板放射性核素限量序號項目指標1制品中鐳-226、釷-232、鉀-40放射性核素限量空心條板2Ira（內(nèi)照射指數(shù)）≤1.03Iγ（外照射指數(shù)）≤1.34.3.5條板出廠前應進行出廠檢驗，檢驗項目為：外觀質量，尺寸偏差，面密度、抗沖擊性能、抗彎荷載、含水率四項物理性能指標，檢驗方法應按JC/T2214的規(guī)定執(zhí)行，條板經(jīng)檢驗合格后方可出廠。4.3.6條板出廠前的型式檢驗應按JC/T2214的規(guī)定執(zhí)行。4.3.7出廠的條板上應標明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠家、規(guī)格尺寸、生產(chǎn)日期，出廠條板應附有產(chǎn)品質量合格DB32/T5176—20256證書。4.4貯存與運輸4.4.1條板貯存環(huán)境應保持干燥通風，貯存場地應堅實平整、便于搬運，防止侵蝕介質侵害、淋雨和長時間暴曬。4.4.2條板應按型號、規(guī)格分類貯存，貯存時，條板下部應用方木或磚塊墊高，條板分層堆放高度不宜超過3層，且不宜超過2m，條板貯存、運輸時應保持側立放置。4.4.3條板混凝土達到設計強度后在工廠內(nèi)貯存時間不應少于3d；條板貯存時間超過6個月后，出廠或使用前應按JC/T2214的要求進行抽檢，檢驗合格后方可出廠或使用。4.4.4條板的吊裝宜使用專用吊具和夾具，運輸過程中應用繩索或專用工具固定牢靠，防止條板損壞或變形。5條板隔墻設計與構造5.1一般規(guī)定5.1.1條板隔墻應進行排板設計。5.1.2條板隔墻的設計文件應包括下列內(nèi)容：a）隔墻選用的條板規(guī)格、尺寸；b）隔墻的軸線位置，門、窗洞口的位置和尺寸；c）條板之間的拼接構造、條板與主體結構的連接構造、門、窗洞口的構造；d）隔墻的抗震設防標準和抗震構造措施；g）開關插座盒、水電管線分布位置及墻面開槽位置、深度、寬度、長度和預留洞、槽尺寸；h）條板隔墻的吊掛重物要求和吊掛點的構造。5.1.3條板隔墻用于高溫、高濕、介質侵蝕等特殊使用環(huán)境時，應進行專項設計。5.2設計5.2.1條板隔墻根據(jù)使用功能和部位不同，應滿足相應的防火、隔聲、保溫、防水等功能要求。5.2.3雙層條板隔墻的條板厚度不應小于90mm，雙層條板間凈距宜為30mm~60mm，可作為空氣夾層或填入吸聲、保溫等功能材料。5.2.4條板隔墻的安裝高度應符合下列要求：a）90mm、100mm厚條板隔墻安裝高度不應大于3.6m；b）120mm厚條板隔墻安裝高度不應大于4.5m；c）150mm厚條板隔墻安裝高度不應大于4.8m；d）200mm厚條板隔墻安裝高度不大于6.0m。5.2.5條板隔墻中條板長度方向應沿豎向布置。5.2.6條板隔墻在豎向宜用單塊條板安裝，當隔墻高度超過單塊條板長度時，條板可在豎向進行拼接一次。DB32/T5176—20257錯縫距離柱梁柱錯縫距離柱梁柱梁圖5條板豎向拼接立面5.2.7豎向拼接條板隔墻內(nèi)，下層條板頂端應用EPS堵頭將抽芯孔封堵，并用砂漿或細石混凝土將抽芯孔頂部灌實，灌實高度不小于40mm，上層條板通過拼縫砂漿與下層條板連接（見圖6）。上層條板抽芯孔≥40砂漿填實≥40 EPS堵頭下層條板抽芯孔圖6豎向拼接條板構造5.2.8條板隔墻的兩側和上下端應與主體結構可靠連接。