鏜床的安裝精度調(diào)整

一、工作臺在垂直平面內(nèi)的直線度1．工作臺的縱向移動

圖2–2–17工作臺移動在垂直平面內(nèi)的直線度檢驗簡圖工作臺的縱向移動檢驗及誤差值的確定的方法如下。（1）將工作臺移至下滑座導(dǎo)軌的中間位置上。

（2）在工作臺上放一個水平儀，使其與床身導(dǎo)軌平行。（3）使工作臺縱向移動進(jìn)行檢驗，每隔500mm（或小于500mm）記錄一次水平儀讀數(shù)，在工作臺的全部行程上至少記錄8個讀數(shù)。（4）將水平儀讀數(shù)依次排列，畫出工作臺縱向的運(yùn)動曲線。（5）在每1m行程上運(yùn)動曲線和它的兩端點(diǎn)連線間的最大坐標(biāo)值，即為1m行程上的直線度誤差。（6）在全部行程上運(yùn)動曲線和它的兩端點(diǎn)連線間的最大坐標(biāo)值，即為全部行程上的直線度。

2．超差調(diào)整修刮下滑座下導(dǎo)軌面底平面至要求。

二、工作臺的橫向移動1．檢驗方法及誤差值的確定（1）將下滑座夾緊在床身導(dǎo)軌的中間位置。（2）移動工作臺，使工作臺位于床身導(dǎo)軌的中間位置。（3）在工作臺上放一水平儀使其與床身導(dǎo)軌相垂直。（4）橫向移動工作臺，每隔500mm（或小于500mm）記錄一次水平儀讀數(shù)，在工作臺全部行程至少記錄3個讀數(shù)。（5）將水平儀讀數(shù)依次排列，畫出工作臺橫向的運(yùn)動曲線。（6）在每1m行程上運(yùn)動曲線和它的兩個端點(diǎn)連線間的最大坐標(biāo)值，就是1m行程上的直線度。（7）在全部行程上運(yùn)動曲線和它的兩端點(diǎn)連線間的最大坐標(biāo)值，即為全部行程上的直線度。

2．超差調(diào)整修刮上滑座下導(dǎo)軌面底平面至要求。三、工作臺移動時的傾斜度1．工作臺的縱向移動圖2–2–18工作臺移動時的傾斜度檢驗簡圖

（1）檢驗方法及誤差值的確定1）在上述一中的1檢驗合格后，將水平儀原位轉(zhuǎn)動90°。2）縱向移動工作臺，每隔500mm（或小于500mm）記錄一次水平儀的讀數(shù)，在全部行程上至少記錄8個讀數(shù)。3）水平儀在每1m行程上的讀數(shù)的最大代數(shù)差即為1m行程上的傾斜度誤差；水平儀在全部行程上的讀數(shù)的最大代數(shù)差即為全部行程上的傾斜度誤差。（2）超差調(diào)整修刮下滑座的下導(dǎo)軌面底平面至要求（兼顧“一”中的“1”項）。2．工作臺的橫向移動如圖2–2–18b所示。（1）檢驗方法及誤差值的確定1）在上述一中的2檢驗合格后，將水平儀原位轉(zhuǎn)動90°。2）橫向移動工作臺，每隔500mm（或小于500mm）記錄一次水平儀讀數(shù)，全部行程至少記錄3個讀數(shù)。3）水平儀在每1m行程上的讀數(shù)的最大代數(shù)差即為1m行程上的傾斜度誤差；水平儀在全部行程上的讀數(shù)的最大代數(shù)差即為全部行程上的傾斜度誤差。（2）超差調(diào)整修刮上滑座下導(dǎo)軌面底平面至要求（兼顧“一”中的“2”項）。四、工作臺移動在水平平面內(nèi)的直線度1．工作臺的縱向移動圖2–2–19工作臺移動在水平平面內(nèi)的直線度檢驗簡圖（1）檢驗方法及誤差值的確定1）在工作臺旁放一根平尺，使其和床身導(dǎo)軌平行。2）將指示表固定在工作臺上，并使指示表測頭頂在平尺檢驗面上，移動滑座或工作臺調(diào)整平尺，使工作臺縱向移動至平尺兩端的讀數(shù)相等。3）縱向移動工作臺，在全部行程上進(jìn)行檢驗，依次記錄指示表在測量位置上的讀數(shù)。4）依據(jù)指示表依次測出的讀數(shù)，畫出工作臺縱向的運(yùn)動曲線。5）每1m行程上運(yùn)動曲線和它的兩端點(diǎn)連線間的最大坐標(biāo)值即為每1m行程上的直線度誤差；作相互平行的直線夾住運(yùn)動曲線，距離最小的兩條平行線間的坐標(biāo)值，即為全部行程上的直線度誤差。（2）超差調(diào)整修刮下滑座下導(dǎo)軌面底面的導(dǎo)向定位側(cè)面至要求。2．工作臺的橫向移動如圖2–2–19所示。（1）檢驗方法及誤差值的確定1）將下滑座夾緊在床身導(dǎo)軌中間。2）在工作臺旁放一根平尺，使其和上滑座下導(dǎo)軌（也就是下滑座的上導(dǎo)軌）平行。3）將指示表固定在工作臺上，并使指示表測頭頂在平尺檢驗面上，移動滑座調(diào)整平尺，使工作臺橫向移動至平尺兩端的讀數(shù)相等。4）橫向移動工作臺，在全部行程上進(jìn)行檢驗，依次記錄指示表在測量位置上的讀數(shù)。5）依據(jù)指示表依次測出的讀數(shù)，畫出工作臺橫向的運(yùn)動曲線。

