一、總則本手冊旨在規(guī)范瀝青混凝土路面的施工工藝，確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。手冊內(nèi)容基于現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并結(jié)合多年實踐經(jīng)驗編制而成。適用于各級公路、城市道路及相關(guān)市政工程中瀝青混凝土面層的施工。施工單位應(yīng)嚴(yán)格遵循本手冊規(guī)定的工藝流程、技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制要點，同時根據(jù)具體工程特點、施工條件及設(shè)計文件要求，制定詳細(xì)的施工組織設(shè)計和專項施工方案。施工過程中，應(yīng)堅持“質(zhì)量第一、安全第一、預(yù)防為主”的方針，強(qiáng)化過程管理，確保施工安全、環(huán)保，并按期完成工程任務(wù)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會審與技術(shù)交底：組織相關(guān)技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件及合同條款，參加業(yè)主或監(jiān)理單位組織的圖紙會審。施工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括工程概況、施工流程、關(guān)鍵工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項等。2.施工組織設(shè)計編制：根據(jù)工程規(guī)模、工期要求、現(xiàn)場條件等，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，明確施工隊伍、機(jī)械設(shè)備配置、材料供應(yīng)計劃、進(jìn)度計劃、質(zhì)量保證措施及安全文明施工措施。3.配合比設(shè)計與審批：根據(jù)設(shè)計要求的瀝青混合料類型，委托有資質(zhì)的試驗檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行配合比設(shè)計。配合比設(shè)計應(yīng)經(jīng)過目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計及生產(chǎn)配合比驗證三個階段，確保其滿足各項性能指標(biāo)。配合比設(shè)計成果需報監(jiān)理工程師審批后方可使用。4.測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙，恢復(fù)道路中線、邊線，設(shè)置水準(zhǔn)點及高程控制線。在攤鋪作業(yè)段，每10-20米設(shè)置攤鋪高程控制線，確保攤鋪厚度及平整度符合要求。（二）材料準(zhǔn)備1.原材料選擇與檢驗：*瀝青：選用符合設(shè)計要求的瀝青標(biāo)號，其針入度、延度、軟化點等指標(biāo)應(yīng)經(jīng)檢驗合格。*粗集料：應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、清潔、干燥、表面粗糙、級配良好的碎石或破碎礫石，其壓碎值、洛杉磯磨耗損失、表觀相對密度、吸水率、針片狀顆粒含量等指標(biāo)需符合規(guī)范要求。*細(xì)集料：應(yīng)選用潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的天然砂或機(jī)制砂，其表觀相對密度、堅固性、含泥量等指標(biāo)需符合規(guī)范要求。*礦粉：應(yīng)采用石灰?guī)r等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，其表觀密度、含水量、粒度范圍、親水系數(shù)等指標(biāo)需符合規(guī)范要求。2.