模具生產(chǎn)管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書一、引言模具作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵工藝裝備，其質(zhì)量、精度與交付周期直接影響下游制造業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。為規(guī)范模具生產(chǎn)管理流程，明確各環(huán)節(jié)職責(zé)，提升生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損耗，特制定本作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書。本指導(dǎo)書旨在為模具生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)管理活動(dòng)提供清晰、可操作的依據(jù)，確保生產(chǎn)過程有序、高效、可控。二、范圍本指導(dǎo)書適用于公司內(nèi)部所有模具（包括但不限于注塑模、沖壓模、壓鑄模等）從訂單接收、設(shè)計(jì)開發(fā)、物料采購(gòu)、零件加工、裝配調(diào)試、試模驗(yàn)證直至最終交付及售后服務(wù)全過程的生產(chǎn)管理活動(dòng)。公司內(nèi)所有涉及模具生產(chǎn)的部門及相關(guān)人員均須嚴(yán)格遵守本指導(dǎo)書的規(guī)定。三、職責(zé)分工3.1生產(chǎn)管理部門*負(fù)責(zé)統(tǒng)籌模具生產(chǎn)計(jì)劃的制定、下達(dá)與調(diào)整。*協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)資源（人員、設(shè)備、物料），確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。*跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的異常處理與協(xié)調(diào)。*組織召開生產(chǎn)例會(huì)，及時(shí)通報(bào)生產(chǎn)情況，解決瓶頸問題。*負(fù)責(zé)模具交付的統(tǒng)籌安排。3.2設(shè)計(jì)部門*負(fù)責(zé)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提供完整、準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)圖紙與技術(shù)要求。*負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)方案的評(píng)審與優(yōu)化，參與訂單技術(shù)可行性評(píng)估。*配合解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)相關(guān)技術(shù)問題。*提供試模方案與工藝參數(shù)建議。3.3工藝部門*負(fù)責(zé)編制模具零件加工工藝規(guī)程、裝配工藝規(guī)程。*確定合理的加工方法、刀具、夾具及切削參數(shù)。*負(fù)責(zé)工藝文件的管理與更新。*參與工藝難點(diǎn)攻關(guān)，進(jìn)行工藝優(yōu)化。3.4采購(gòu)部門*根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及物料清單，負(fù)責(zé)模具所需原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件的采購(gòu)工作。*確保采購(gòu)物料的質(zhì)量符合要求，并按時(shí)到庫(kù)。*負(fù)責(zé)供應(yīng)商的評(píng)估與管理。3.5生產(chǎn)車間（包括加工、裝配等）*嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃、工藝文件及圖紙要求進(jìn)行零件加工與模具裝配。*負(fù)責(zé)本車間生產(chǎn)設(shè)備的日常點(diǎn)檢、保養(yǎng)與簡(jiǎn)單維護(hù)。*執(zhí)行質(zhì)量管理規(guī)定，做好自檢與互檢工作。*負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)記錄與上報(bào)。*維護(hù)車間現(xiàn)場(chǎng)的整潔與有序。3.6質(zhì)量管理部門*負(fù)責(zé)制定模具生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。*對(duì)原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件進(jìn)行入廠檢驗(yàn)。*對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序進(jìn)行巡檢與抽檢。*負(fù)責(zé)模具成品的最終檢驗(yàn)與合格判定。*組織質(zhì)量問題的分析與改進(jìn)。3.7設(shè)備管理部門*負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的專業(yè)維護(hù)、保養(yǎng)與維修，確保設(shè)備完好。*負(fù)責(zé)設(shè)備操作規(guī)程的制定與技術(shù)指導(dǎo)。*參與新設(shè)備的選型與驗(yàn)收。四、生產(chǎn)管理流程4.1訂單評(píng)審與生產(chǎn)計(jì)劃4.1.1訂單接收與評(píng)審銷售部門接收客戶訂單后，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)部門（設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、采購(gòu)、質(zhì)量等）進(jìn)行訂單評(píng)審。