6）每1m行程上運(yùn)動曲線和它的兩端點(diǎn)間連線間的最大坐標(biāo)值即為每1m行程上的直線度誤差；作相互平行的直線夾住運(yùn)動曲線，距離最小的兩條平行線間的坐標(biāo)值即為全部行程上的直線度誤差。（2）超差調(diào)整修刮上滑座下導(dǎo)軌面底面的導(dǎo)向定位側(cè)面至要求。注：當(dāng)行程大于2m時，改用裝在工作臺上的顯微鏡和沿移動方向繃緊的鋼絲（直徑≤0.3mm）來檢驗。方法基本相同故略。五、工作臺面的平面度圖2–2–20工作臺面的平面度檢驗簡圖

1．檢驗方法及誤差值的確定（1）在工作臺面上按圖2–2–20所示規(guī)定的方向，放兩個高度相等的量塊，在它們的上面再放一根平尺。（2）用量塊和塞尺檢驗工作臺面和平尺檢驗面的間隙，即可檢驗出工作臺面的平面度。2．超差調(diào)整視平面度超差情況，可先精刨或?qū)к壞バ拚螅倬喂ぷ髋_上表面至要求，或直接精刮工作臺上表面至要求。六、主軸箱垂直移動的直線度1．工作臺面的縱向圖2–2–21主軸箱垂直移動的直線度檢驗簡圖（1）檢驗方法及誤差值的確定1）在工作臺面上沿縱向a放一個直角尺。

2）將指示表固定在主軸箱上，使其測頭頂在直角尺檢驗面上。3）移動主軸箱，調(diào)整直角尺，使主軸箱在行程兩端時，指示表在直角尺檢驗面上的讀數(shù)相等。4）移動主軸箱在其直立平面內(nèi)進(jìn)行檢驗，每隔500mm（或小于500mm）記錄一次水平儀讀數(shù)，在主軸箱全部行程至少要記錄五個讀數(shù)。5）將指示表讀數(shù)依次排列，畫出主軸箱縱向直立平面內(nèi)的運(yùn)動曲線。6）在每1m行程運(yùn)動曲線和它的兩端點(diǎn)連線間的最大坐標(biāo)值，即為每1m行程上的直線度誤差，作互相平行的直線夾住運(yùn)動曲線，距離最小的兩條平行線間的坐標(biāo)值即為全部行程上的直線度誤差。（2）超差調(diào)整修刮主軸箱平導(dǎo)軌面的平面至要求。