材料儲備與管理：各類原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，并有明顯標(biāo)識。粗集料、細(xì)集料應(yīng)堆放在硬化的場地上，防止混料和污染。瀝青應(yīng)儲存在專用儲罐中，并采取保溫措施。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1.主要施工機(jī)械：根據(jù)工程規(guī)模和施工進(jìn)度要求，配備性能良好、數(shù)量充足的施工機(jī)械設(shè)備，主要包括：*瀝青混合料拌合設(shè)備（間歇式拌合樓為宜）*瀝青混合料攤鋪機(jī)（具有自動找平、振搗、熨平功能）*壓路機(jī)（雙鋼輪振動壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)等，根據(jù)混合料類型選擇）*裝載機(jī)、自卸運輸車輛*灑水車、小型夯實機(jī)具、切縫機(jī)、灌縫機(jī)等輔助設(shè)備。2.設(shè)備檢查與調(diào)試：施工前應(yīng)對所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維修和調(diào)試，確保其性能穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)正常。計量設(shè)備應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。（四）下承層檢查與處理1.下承層檢查：對基層或聯(lián)結(jié)層的平整度、高程、橫坡度、壓實度、厚度、清潔度等進(jìn)行全面檢查，不符合要求的應(yīng)及時處理。2.下承層處理：*清掃：徹底清除下承層表面的浮土、雜物、松散顆粒等。*灑水濕潤：對干燥的下承層，在攤鋪瀝青混合料前適當(dāng)灑水濕潤，但不得有積水。*修補(bǔ)：對下承層表面的坑槽、松散、高低不平等缺陷，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行修補(bǔ)、找平。*噴灑粘層油或透層油：根據(jù)設(shè)計要求，在基層頂面噴灑透層油，在聯(lián)結(jié)層或舊路面加鋪層頂面噴灑粘層油。粘層油、透層油的品種、用量及噴灑均勻性應(yīng)符合要求，確保與上下層粘結(jié)良好。三、瀝青混合料的拌制（一）拌合設(shè)備選型與調(diào)試拌合設(shè)備應(yīng)采用間歇式瀝青混合料拌合樓，其生產(chǎn)能力應(yīng)滿足施工進(jìn)度要求。拌合樓應(yīng)配備自動計量系統(tǒng)，確保各種材料計量準(zhǔn)確。開工前應(yīng)對拌合樓進(jìn)行全面調(diào)試，包括冷料倉供料系統(tǒng)、集料烘干加熱系統(tǒng)、熱料倉篩分系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、瀝青供給系統(tǒng)及拌合系統(tǒng)等。（二）配合比控制嚴(yán)格按照經(jīng)審批的生產(chǎn)配合比進(jìn)行配料。每天開機(jī)前，應(yīng)對拌合樓的計量系統(tǒng)進(jìn)行檢查校準(zhǔn)。拌合過程中，應(yīng)隨時觀察各熱料倉的篩分情況，如有異常應(yīng)及時調(diào)整。確保油石比及各種集料用量的偏差在允許范圍內(nèi)。（三）拌合溫度控制瀝青混合料的拌合溫度是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號、品種及施工氣溫，嚴(yán)格控制各種材料的加熱溫度和混合料的出廠溫度。通常，瀝青加熱溫度宜控制在____℃（具體根據(jù)瀝青類型調(diào)整），集料加熱溫度應(yīng)比瀝青溫度高10-30℃，混合料出廠溫度宜控制在____℃。溫度過高易導(dǎo)致瀝青老化，過低則影響攤鋪和壓實效果。（四）拌合時間控制拌合時間應(yīng)保證瀝青混合料拌合均勻，所有集料顆粒應(yīng)被瀝青充分包裹，無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)集料分離現(xiàn)象。