人防工程鑄件施工方案一、土建施工（一）鋼筋混凝土施工模板工程模板及支架必須具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，安裝時需設(shè)置防傾倒的臨時固定設(shè)施。模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。臨空墻、門框墻模板固定嚴禁使用PVC套管或混凝土預(yù)制件，必須采用帶止水環(huán)的對拉螺栓，螺栓中部焊接50mm寬、3mm厚的鋼板止水翼環(huán)，兩端與模板接觸部位加設(shè)50mm×50mm×5mm的鋼墊片，確保墻體抗?jié)B性能。鋼筋工程鋼筋綁扎應(yīng)符合以下要求：受力鋼筋接頭位置相互錯開，搭接處需在中心及兩端用鐵絲扎牢；底板上層鋼筋從底板梁上層主筋下穿越，與梁筋形成整體受力體系。底板、側(cè)墻、頂板的上下層鋼筋間應(yīng)設(shè)置梅花形拉結(jié)筋，直徑不小于6mm，間距不大于500mm，雙向交叉布置。防護門及活門門框四角應(yīng)預(yù)埋2根長度1000mm的HRB400E級直徑16mm螺紋鋼，呈45°斜向布置，錨入墻體深度不小于300mm?；炷凉こ袒炷翝仓囟炔灰顺^28℃，口部、防護密閉段、防爆井等關(guān)鍵部位需一次整體澆筑，不得留水平施工縫。后澆帶位置應(yīng)避開人防門及封堵門部位，后澆帶處頂板需增設(shè)3mm厚止水鋼板，寬度不小于300mm，與鋼筋焊接固定。大體積混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于500mm，采用插入式振搗棒振搗，振搗時間控制在15-30秒，確?；炷撩軐崱＃ǘ┓植糠猪検┕ひc底板施工底板鋼筋綁扎階段需同步預(yù)埋防護密閉門門框固定鋼筋及封堵框，封堵框錨固筋直徑不小于12mm，錨入底板深度不小于300mm。防爆地漏預(yù)埋時，排水管底標(biāo)高應(yīng)控制在300mm以上，采用DN100鍍鋅鋼管與地漏絲接，管口臨時封堵防止混凝土堵塞。底板后澆面層需按圖集設(shè)置深度120mm、寬度300mm的封堵凹槽，凹槽內(nèi)清理干凈后涂刷2mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。側(cè)墻施工防護密閉門門框墻水平受力筋應(yīng)配置在墻體外側(cè)，直徑不小于12mm，間距不大于200mm，且形成封閉環(huán)形。門洞四角應(yīng)設(shè)置8根直徑16mm的斜向加強筋，長度1000mm，當(dāng)墻厚大于400mm時每角增設(shè)1根，形成12根加強體系。門框安裝前需與生產(chǎn)廠家核對尺寸，支模后復(fù)核垂直度偏差不大于5mm，水平度偏差不大于3mm，合格后方可澆筑混凝土。頂板施工頂板吊鉤預(yù)埋位置應(yīng)位于人防門開啟側(cè)上方，采用直徑20mm的HRB400E級鋼筋制作，彎鉤角度90°，鉤長150mm，錨入頂板上層鋼筋深度不小于300mm。通風(fēng)預(yù)埋管采用厚度3mm的鋼板卷制，管徑根據(jù)設(shè)計確定，兩端伸出墻面不小于100mm，中間焊接50mm寬止水翼環(huán)，與管體滿焊密封。二、設(shè)備安裝工程（一）防護設(shè)備安裝人防門安裝人防門安裝前需檢查門框垂直度及水平度，門框與墻體間隙用C40細石混凝土填塞，振搗密實。門扇安裝時，鉸鏈軸與軸套間隙控制在0.5-1mm，門扇關(guān)閉后與門框貼合間隙不大于2mm。閉鎖裝置調(diào)試應(yīng)確保開關(guān)靈活，閉鎖軸伸出長度一致，偏差不大于1mm。密封條采用三元乙丙橡膠條，接頭處斜接45°，用專用膠粘接，密封條壓縮量控制在2-4mm。防爆波閥門安裝穿越人防圍護結(jié)構(gòu)的給水管道應(yīng)在防護內(nèi)側(cè)安裝公稱壓力不小于1.0MPa的防護閥門，閥芯材質(zhì)為不銹鋼或銅，閥門距穿墻點距離不大于200mm。安裝時閥門法蘭與管道法蘭之間加設(shè)3mm厚橡膠墊片，螺栓對稱均勻緊固，管道支架間距不大于2m，支架與管道之間加設(shè)5mm厚絕緣墊防止電化學(xué)腐蝕。（二）管線及附件安裝通風(fēng)管道安裝戰(zhàn)時通風(fēng)管道采用厚度不小于3mm的鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管咬口形式為聯(lián)合角咬口，法蘭連接時墊料采用3mm厚閉孔海綿橡膠板。穿越臨空墻的通風(fēng)預(yù)埋管需加設(shè)防護擋板，擋板厚度不小于6mm，與預(yù)埋管滿焊連接，風(fēng)管與預(yù)埋管之間用防火巖棉填塞，外用密封膠密封。