5.2.9條板隔墻側邊無約束時，應在該邊設構造柱（見圖7構造柱應能為條板隔墻側邊提供可靠的平面外約束；鋼筋混凝土構造柱寬度可與條板厚度相等，長度不應小于200mm，構造柱內(nèi)縱筋不應小于4φ5.2.10條板隔墻頂端無約束時，應在頂端設壓頂梁（見圖8壓頂梁應能為條板隔墻頂端提供可靠的平面外約束；鋼筋混凝土壓頂梁寬度可與條板厚度相等，高度不應小于200mm，壓頂梁內(nèi)縱筋不應小于4φ10，箍筋不應小于φ6@200，縱筋應與主體結構或構造柱可靠連接。5.2.12條板隔墻有防火要求時，燃燒性能和耐火極限指標應符合GB55037、GB50016和GB50222的規(guī)定。DB32/T5176—20258梁柱柱柱構造柱條板梁圖7條板隔墻構造柱柱柱梁柱柱壓頂梁條板梁圖8條板隔墻壓頂梁5.2.13條板隔墻有隔聲要求時，隔聲性能指標應符合GB55016、GB50118的規(guī)定。5.2.14條板隔墻有保溫要求時，保溫性能指標應符合GB55016、DGJ32/J96、DB32/4066的規(guī)定。5.2.15條板隔墻有防潮、防水要求時，防潮、防水措施應符合下列要求：a）墻體下端應做高于地面不小于200mm的C20細石混凝土墻墊，且應作泛水處理；b）墻面應做防水處理，防水高度不宜低于1.8m；c）附設水池、水箱、洗手盆等設施的墻面應做局部防水處理。5.2.16條板隔墻上需要吊掛重物和設備時，不應單點固定，固定點間距應大于300mm，固定點受力安全系數(shù)不應小于2，預埋件和錨固件應做防腐或防銹處理。5.2.17在條板隔墻上橫向開槽、開洞布置電氣管線、開關插座盒時，墻面開槽深度不應大于墻厚的2/5，單塊條板橫向開槽長度不應大于單塊條板寬度的1/2，不應在條板隔墻兩側同一部位開槽、開洞，兩側開槽、開洞應錯開200mm以上距離。DB32/T5176—20259鋼射釘專用砂漿U形鋼卡 —產(chǎn)U形鋼卡5.2.18條板隔墻上不應穿透隔墻安裝配電箱鋼射釘專用砂漿U形鋼卡 —產(chǎn)U形鋼卡5.2.19條板隔墻內(nèi)不宜橫向暗埋水管，水管可用明裝方式，或利用雙層條板隔墻的中間夾層進行水管暗埋；當?shù)蜏丨h(huán)境下水管可能產(chǎn)生冰凍或結露時，應進防凍或防結露設計。5.2.20必須暗埋布置水管時，隔墻條板厚度不應小于120mm，暗埋水管開槽深度應不大于墻厚的2/5，單塊條板橫向開槽長度不應大于單塊條板寬度的1/2，水管必須做好防滲漏措施，水管鋪設完成后應對開槽用抗裂砂漿進行回填、補強，并采取抗裂措施。5.3構造柱5.3.1條板隔墻頂部及兩側與主體結構之間應用鋼卡件連接固定；主體結構為混凝土結構時，鋼卡件應用鋼射釘與主體結構固定（見圖9主體結構為鋼結構時，鋼卡件應用焊接與主體結構固定（見圖10）。柱梁EPS堵頭條板鋼射釘鋼射釘專用砂漿專用砂漿條板圖9條板與混凝土結構連接鋼梁焊接專用砂漿,U形鋼卡專用砂漿EPS堵頭焊接專用砂漿U形鋼卡焊接專用砂漿U形鋼卡鋼柱條板圖10條板與鋼結構連接5.3.2鋼卡件的布置應符合下列要求：定點；b）條板兩側與主體結構連接處，鋼卡件的間距不應大于1m；c）豎向接板條板隔墻，豎向接板位置應增設條板與側邊主體結構連接的鋼卡件。5.3.3條板隔墻下端與樓、地面連接處宜預留安裝間隙，間隙高度宜取30mm~50mm；間隙高度不大于40mm時，宜用強度等級不低于M10的干硬性水泥砂漿填實；間隙高度大于40mm時，宜用強度等級不低于C20的干硬性細石混凝土填實。DB32/T5176—20255.3.4條板企口拼縫內(nèi)應填實黏結材料，拼縫表面應粘貼抗裂玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度宜為80mm~200mm，長度應與條板拼縫長度相等。