干拌時間一般為5-10秒，濕拌時間一般為30-50秒，具體時間應(yīng)根據(jù)拌合樓性能及混合料類型通過試拌確定。（五）出廠質(zhì)量檢查瀝青混合料出廠前，應(yīng)目測檢查其均勻性、色澤，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整。同時，按規(guī)定頻率取樣，檢測其馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度及油石比等指標(biāo)，確保符合設(shè)計要求。不合格的混合料嚴(yán)禁出廠。四、瀝青混合料的運輸（一）運輸車輛選擇選用車況良好、噸位適宜的自卸汽車運輸瀝青混合料。車輛數(shù)量應(yīng)根據(jù)拌合樓生產(chǎn)能力、運輸距離及攤鋪速度等因素綜合確定，確保攤鋪機(jī)前始終有3-5輛待卸車輛，避免攤鋪機(jī)停機(jī)待料。（二）運輸車輛準(zhǔn)備運輸車輛的車廂應(yīng)清掃干凈，內(nèi)壁應(yīng)涂刷薄層隔離劑（如油水混合液，嚴(yán)禁使用柴油等可能污染瀝青的材料），并排除多余積液。（三）裝料與運輸裝料時，車輛應(yīng)移動車位，分三次裝料（前、中、后），以減少混合料離析。裝料后，應(yīng)立即用篷布覆蓋嚴(yán)密，防止溫度下降、雨淋及污染。運輸過程中應(yīng)平穩(wěn)行駛，避免急剎車、急拐彎，以減少混合料離析。（四）卸料車輛到達(dá)攤鋪現(xiàn)場后，應(yīng)在指定地點等候，待攤鋪機(jī)準(zhǔn)備就緒后，緩慢倒車至攤鋪機(jī)前，與攤鋪機(jī)喂料斗對接。卸料時，應(yīng)聽從攤鋪機(jī)操作員指揮，緩緩升起車廂，配合攤鋪機(jī)連續(xù)、均勻卸料。五、瀝青混合料的攤鋪（一）攤鋪機(jī)選型與調(diào)試根據(jù)路面寬度、厚度及攤鋪速度要求，選用合適的瀝青攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動找平、自動調(diào)厚、振搗夯實和熨平功能。攤鋪前，應(yīng)對攤鋪機(jī)進(jìn)行全面調(diào)試：1.熨平板調(diào)整：根據(jù)攤鋪厚度、寬度及拱度要求，調(diào)整熨平板的高度、寬度和拱度。熨平板應(yīng)拼接緊密，不得有縫隙，防止漏料。2.振搗與夯錘調(diào)整：根據(jù)混合料類型和攤鋪厚度，調(diào)整振搗器頻率和夯錘行程，以保證初始壓實度。3.自動找平系統(tǒng)設(shè)置：根據(jù)設(shè)計高程和攤鋪厚度，設(shè)置好攤鋪機(jī)的自動找平基準(zhǔn)（如采用鋼絲線、鋁合金導(dǎo)梁或非接觸式平衡梁等）。（二）攤鋪前準(zhǔn)備1.熨平板預(yù)熱：攤鋪前應(yīng)對熨平板進(jìn)行充分預(yù)熱，使其溫度不低于100℃，避免因混合料粘板而影響攤鋪質(zhì)量。2.檢查與溝通：檢查攤鋪機(jī)各部位工作是否正常，與拌合站、運輸車輛保持密切聯(lián)系，確保供料及時、連續(xù)。（三）攤鋪溫度控制瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合規(guī)范要求，到場溫度通常不低于130℃（具體根據(jù)瀝青類型和施工氣溫調(diào)整）。攤鋪過程中應(yīng)隨時檢測混合料溫度，低于規(guī)定溫度的混合料不得攤鋪。（四）攤鋪速度控制攤鋪機(jī)應(yīng)勻速、連續(xù)攤鋪，避免中途停頓。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合樓生產(chǎn)能力、攤鋪寬度、厚度及混合料類型等因素確定，一般控制在2-6米/分鐘。速度過快易導(dǎo)致攤鋪不平整、初始壓實度不足；過慢則影響施工效率，且可能因溫度下降過多而影響后續(xù)碾壓。（五）攤鋪厚度與高程控制通過調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板的高度和自動找平系統(tǒng)，精確控制攤鋪厚度和高程。