評(píng)審內(nèi)容包括：客戶需求理解、技術(shù)可行性、工藝難度、原材料供應(yīng)、生產(chǎn)能力、交期、成本預(yù)估等。評(píng)審結(jié)果應(yīng)形成書面記錄，確保訂單要求明確且公司具備滿足能力。4.1.2生產(chǎn)計(jì)劃制定生產(chǎn)管理部門根據(jù)評(píng)審?fù)ㄟ^的訂單及公司整體生產(chǎn)負(fù)荷，編制詳細(xì)的模具生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃應(yīng)明確各模具項(xiàng)目的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如設(shè)計(jì)完成、物料到齊、各工序開工/完工時(shí)間、試模時(shí)間、交付時(shí)間等），并將生產(chǎn)任務(wù)分解至相關(guān)生產(chǎn)車間或班組。計(jì)劃制定需充分考慮各工序的銜接與資源平衡。4.1.3生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)與調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)審批后，正式下達(dá)至各相關(guān)部門及生產(chǎn)車間。若遇客戶需求變更、物料短缺、設(shè)備故障等異常情況，需及時(shí)評(píng)估對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響，并按規(guī)定程序進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)方。4.2設(shè)計(jì)與工藝準(zhǔn)備4.2.1模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)部門根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求及訂單評(píng)審意見，開展模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)過程中應(yīng)遵循公司設(shè)計(jì)規(guī)范，考慮模具的可制造性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性及維護(hù)便利性。設(shè)計(jì)完成后，需進(jìn)行內(nèi)部評(píng)審（或會(huì)簽），必要時(shí)邀請(qǐng)客戶參與關(guān)鍵設(shè)計(jì)評(píng)審。4.2.2工藝編制工藝部門依據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙及零件特點(diǎn)，編制各零件的加工工藝規(guī)程，明確加工步驟、所用設(shè)備、刀具、夾具、切削參數(shù)、檢驗(yàn)要求等。對(duì)于復(fù)雜或關(guān)鍵零件，可進(jìn)行工藝驗(yàn)證或工藝試驗(yàn)。4.2.3BOM清單與圖紙發(fā)放設(shè)計(jì)部門完成設(shè)計(jì)后，應(yīng)生成準(zhǔn)確的物料清單（BOM），包括模具所需的標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件、自制件、原材料等。設(shè)計(jì)圖紙及工藝文件經(jīng)審批后，由文控部門按規(guī)定發(fā)放至生產(chǎn)、采購(gòu)、質(zhì)量等相關(guān)部門。4.3物料采購(gòu)與管理4.3.1采購(gòu)申請(qǐng)與執(zhí)行采購(gòu)部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、BOM清單及庫(kù)存情況，及時(shí)下達(dá)采購(gòu)訂單。對(duì)于重要或特殊物料，應(yīng)選擇合格供應(yīng)商，并簽訂采購(gòu)合同，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交付期、價(jià)格等條款。4.3.2物料入庫(kù)與檢驗(yàn)物料到廠后，倉(cāng)庫(kù)管理員核對(duì)數(shù)量、規(guī)格等信息，通知質(zhì)量管理部門進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的物料方可辦理入庫(kù)手續(xù)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)與定置存放。不合格物料按公司不合格品控制程序處理。4.3.3倉(cāng)庫(kù)管理倉(cāng)庫(kù)應(yīng)建立清晰的物料臺(tái)賬，做到賬物相符。物料存儲(chǔ)應(yīng)符合要求，防止損壞、銹蝕、變質(zhì)。實(shí)行先進(jìn)先出原則，確保物料的合理周轉(zhuǎn)。4.4生產(chǎn)過程管理4.4.1領(lǐng)料與投產(chǎn)生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及加工任務(wù)單，到倉(cāng)庫(kù)辦理領(lǐng)料手續(xù)。領(lǐng)料時(shí)應(yīng)核對(duì)物料的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量狀態(tài)。物料領(lǐng)出后，按生產(chǎn)排程安排投產(chǎn)。4.4.2加工過程控制操作人員應(yīng)熟悉所加工零件的圖紙要求及工藝規(guī)程，正確使用設(shè)備和工裝夾具。加工過程中應(yīng)進(jìn)行自檢，確保加工尺寸、形位公差、表面質(zhì)量等符合要求。首件加工完成后需經(jīng)檢驗(yàn)合格方可批量加工。關(guān)鍵工序應(yīng)做好過程參數(shù)記錄。4.4.3工序流轉(zhuǎn)與交接上道工序加工完成后，操作人員應(yīng)清理零件，填寫工序流轉(zhuǎn)卡，并連同零件一起提交檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，流入下道工序。工序間交接應(yīng)清晰，明確責(zé)任。