5.3.5條板隔墻陰陽角處，以及條板與主體結構連接處應采取粘貼抗裂玻璃纖維網(wǎng)格布、掛鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。5.3.6條板隔墻對抗裂有較高要求時，可采用全墻面粘貼抗裂玻璃纖維網(wǎng)格布或全墻面掛鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。5.3.7雙層條板隔墻雙層條板之間應黏接砂漿連接塊或石膏連接塊進行連接（見圖11雙層條板的豎向拼縫應錯開不小于200mm的距離。梁梁與條板粘接與條板粘接圖11雙層條板間的連接5.3.8豎向接板條板隔墻應沿水平拼縫粘貼抗裂玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度宜為100mm，長度不小于水平拼縫長度。5.3.9條板隔墻宜用標準寬度（600mm）的條板拼裝；當排板剩余寬度不足一塊標準板寬時，可用條板切割的補板安裝，補板寬度不應小于200mm；當排板剩余寬度不足200mm時，應用現(xiàn)澆鋼筋混凝土補齊。5.3.10條板隔墻壓頂梁下的抽芯孔應用EPS堵頭封閉，抽芯孔上端用強度等級不低于C20的細石混凝土灌實，灌實深度不小于100mm；在條板頂端抽芯孔內(nèi)應設置拉結鋼筋與壓頂梁連接，拉結鋼筋不少壓頂梁拉結鋼筋φ10細石混凝土灌實EPS堵頭條板抽芯孔條板單位為毫米拉結鋼筋圖12條板與壓頂梁連接5.3.11條板隔墻窗洞下的抽芯孔應用EPS堵頭封閉，抽芯孔上端用細石混凝土或砂漿灌實，灌實深度不小于40mm。5.3.12條板隔墻門、窗洞口兩側的構造應符合下列要求：DB32/T5176—2025a）空心條板靠近門、窗洞口的第一個抽芯孔應用C20細石混凝土灌實；或在門、窗洞口邊采用無邊孔的門、窗洞邊專用條板；1200mm的門、窗洞口，洞口兩側宜設置鋼筋混凝土構造柱。5.3.13條板隔墻上寬度在600mm~1200mm的門、窗洞口，洞口上方應設置鋼筋混凝土過梁或底部抽芯孔內(nèi)配置鋼筋并用細石混凝土灌實的條板過梁；寬度大于1200mm的門、窗洞口，洞口上方應設置鋼筋混凝土過梁；過梁端部在條板上的支撐長度不應小于200mm。5.3.14條板隔墻上的門、窗框可用膨脹螺絲與洞口固定，門、窗框每側的固定點不應少于3處。5.3.15門、窗框與周邊條板的連接縫隙宜用聚合物砂漿或彈性密封材料填實，并采用表面粘貼抗裂玻璃纖維網(wǎng)格布等抗裂措施。6條板隔墻施工6.1一般規(guī)定6.1.1條板隔墻施工流程如圖13所示。施工準備隔墻安裝門窗框安裝管線安裝后澆構造柱墻面抹灰裂縫修補圖13條板隔墻施工流程6.1.2條板隔墻施工前，施工單位應根據(jù)設計文件和相關標準編制條板隔墻分項工程施工技術文件，施工技術文件應由施工單位技術負責人批準、監(jiān)理單位審核后實施。6.1.3條板隔墻施工技術文件應包括下列內(nèi)容：a）條板隔墻安裝排板圖；b）條板隔墻安裝構造詳圖及技術要求；c）條板隔墻施工安裝方案；d）條板隔墻安全施工技術措施和安全事故應急預案。6.1.4條板供應商應提供有效期內(nèi)的條板型式質量檢驗報告和合格證；條板進場時，應進行進場復驗，進場復驗應滿足下列要求：a）條板進場復驗項目應包括：抗彎荷載、抗壓強度、面密度、外觀質量、尺寸偏差、抗沖擊性能；b）同一廠家、同一規(guī)格的條板，應以1000塊或1500m2為一批進行復驗；c）條板復驗方法按JC/T2214的規(guī)定執(zhí)行。DB32/T5176—20256.1.5條板隔墻安裝配套材料和安裝配件應符合國家、行業(yè)和江蘇省相關標準的規(guī)定。