攤鋪過程中，應(yīng)派專人跟蹤測量攤鋪后的高程、橫坡，發(fā)現(xiàn)偏差及時通知攤鋪機(jī)操作員調(diào)整。（六）攤鋪過程質(zhì)量控制1.均勻布料：攤鋪機(jī)螺旋布料器應(yīng)保持適宜的料位高度（一般為螺旋直徑的2/3），確?；旌狭暇鶆蚍植荚陟倨桨迦珜挿秶鷥?nèi)，減少離析。2.人工配合：對于攤鋪機(jī)無法顧及的邊角部位（如路緣石、檢查井周圍），應(yīng)配備經(jīng)驗豐富的工人進(jìn)行人工補(bǔ)料、找平，確保攤鋪均勻、平整。3.避免干擾：攤鋪過程中，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入攤鋪區(qū)域，嚴(yán)禁隨意調(diào)整攤鋪機(jī)參數(shù)。4.接縫處理：對于連續(xù)攤鋪的路段，應(yīng)采用梯隊作業(yè)方式，兩幅之間應(yīng)有3-6厘米左右的搭接寬度，并采用熱接縫方式處理。六、瀝青混合料的碾壓碾壓是瀝青混凝土路面施工的關(guān)鍵工序，直接影響路面的壓實度、平整度、滲水系數(shù)及使用壽命。碾壓應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則。（一）壓路機(jī)選型與組合根據(jù)混合料類型、攤鋪厚度、氣溫等因素，合理選擇壓路機(jī)類型和數(shù)量，并確定初壓、復(fù)壓、終壓（包括接縫碾壓）的壓路機(jī)組合方式。*初壓：通常選用雙鋼輪振動壓路機(jī)（關(guān)閉振動或靜壓），目的是穩(wěn)定混合料，為復(fù)壓創(chuàng)造條件。*復(fù)壓：是達(dá)到規(guī)定壓實度的主要階段，可選用大噸位雙鋼輪振動壓路機(jī)（開啟振動）或輪胎壓路機(jī)。對于SMA等骨架密實型混合料，宜優(yōu)先選用振動壓路機(jī)。*終壓：通常選用雙鋼輪壓路機(jī)或膠輪壓路機(jī)（靜壓），目的是消除復(fù)壓產(chǎn)生的輪跡，確保路面平整度。（二）碾壓溫度控制碾壓應(yīng)在混合料處于最佳碾壓溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。初壓開始溫度不宜低于120℃，復(fù)壓開始溫度不宜低于100℃，終壓結(jié)束溫度不宜低于70℃（具體溫度值需根據(jù)瀝青標(biāo)號和施工規(guī)范調(diào)整）。碾壓過程中應(yīng)隨時檢測混合料溫度，確保在規(guī)定溫度范圍內(nèi)完成碾壓。（三）碾壓速度與遍數(shù)壓路機(jī)碾壓速度應(yīng)均勻、適中，避免在碾壓過程中急剎車、急轉(zhuǎn)彎。不同碾壓階段的推薦速度如下（具體參照規(guī)范）：*初壓：1.5-2km/h*復(fù)壓：2.5-3.5km/h*終壓：2-4km/h碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗段確定的工藝參數(shù)執(zhí)行，確保達(dá)到規(guī)定的壓實度。一般初壓1-2遍，復(fù)壓2-4遍，終壓2-3遍。（四）碾壓方向與路線碾壓應(yīng)從低到高（由路邊向路中）、從外向內(nèi)進(jìn)行，確保壓實均勻。壓路機(jī)的碾壓輪跡應(yīng)重疊，雙鋼輪壓路機(jī)重疊寬度宜為1/3-1/2輪寬，輪胎壓路機(jī)重疊寬度宜為1/3-1/2碾壓輪寬度。碾壓路線應(yīng)盡量直線行駛，避免在未冷卻的路面上轉(zhuǎn)向、掉頭或停留。（五）碾壓方式1.初壓：緊跟攤鋪機(jī)后進(jìn)行，采用靜壓或低頻低幅振動碾壓。碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)方向。2.復(fù)壓：在初壓完成后立即進(jìn)行。采用高頻低幅振動碾壓（雙鋼輪）或輪胎揉搓碾壓。碾壓過程中應(yīng)確保壓實度達(dá)到設(shè)計要求。3.終壓：在復(fù)壓完成后進(jìn)行，采用靜壓方式，消除輪跡，確保路面平整。（六）碾壓過程注意事項1.