2．工作臺面的橫向如圖2–2–21所示。（1）檢驗方法及誤差值的確定1）在工作臺面上沿橫向b放一個直角尺。2）、3）、4）、5）、6）與上述1的（1）中的2）、3）、4）、5）、6）相同，只不過是在主軸箱橫向直立平面內(nèi)進(jìn)行檢驗。（2）超差調(diào)整修刮主軸箱導(dǎo)軌面的導(dǎo)向壓板面（與上述修刮主軸箱導(dǎo)軌面的平面要兼顧）。七、主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度1．工作臺面的縱向圖2–2–22主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度檢驗簡圖

（1）檢驗方法及誤差值的確定1）在工作臺面上沿縱向a放一個直角尺。2）將指示表固定在主軸箱上，使其測頭頂在直角尺檢驗面上。3）移動主軸箱進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為垂直度誤差。（2）超差調(diào)整調(diào)整主軸箱導(dǎo)軌鑲條或修刮其導(dǎo)軌面至要求。2．工作臺面的橫向如圖2–2–22所示。（1）檢驗方法及誤差值的確定1）在工作臺面上沿橫向b放一個直角尺。2）、3）與上述1的（1）中的2）、3）相同，只不過是在橫向直立平面內(nèi)進(jìn)行檢驗。（2）超差調(diào)整同上述1中的（2）。八、主軸旋轉(zhuǎn)中心線對前立柱導(dǎo)軌的垂直度1．檢驗方法及誤差值的確定圖2–2–23主軸旋轉(zhuǎn)中心線對前立柱導(dǎo)軌的垂直度檢驗簡圖（1）將主軸箱夾緊在前立柱導(dǎo)軌的中間位置，然后使主軸伸出5倍主軸直徑的長度L。（2）在工作臺上放一個直角尺，使直角尺檢驗面和橫向直立平面平行。（3）將裝有指示表的角形表桿固定在主軸上，并使指示表的測頭頂在直角尺檢驗面上。（4）移動主軸箱，調(diào)整直角尺，使直角尺檢驗面和立柱導(dǎo)軌平行。（5）旋轉(zhuǎn)主軸180°進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為垂直度誤差。

2．超差調(diào)整調(diào)整主軸箱導(dǎo)軌鑲條或修刮其導(dǎo)軌面至要求。九、主軸移動的直線度1．在垂直平面內(nèi)主軸移動的直線度在垂直平面內(nèi)的檢驗如圖2–2–24所示。圖2–2–24主軸移動的直線度檢驗簡圖（1）檢驗方法及誤差值的確定1）在工作臺面上放一根專用平尺，使其檢驗面位于垂直平面內(nèi)a處。2）將指示表固定在主軸上，使其測頭頂在平尺檢驗面上，移動主軸使平尺檢驗面在垂直平面內(nèi)和主軸移動方向平行。3）移動主軸，記錄指示表讀數(shù)的最大差值。4）將主軸旋轉(zhuǎn)180°，如上再檢驗一次。5）兩次測量結(jié)果代數(shù)和的一半即為直線度誤差。

（2）超差調(diào)整有下面幾種方法：

1）調(diào)整空心主軸、平旋盤軸上的圓錐滾子軸承，使其有適當(dāng)?shù)拈g隙。2）修復(fù)主軸，更換鋼套。3）修刮尾部箱體及滑座各導(dǎo)軌面。

2．在水平平面內(nèi)（1）檢驗方法及誤差值的確定同上述1中的（1），只不過平尺的檢驗面應(yīng)位于水平平面內(nèi)。（2）超差調(diào)整同上述1中的（2）。十、工作臺面對工作臺移動的平行度圖2–2–25工作臺面對工作臺移動的平行度檢驗簡圖

1．工作臺的縱向移動（1）檢驗方法及誤差值的確定1）在工作臺面上沿縱向a放一個平尺。2）將指示表固定在機(jī)床上，使指示表測頭頂在平尺的檢驗面上。3）移動滑座或工作臺，在縱向直立平面內(nèi)進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為平行度誤差。（2）超差調(diào)整修刮下滑座下導(dǎo)軌面至要求。