6.1.6條板隔墻施工應在樓、地面建筑面層施工前進行。6.1.7條板隔墻正式施工前宜制作樣板墻或樣板間，并經(jīng)相關方確認合格。6.1.8施工單位應對條板隔墻安裝人員進行技術培訓和交底，安裝人員應熟悉條板隔墻施工圖紙和施工安裝技術文件。6.1.9條板隔墻施工期間，施工單位應采取有效措施控制施工現(xiàn)場粉塵、廢棄物、噪聲等污染。6.1.10條板隔墻施工安裝環(huán)境溫度不宜低于5℃,如需在低于5℃環(huán)境下施工，應采取冬期施工措施。6.1.11條板隔墻宜使用機具輔助進行安裝。6.1.12條板隔墻施工單位應建立條板隔墻施工質量保證體系，并按相關技術標準進行隱蔽工程驗收和施工質量驗收。6.1.13條板隔墻施工現(xiàn)場質量管理檢查應先由施工單位進行自檢，監(jiān)理工程師進行檢查并做出檢查結論。6.2安裝配件6.2.1條板隔墻安裝使用的固定鋼卡件應符合下列要求：a）鋼卡件為U形，寬度不小于60mm，長度與條板厚度相同，深度不小于50mm；b）鋼卡件應使用不銹鋼、熱鍍鋅鋼片或其他進行防腐處理的鋼片制作，厚度不小于1.5mm。6.2.2條板隔墻安裝使用的射釘宜用平頭釘，釘桿直徑不應小于3.5mm，釘長不應小于32mm，并應符合GB/T18981的要求。6.2.3條板隔墻安裝使用的抗裂玻璃纖維網(wǎng)格布符合下列規(guī)定：a）條板之間拼縫處設置的玻璃纖維網(wǎng)格布寬度不宜小于80mm，條板與主體結構之間拼縫處設置的玻璃纖維網(wǎng)格布寬度不宜小于160mm；b）玻璃纖維網(wǎng)格布的網(wǎng)孔尺寸宜為4mm×4mm；c）玻璃纖維網(wǎng)格布的質量應符合表5的規(guī)定。表5抗裂玻璃纖維網(wǎng)格布的質量要求項目單位面積質量拉伸斷裂強力（經(jīng)向）拉伸斷裂強力（緯向）拉伸斷裂強力保留率%斷裂伸長率%玻纖≥100≥750≥750≥75≤4.06.3施工準備條件。6.3.2條板隔墻施工前，安裝材料、配件、機具的準備應符合下列要求：a）條板進場時應提供產(chǎn)品合格證和檢驗報告，并進行進場復驗；b）條板在施工現(xiàn)場的堆放位置應便于條板安裝時吊運；c）安裝使用的預拌砂漿、粘接材料進場時應提供產(chǎn)品合格證、檢驗報告和使用說明書，安裝工人應熟悉預拌砂漿和粘接材料的現(xiàn)場配制和使用技術要求；d）安裝配套的鋼卡件、預埋件、射釘、膨脹螺絲等配件進場時應提供產(chǎn)品合格證，安裝機具應能正常使用；DB32/T5176—2025e）安裝使用的材料、配件、工具應分類管理，并根據(jù)現(xiàn)場需要數(shù)量準備好。6.3.3條板隔墻施工前，應將與隔墻相連的樓、地面基層，頂部梁、板表面，兩側柱、墻表面清理干凈，對需要粗糙化處理的光滑表面應進行鑿毛處理。6.3.4有防潮、防水要求的條板隔墻應按設計要求做好條板隔墻下的混凝土墻墊，并完成泛水施工。6.3.5條板隔墻施工前，施工技術人員應掌握條板隔墻安裝鋼卡件、連接件的數(shù)量、位置和固定方法，應掌握雙層條板隔墻的連接構造、安裝方法和雙層條板之間填充材料的鋪裝方法。6.3.6條板隔墻施工前，施工技術人員應根據(jù)條板排板圖檢查條板的尺寸，需要使用補板安裝的，應將補板按所需尺寸切割好。