噴水降塵：壓路機(jī)碾壓輪應(yīng)保持清潔，必要時可向碾壓輪噴灑少量霧狀水以防粘輪，但應(yīng)避免過量噴水導(dǎo)致混合料溫度驟降。2.接縫碾壓：縱向接縫和橫向接縫的碾壓應(yīng)特別仔細(xì)，確保平順、緊密。*縱向接縫：采用梯隊作業(yè)時，熱接縫可在攤鋪后立即用壓路機(jī)沿接縫進(jìn)行碾壓，使搭接部分充分壓實。*橫向接縫：采用平接或斜接。碾壓時，應(yīng)先用壓路機(jī)橫向碾壓（即壓路機(jī)方向與路面中心線垂直），從已壓實路面逐漸推向新鋪混合料，碾壓帶寬度約為10-15厘米。然后改為縱向碾壓。3.特殊部位碾壓：路緣石、檢查井、橋梁伸縮縫等邊角部位，壓路機(jī)難以碾壓到位，應(yīng)采用小型振動夯或手扶式壓路機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充壓實。4.禁止事項：嚴(yán)禁在未冷卻（一般低于50℃）的瀝青路面上停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，嚴(yán)禁散落礦料、油料等雜物。七、接縫處理接縫處理的好壞直接影響路面的平整度和使用壽命。接縫包括縱向接縫和橫向接縫。（一）縱向接縫1.梯隊作業(yè)熱接縫：采用兩臺或多臺攤鋪機(jī)梯隊作業(yè)時，相鄰兩幅的攤鋪寬度應(yīng)有3-6厘米的重疊。后一幅攤鋪時，應(yīng)將前一幅未壓實部分一同碾壓。碾壓時，壓路機(jī)應(yīng)大部分壓在已壓實路面上，逐步向新鋪混合料過渡。2.單機(jī)作業(yè)冷接縫：當(dāng)無法采用梯隊作業(yè)時，可采用切邊后涂刷粘層油的冷接縫方式。在已鋪層冷卻后，用切縫機(jī)切齊，清除碎料，在切面上均勻涂刷粘層油，然后攤鋪新的混合料。碾壓時，先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層10-15厘米，然后逐漸移向新鋪層。（二）橫向接縫橫向接縫通常采用平接或斜接，宜采用平接。1.攤鋪結(jié)束時的處理：攤鋪接近端部時，在預(yù)定攤鋪段終點前約1米處放置一塊與攤鋪厚度相等的木版，以阻擋混合料。攤鋪完成后，將木版外側(cè)的混合料鏟除，并將端部切成垂直面。2.下次攤鋪前的準(zhǔn)備：下次攤鋪前，應(yīng)清理接縫處的松散料，在端面涂刷粘層油，并將攤鋪機(jī)熨平板放在已壓實路面上，預(yù)熱后調(diào)整好高度。3.攤鋪與碾壓：攤鋪機(jī)起步時應(yīng)緩慢，攤鋪速度略低于正常速度。碾壓橫向接縫時，應(yīng)先用壓路機(jī)橫向碾壓（即壓路機(jī)軸線與路面中心線垂直），從已壓實路面向新鋪路面逐步推進(jìn)，每次向新鋪層移動10-15厘米。碾壓完成1-2遍后，改為縱向碾壓。碾壓時應(yīng)確保接縫處平順、緊密，無跳車現(xiàn)象。八、開放交通及后期養(yǎng)護(hù)（一）開放交通瀝青混凝土路面在充分冷卻，混合料溫度低于50℃后，方可開放交通。開放交通初期，應(yīng)限制車速，避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎，防止路面早期損壞。（二）后期養(yǎng)護(hù)1.日常清掃：及時清掃路面雜物，保持路面清潔。2.裂縫處理：發(fā)現(xiàn)路面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)及時分析原因，并根據(jù)裂縫類型和嚴(yán)重程度采取相應(yīng)的修補(bǔ)措施（如灌縫、貼縫等）。3.坑槽修補(bǔ)：對路面出現(xiàn)的坑槽，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，防止病害擴(kuò)大。4.定期檢查：定期對路面的平整度、抗滑性能、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等進(jìn)行檢測評估，為養(yǎng)護(hù)決策提供依據(jù)。九、質(zhì)量控制與檢驗（一）原材料質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場檢