2．工作臺的橫向運(yùn)動見圖2–2–25。（1）檢驗方法及誤差值的確定1）將下滑座夾緊在床身導(dǎo)軌中間。2）在工作臺面沿橫向b放一個平尺。3）、4）與上述1的（1）中的2）、3）相同。只不過是在橫向直立平面內(nèi)進(jìn)行檢驗。（2）超差調(diào)整修刮工作臺下導(dǎo)軌面至要求。十一、工作臺縱向移動對橫向移動的垂直度圖2–2–26工作臺縱向移動對橫向移動的垂直度檢驗簡圖1．檢驗方法及誤差值的確定（1）在工作臺面上臥放一個直角尺。（2）將指示表固定在機(jī)床上，并使其測頭頂在直角尺的一個檢驗面上，移動滑座，調(diào)整直角尺，使直角尺這個檢驗面和滑座移動方向平行。（3）變動指示表的位置，使其測頭頂在直角尺另一個檢驗面上。（4）移動工作臺進(jìn)行檢驗，百分表讀數(shù)的最大差值即為垂直度誤差。2．超差調(diào)整修刮下滑座的下導(dǎo)軌面和上導(dǎo)軌面至要求。十二、工作臺轉(zhuǎn)動后工作臺面的水平度圖2–2–27工作臺轉(zhuǎn)動后工作臺面的水平度檢驗簡圖

1．檢驗方法及誤差值的確定（1）將滑座夾緊在床身導(dǎo)軌的中間。（2）在工作臺面上放一個水平儀，使其與床身導(dǎo)軌相平行。（3）工作臺依次回轉(zhuǎn)90°、180°、270°及360°，分別夾緊后記錄下水平儀的讀數(shù)，水平儀讀數(shù)的最大差值即為水平度誤差。2．超差調(diào)整修刮上滑座上面的圓形導(dǎo)軌面至要求。十三、主軸的徑向圓跳動圖2–2–28主軸的徑向圓跳動檢驗簡圖1．檢驗方法及誤差值的確定（1）把主軸伸出L長度。（2）將指示表固定在機(jī)床上，使其測頭頂在距平旋盤端面L長度的主軸表面上。（3）平旋盤不動，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為徑向圓跳動誤差。2．超差調(diào)整視超差大小有以下幾種方法：（1）調(diào)整空心主軸前端的圓錐滾子軸承間隙。（2）調(diào)整平旋盤圓錐滾子軸承間隙。（3）更換支承主軸的三個鋼套。十四、主軸錐孔的徑向圓跳動圖2–2–29主軸錐孔的徑向圓跳動檢驗簡圖

1．單獨(dú)回轉(zhuǎn)主軸（1）檢驗方法及誤差值的確定1）將主軸伸出至工具出孔處，再把一根檢驗棒緊密地插入主軸孔中。2）將指示表固定在機(jī)床上，使其測頭頂在檢驗棒的表面上。3）旋轉(zhuǎn)主軸，分別在靠近主軸端部的a處和距離a處300mm的b處檢驗徑向圓跳動。4）a、b的誤差分別計算。指示表讀數(shù)的最大差值即為徑向圓跳動誤差。（2）超差調(diào)整同前十二中的2。2．主軸與平旋盤同時回轉(zhuǎn)見圖2–2–29。（1）檢驗方法及誤差值的確定同上述1中的（1）。（2）超差調(diào)整同上述1中的（2）。十五、主軸的軸向竄動圖2–2–30主軸的軸向竄動檢驗簡圖