4.4.4模具裝配裝配車間根據(jù)裝配工藝規(guī)程及模具裝配圖進(jìn)行模具裝配。裝配前應(yīng)檢查零件尺寸及清潔度。裝配過程中應(yīng)遵循裝配順序，確保各部件配合間隙、動(dòng)作協(xié)調(diào)性符合設(shè)計(jì)要求。裝配完成后，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行初步調(diào)試，確保開合模順暢，頂出復(fù)位正常。4.4.5試模管理試模前，生產(chǎn)管理部門應(yīng)組織相關(guān)部門做好試模準(zhǔn)備工作（如試模設(shè)備、物料、工藝參數(shù)、記錄表格等）。試模過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄試模情況（如壓力、溫度、時(shí)間、成型產(chǎn)品質(zhì)量等）。試模后，根據(jù)試模結(jié)果，對(duì)模具進(jìn)行必要的調(diào)整或修改。4.5質(zhì)量管理4.5.1質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量管理部門應(yīng)依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)模具生產(chǎn)全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。包括：設(shè)計(jì)輸出評(píng)審、原材料及外購(gòu)件檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)（首檢、巡檢、完工檢）、裝配過程檢驗(yàn)、試模樣品檢驗(yàn)、最終模具檢驗(yàn)等。檢驗(yàn)記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確。4.5.2不合格品控制對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)立即標(biāo)識(shí)、隔離，并通知相關(guān)部門分析原因，制定糾正措施。不合格品的處理方式（返工、返修、報(bào)廢等）需經(jīng)審批。返工/返修后的產(chǎn)品需重新檢驗(yàn)。4.5.3持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)定期收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，采取糾正與預(yù)防措施，持續(xù)改進(jìn)模具質(zhì)量。4.6設(shè)備與工裝管理4.6.1設(shè)備日常維護(hù)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好設(shè)備的日常點(diǎn)檢、清潔、潤(rùn)滑等維護(hù)工作，并記錄在案。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告設(shè)備管理部門或班組長(zhǎng)。4.6.2設(shè)備定期保養(yǎng)與維修設(shè)備管理部門應(yīng)制定設(shè)備定期保養(yǎng)計(jì)劃，并組織實(shí)施。對(duì)故障設(shè)備應(yīng)及時(shí)組織維修，減少設(shè)備downtime。4.6.3工裝夾具管理生產(chǎn)所需的刀具、夾具、量具等工裝應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一管理，建立臺(tái)賬。使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)或檢查，確保其精度符合要求。使用后應(yīng)清潔保養(yǎng)，妥善存放。4.7安全生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理4.7.1安全生產(chǎn)嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度，操作人員上崗前需接受安全培訓(xùn)。正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。定期進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患。發(fā)生安全事故應(yīng)按規(guī)定及時(shí)上報(bào)并處理。4.7.2現(xiàn)場(chǎng)管理推行定置管理，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，物料、工具、半成品、成品擺放規(guī)范。通道暢通，標(biāo)識(shí)清晰。生產(chǎn)垃圾及時(shí)清理，營(yíng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。4.8交期管理與交付生產(chǎn)管理部門應(yīng)全程跟蹤模具生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)可能影響交期的因素及時(shí)預(yù)警并采取措施。模具完成試模并經(jīng)客戶確認(rèn)合格（或內(nèi)部最終檢驗(yàn)合格）后，按客戶要求進(jìn)行包裝、標(biāo)識(shí)，并辦理出庫(kù)交付手續(xù)，同時(shí)提供必要的模具資料（如模具圖紙、維修保養(yǎng)手冊(cè)等）。4.9文件與記錄管理各部門應(yīng)妥善保管模具生產(chǎn)過程中的各類文件（設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等）與記錄（生產(chǎn)計(jì)劃、工序流轉(zhuǎn)卡、檢驗(yàn)記錄、試模報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等）。文件與記錄應(yīng)清晰、完整、規(guī)范，并按規(guī)定期限存檔，確?？勺匪菪?。五、持續(xù)改進(jìn)公司鼓勵(lì)各部門及員工積極參與生產(chǎn)過程的