6.4隔墻安裝6.4.1條板隔墻安裝應符合以下施工順序和安裝要求：a）條板隔墻安裝前，施工技術人員應根據(jù)隔墻排板圖在樓、地面及頂棚板上放線，標出每塊條板的安裝位置，門、窗洞口的位置，鋼卡件的位置，放線應清晰、位置應準確，經(jīng)檢查無誤后方可進行下道工序施工；b）用射釘按放線位置將鋼卡件固定在條板隔墻兩側和頂部的主體結構上；c）用EPS堵頭將條板上端抽芯孔進行封堵；d）從靠近結構柱、墻的一端向另一端順序安裝條板；當隔墻上有門、窗洞口時，宜從門、窗洞口開始向兩側順序安裝條板；e）條板安裝時，在條板側面及頂面均勻涂抹粘結砂漿，每塊條板下端在實心肋處布置2組安裝木楔（條板兩側的2個安裝木楔為1組條板側邊和頂端應卡入連接鋼卡件內(nèi)，條板應與主體結構擠緊，相鄰條板企口應對齊擠緊，保證拼縫砂漿密實，檢查條板隔墻的垂直度和平整度；f）條板拼縫處擠出的粘結砂漿應刮平勾實，條板拼縫處按設計要求在板面粘貼抗裂玻璃纖維網(wǎng)格布，表面刮平；g）條板與樓、地面之間的安裝間隙用干硬性砂漿或干硬性細石混凝土填實；h）條板隔墻底部的安裝木楔應在條板安裝完成5d后取出，木楔孔用相同強度等級的干硬性砂漿或干硬性細石混凝土填實。6.4.2雙層條板隔墻應先安裝好一側條板，完成拼縫處抗裂玻璃纖維網(wǎng)格布粘貼，然后安裝固定夾層內(nèi)的管線、鋪裝夾層內(nèi)的吸聲或保溫材料，驗收合格后再安裝另一側條板。6.5.1門、窗框的安裝應在條板隔墻安裝完成7d后進行。6.5.2門、窗洞口周邊的條板應保證位置準確、固定牢靠。6.5.3門、窗洞口兩側空心條板的企口應用砂漿補平或填實。6.5.4門、窗框應根據(jù)大小確定固定螺釘?shù)臄?shù)量和位置。6.5.5門、窗框有特殊要求時，可用鋼板加固等措施，加固件應與門、窗洞周邊條板連接牢固。6.5.6門、窗洞口角部條板拼縫處應采取貼玻璃纖維網(wǎng)格布等抗裂措施；門、窗框與門、窗洞之間的縫隙應用聚合物砂漿或彈性密封材料填實，并采取貼玻璃纖維網(wǎng)格布等抗裂措施。6.6管線安裝6.6.1水電管線的安裝、敷設應與條板隔墻安裝配合進行，開槽、開洞的施工時間應安排在隔墻安裝7日后進行。6.6.2安裝水電管線時，應根據(jù)條板隔墻排板圖對水電管線進行放線定位，按放線位置切割管線線槽和DB32/T5176—2025開關插座盒洞口，應使用專用切割工具按設計尺寸在條板單面開槽、開洞，不應在條板隔墻上隨意切割開6.6.3管線線槽和開關插座盒洞口切割完成后，應盡快敷設管線，安裝開關插座盒；安裝時應先做好定位，可用螺釘、卡件將管線、開關插座盒固定在線槽和洞口內(nèi)，開關插座盒四周空隙應用粘結材料填實、粘牢，開關插座盒表面應與隔墻表面齊平。6.6.4水電管線、開關插座盒敷設后應及時將線槽、洞口補強、修復；條板隔墻橫向線槽下的抽芯孔宜先用EPS堵頭封堵，然后用砂漿或細石混凝土填實；條板隔墻上的線槽、洞口宜用聚合物水泥砂漿或專用填充材料填充密實，表面刮平；墻面開槽位置應采用粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布等抗裂措施。6.6.5條板隔墻內(nèi)豎向布置的管線可利用條板內(nèi)的抽芯孔穿行。6.6.6明裝水管、設備控制柜、配電箱的安裝應按工程設計要求進行。6.7后澆構造柱6.7.1條板隔墻內(nèi)的混凝土構造柱應在條板安裝完成14d后進行澆筑施工。6.7.2混凝土構造柱澆筑前，應將構造柱模板內(nèi)的雜物、浮渣、灰塵清理干凈，條板與構造柱的結合面應進行潤濕處理。6.7.3混凝土構造柱澆筑時應振搗密實，構造柱與條板連接處的表面應粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度不應小于100mm，表面用粘貼材料刮平壓光。