電氣管線安裝電纜、電線穿管采用厚度不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼管，管徑不大于150mm，兩端伸出墻面不小于50mm。備用管預(yù)埋數(shù)量不少于4根，管徑50-80mm，管口封堵后做好標(biāo)識。動力配電箱、照明箱不得嵌墻暗裝于臨空墻或防護密閉墻上，應(yīng)采用掛墻式明裝，箱體與墻面間隙用防火巖棉填塞。給排水安裝戰(zhàn)時給水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，接口處纏繞聚四氟乙烯膠帶，外露絲扣2-3扣。排水防爆地漏安裝應(yīng)低于地面5-10mm，地漏蓋座與地面平齊，排水管道坡度不小于2%，在防護單元隔墻兩側(cè)均設(shè)置防護閥門，閥門型號為閘閥或截止閥，公稱壓力不小于1.0MPa。三、質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準（一）質(zhì)量控制措施原材料控制鋼筋、防水材料、防護設(shè)備等主要材料需提供出廠合格證及檢驗報告，進場后按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定，摻加粉煤灰等摻合料時，摻量不大于水泥用量的30%，確保混凝土抗壓強度及抗?jié)B等級符合設(shè)計要求。過程控制隱蔽工程驗收需留存影像資料，內(nèi)容包括鋼筋綁扎、預(yù)埋管位置、止水帶安裝等關(guān)鍵部位。模板拆除時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的75%以上，側(cè)模拆除時混凝土表面及棱角不得損傷?；炷琉B(yǎng)護采用覆蓋保濕法，養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于25℃。（二）驗收標(biāo)準結(jié)構(gòu)驗收門框墻垂直度偏差不大于5mm，對角線差不大于5mm；鋼筋保護層厚度允許偏差為+10mm、-5mm；混凝土表面平整度偏差不大于8mm，不得有蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。設(shè)備驗收人防門開啟靈活，閉鎖裝置功能正常，密封條壓縮均勻；通風(fēng)管道嚴密性試驗壓力為300Pa，漏風(fēng)量不大于2m3/(h·m2)；防護閥門啟閉靈活，關(guān)閉后無滲漏，閥門標(biāo)識清晰。功能驗收戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)需進行風(fēng)量測試，新風(fēng)量不小于3m3/(h·人)；給排水系統(tǒng)進行1.5倍設(shè)計壓力的水壓試驗，保壓30分鐘壓力降不大于0.05MPa；電氣系統(tǒng)絕緣電阻測試值不小于0.5MΩ。四、安全與文明施工（一）安全管理施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，基坑周邊搭設(shè)1.2m高防護欄桿，夜間設(shè)紅色警示燈。施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱裝設(shè)漏電保護器，漏電動作電流不大于30mA。高處作業(yè)搭設(shè)操作平臺，平臺滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)人員佩戴安全帶。（二）文明施工材料堆放場地硬化處理，鋼筋、模板等分類碼放整齊，懸掛標(biāo)識牌。施工現(xiàn)場設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗干凈，防止揚塵污染?；炷翝仓r采取降塵措施，噪聲排放控制在晝間70dB、夜間55dB以下，夜間施工需辦理夜間施工許可證，向周邊居民公告施工時間及聯(lián)系方式。五、應(yīng)急預(yù)案混凝土澆筑中斷處理若因機械故障導(dǎo)致澆筑中斷超過2小時，需在已澆筑混凝土初凝前按施工縫要求處理，清除松散混凝土，涂刷界面劑后繼續(xù)澆筑，施工縫處增加20%的加強鋼筋。模板坍塌預(yù)防模板安裝完成后需進行荷載試驗，加載量為設(shè)計荷載的1.1倍，持荷1小時無變形方可進行混凝土澆筑。澆筑過程中安排專人監(jiān)測模板沉降及位移，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，疏散人員并采取加固措施?；?/p>