1．檢驗方法及誤差值的確定（1）把一根檢驗棒緊密地插入主軸錐孔中。（2）將指示表固定在機(jī)床上，使其測頭頂在檢驗棒的端面靠近中心的地方，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為軸向竄動誤差。2．超差調(diào)整視超差大小有以下幾種方法：（1）調(diào)整空心主軸的圓錐滾子軸承的間隙。（2）調(diào)整平旋盤的圓錐滾子軸承的間隙。十六、平旋盤的圓跳動圖2–2–31平旋盤的圓跳動檢驗簡圖1．平旋盤端面的圓跳動（1）檢驗方法及誤差值的確定1）將指示表固定在機(jī)床上，使其測頭頂在平旋盤端面上。2）旋轉(zhuǎn)平旋盤進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為圓跳動誤差。（2）超差調(diào)整視超差大小有下面幾種方法：1）調(diào)整空心主軸前端圓錐滾子軸承的間隙。2）調(diào)整平旋盤的圓錐滾子軸承的間隙。2．平旋盤定位凸臺的圓跳動見圖2–2–31。（1）檢驗方法及誤差值的確定同上述1中（1）。（2）超差調(diào)整同上述1中（2）。十七、工作臺面對主軸中心線的平行度圖2–2–32工作臺面對主軸中心線的平行度檢驗簡圖1．檢驗方法及誤差值的確定（1）把主軸伸出5倍主軸直徑的長度L。（2）在工作臺面上放一根平尺，使其與主軸中心線相平行。（3）在平尺上放一個指示表座，使指示表測頭頂在主軸的上母線。（4）移動指示表座，在主軸端部和靠近平旋盤的地方進(jìn)行檢驗，記錄下指示表讀數(shù)的最大差值。（5）然后將主軸回轉(zhuǎn)180°，再如上檢驗一次。（6）兩次測量結(jié)果代數(shù)和的一半即為平行度誤差。2．超差調(diào)整視超差大小有以下幾種方法：（1）修刮工作臺上表面。（2）修刮下滑座下面導(dǎo)軌面。十八、工作臺橫向移動對主軸中心線的垂直度圖2–2–33工作臺橫向移動對主軸中心線的垂直度檢驗簡圖1．檢驗方法及誤差值的確定（1）把主軸伸出5倍主軸直徑的長度L處。（2）將滑座夾緊在床身導(dǎo)軌的中間位置，主軸箱夾緊在立柱導(dǎo)軌的中間位置。（3）先在工作臺上放一根平尺，然后再將一個角形表桿裝在主軸上，把指示表固定在角形表桿上，使其測頭頂在平尺的檢驗面上，調(diào)整平尺，使其和工作臺橫向移動方向平行。（4）旋轉(zhuǎn)主軸180°進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為垂直度誤差。2．超差調(diào)整修刮工作臺下導(dǎo)軌面至要求。十九、平旋盤徑向刀架移動對主軸中心線的垂直度圖2–2–34平旋盤徑向刀架移動對主軸中心線的垂直度檢驗簡圖

1．檢驗方法及誤差值的確定（1）把主軸伸出5倍主軸直徑的長度L處。（2）分別將滑座和主軸箱夾緊在床身導(dǎo)軌的中間位置和立柱導(dǎo)軌的中間位置。

（3）先在工作臺上放一根平尺，然后再將一個角形表桿裝在主軸上，把指示表固定在角形表桿上，使其測頭頂在平尺的檢驗面上，旋轉(zhuǎn)主軸，調(diào)整平尺，使其和主軸中心線垂直。（4）然后拆下角形表桿，把指示表固定在徑向刀架上，使其測頭頂在平尺檢驗面上，移動徑向刀架進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為垂直度誤差。2．超差調(diào)整視超差大小有以下幾種方法：（1）調(diào)整平旋盤平塞鐵。（2）修刮平旋盤座的滑動導(dǎo)軌面。二十、中央T形槽對主軸中心線的垂直度和中央T形槽對工作臺移動方向的平行度圖2–2–35中央T形槽對主軸中心線的垂直度和中央T形槽對工作臺移動方向的平行度檢驗簡圖1．工作臺在0°和180°位置時，中央T形槽對主軸中心線的垂直度（1）檢驗方法及誤差值的確定1）將滑座夾緊在床身導(dǎo)軌中間位置，把工作臺固定在0°和180°的位置；2）將一根平尺放在工作臺上，使其凸緣緊靠中央T形槽的同一側(cè)面，把一個角形表桿裝在主軸上，使固定其上的指示表測頭頂在平尺檢驗面上。3）旋轉(zhuǎn)主軸180°進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為垂直度誤差。