6.8墻面抹灰和裂縫修補6.8.1條板隔墻墻面宜薄抹灰，并應符合下列要求：a）墻面抹灰前應修補墻面上的破損和孔洞，并對墻面進行清潔處理；b）條板隔墻可直接進行墻面抹灰或刮涂粉刷膩子；c）薄抹灰層厚度不宜超過10mm。6.8.2有防潮、防滲要求的條板隔墻，應按設計要求進行墻面防水處理。6.8.3條板隔墻墻面出現(xiàn)裂縫時應進行修補，裂縫修補應符合下列要求：a）使用開槽器沿裂縫剔開V形槽，V形槽深度不小于10mm，長度應超出裂縫長度；b）用微膨脹抗裂砂漿或嵌縫材料填補V形槽，表面刮平壓光；c）沿V形槽表面貼玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度不小于50mm，長度不小于V形槽長度，表面用粘貼材料刮平壓光。6.9成品保護6.9.1條板隔墻施工中各專業(yè)工種應加強配合，不應顛倒工序；交叉作業(yè)時，有關人員應做好工序交接，合理安排工序，不應對已完成工序的成品、半成品隔墻造成破壞。6.9.2安裝后的條板隔墻7d內(nèi)不應承受側向作用力，施工梯架、工程用的物料等不應支撐、頂壓或斜靠在墻體上。6.9.3在條板隔墻安裝施工過程中及工程驗收前，條板隔墻應采取防護措施，防止施工機具碰撞。6.9.4在進行混凝土樓、地面施工時，應防止物料污染、損壞成品隔墻。7條板隔墻工程驗收7.1一般規(guī)定7.1.1條板隔墻工程質量驗收應符合GB50300、GB50210、JGJ/T157的規(guī)定。DB32/T5176—20257.1.2民用建筑條板隔墻工程的隔聲性能驗收應符合GB50118的規(guī)定。7.1.3條板隔墻工程質量驗收應檢查下列文件和記錄：a）條板隔墻設計文件、施工技術文件；b）條板和安裝配套材料、配件的出廠合格證、性能檢驗報告及進場驗收記錄和復驗報告；c）條板隔墻中的構造柱、壓頂梁、防潮梁墊、過梁等混凝土結構的混凝土試塊強度檢測報告和鋼筋強度檢測報告；d）條板隔墻工程施工記錄、隱蔽工程驗收記錄；e）條板隔墻施工過程中技術問題的處理文件和工程變更記錄。7.1.4條板隔墻工程隱蔽工程驗收應包括以下項目：a）條板隔墻中的鋼卡件、拉結件、預埋件、吊掛件等的安裝驗收；b）配電箱、開關插座盒及管線的開槽、開洞、敷設、安裝驗收；c）雙層條板隔墻中隔聲、防火、保溫等功能填充材料的施工驗收；d）條板隔墻中構造柱、壓頂梁、防潮梁墊、過梁的施工驗收；e）條板隔墻中抗裂網(wǎng)格布、墻面掛鋼絲網(wǎng)等的施工驗收。7.2檢驗批驗收7.2.1條板隔墻工程質量驗收應按檢驗批進行驗收，檢驗批驗收應分為主控項目和一般項目進行驗收。7.2.2條板隔墻工程的檢驗批應以每50間（大面積房間和走廊按條板隔墻的墻面30m2為一間）劃分為一個檢驗批，不足50間應劃分為一個檢驗批。7.2.3條板隔墻工程檢驗批質量驗收合格應符合下列要求：a）每個檢驗批抽樣檢查數(shù)量不低于總量的10%，且不少于3個房間，當檢驗批總量不足3個房間時應全數(shù)檢查；b）主控項目質量和一般項目質量經(jīng)抽樣檢驗合格；c）一般項目的質量經(jīng)抽樣檢驗采用點位計數(shù)時合格率不低于90%；d）具有完整的施工記錄、隱蔽工程驗收記錄、質量檢查記錄。7.2.4條板隔墻檢驗批質量驗收可參照附錄A填寫驗收記錄。7.3主控項目7.3.1條板的型號、規(guī)格、性能、外觀質量應符合設計要求，有隔聲、保溫、防火、防潮等特殊要求的隔墻，條板應有滿足相應性能指標的檢測報告。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。7.3.2條板隔墻安裝配套的鋼卡件、連計要求