橋梁橋墩節(jié)點加固施工方案一、工程概況本工程為某公路橋梁9#橋墩加固工程，該橋墩位于橋梁第九跨，因周邊建筑基坑施工導(dǎo)致水土流失，引發(fā)基礎(chǔ)土體擾動，加之長期超重車輛荷載作用，出現(xiàn)墩身橫向開裂及拱腳貫穿裂縫。經(jīng)檢測，9#墩重力式基礎(chǔ)存在不均勻沉降，墩身最大水平位移達(dá)3.2mm，沉降差1.8mm，已影響橋梁結(jié)構(gòu)安全。本次加固采用基礎(chǔ)注漿加固結(jié)合墩身外包鋼加固的綜合處理方案，施工范圍包括基礎(chǔ)注漿區(qū)（直徑11m）、墩身加固區(qū)（高度8.5m）及臨時圍堰工程。二、施工總體部署（一）施工組織架構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置以下關(guān)鍵崗位：項目管理層：項目經(jīng)理（持一級建造師證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人（高級工程師）、安全總監(jiān)專業(yè)部門：工程技術(shù)部（5人）、質(zhì)量安全部（3人）、物資設(shè)備部（2人）、施工管理部（8人）作業(yè)班組：注漿班組（12人）、鋼結(jié)構(gòu)班組（8人）、模板班組（6人）、監(jiān)測班組（3人）（二）施工平面布置臨時設(shè)施區(qū)：設(shè)置材料倉庫（30㎡）、水泥漿制備站（20㎡）、鋼構(gòu)件加工區(qū)（40㎡），采用彩鋼板圍擋隔離作業(yè)區(qū)劃分：上游圍堰區(qū)（長25m×寬8m）、下游材料堆放區(qū)（長20m×寬6m）、臨時通道區(qū)（寬4m）水電布置：沿圍堰周邊布置φ50mm供水管網(wǎng)，設(shè)置3處配電箱（含漏電保護(hù)裝置），確保施工用電安全三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審，重點核對基礎(chǔ)注漿孔位布置、鋼構(gòu)件尺寸及連接節(jié)點等關(guān)鍵參數(shù)測量放線：采用全站儀進(jìn)行墩位復(fù)核，建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置4個永久性控制點技術(shù)交底：編制專項施工技術(shù)交底文件，對各班組進(jìn)行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)人員）（二）材料準(zhǔn)備注漿材料：P.O42.5級水泥（初凝時間≥45min）、超細(xì)粉煤灰（摻量20%）、水玻璃（模數(shù)2.8）鋼材：Q355B鋼板（厚度12mm）、M20高強螺栓（8.8級）、E50型焊條輔助材料：碳纖維布（300g/㎡，抗拉強度≥3400MPa）、環(huán)氧樹脂膠粘劑（拉伸強度≥25MPa）（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途地質(zhì)鉆機XY-1003臺注漿孔鉆進(jìn)注漿泵HJB-62臺水泥漿灌注電焊機ZX7-4004臺鋼板焊接全站儀TS061臺變形監(jiān)測液壓千斤頂50t4臺臨時支撐四、主要施工工藝（一）基礎(chǔ)注漿加固施工流程：測量放線→鉆機就位→成孔（孔徑110mm，孔深12m）→清孔→安放注漿管（φ50mm鋼花管）→封口→制漿→注漿→養(yǎng)護(hù)關(guān)鍵技術(shù)措施：采用跳孔施工（間隔2個孔位），避免竄漿；注漿壓力分級控制（初壓0.5MPa，終壓1.2MPa）漿液水灰比采用1:1.2，摻加3%水玻璃調(diào)節(jié)凝結(jié)時間（控制在60-90min）單孔注漿量達(dá)到設(shè)計值80%或壓力驟升時停止注漿，閉漿時間≥30min（二）墩身外包鋼加固施工流程：墩身表面處理→植筋施工→鋼構(gòu)件安裝→螺栓連接→焊接→縫隙灌注→防腐處理操作要點：采用角磨機對墩身混凝土表面進(jìn)行打磨（露出新鮮骨料），植筋孔采用φ22mm鉆頭（深度20d），清孔后注入結(jié)構(gòu)膠鋼構(gòu)件安裝采用全站儀校核垂直度（偏差≤1mm/m），高強螺栓終擰扭矩控制在450N·m焊接采用雙面坡口焊（坡口角度60°），焊后24h進(jìn)行超聲波探傷檢測（三）臨時圍堰施工施工方法：采用土石圍堰（頂寬3m，邊坡1:1.5），堰體采用黏性土填筑，迎水面鋪設(shè)防滲土工膜（HDPE材質(zhì)，厚度1.5mm）排水措施：設(shè)置2臺φ150mm水泵（揚程15m）進(jìn)行基坑排水，確保干作業(yè)環(huán)境五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制水泥、鋼材等主要材料進(jìn)場時需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢（水泥每200t為一批，鋼材每60t為一批）注漿用水泥漿需進(jìn)行配合比試驗，其28d抗壓強度≥30MPa，彈性模量≥30GPa（二）工序控制注漿施工：每臺班留置3組試塊（70.7mm×70.7mm×70.7mm），進(jìn)行抗壓強度試驗鋼結(jié)構(gòu)施工：焊接接頭按3%比例進(jìn)行無損檢測，Ⅰ級焊縫合格率需達(dá)到100%隱蔽工程：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），驗收合格后方可進(jìn)入下道工序（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢查方法注漿孔位±50mm全站儀測量鋼板安裝垂直度≤1‰靠尺檢查螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計值扭矩扳手檢測墩身沉降≤2mm/天水準(zhǔn)儀監(jiān)測六、施工監(jiān)測方案（一）監(jiān)測內(nèi)容沉降監(jiān)測：在墩頂布置4個監(jiān)測點，采用精密水準(zhǔn)儀（DS05）進(jìn)行觀測，頻率為1次/天位移監(jiān)測：在墩身1/2高度處安裝測斜儀，監(jiān)測水平位移，預(yù)警值設(shè)為5mm裂縫監(jiān)測：對原有裂縫粘貼測縫計，記錄裂縫寬度變化，預(yù)警值設(shè)為0.3mm（二）數(shù)據(jù)處理建立監(jiān)測數(shù)據(jù)臺賬，采用Excel進(jìn)行趨勢分析，當(dāng)出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)時（日變化量超過1mm）立即停止施工繪制沉降-時間曲線，預(yù)測最終沉降量，確保加固后總沉降量≤5mm七、安全保證措施（一）高空作業(yè)安全設(shè)置雙層防護(hù)腳手架（立桿間距1.2m，步距1.8m），腳手板滿鋪并固定，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，在墩頂設(shè)置環(huán)形安全繩（φ16mm鋼絲繩）（二）臨時用電安全實行"三級配電兩級保護(hù)"，配電箱接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境作業(yè)采用36V安全電壓電動工具必須有防雨措施，使用前進(jìn)行絕緣檢測（絕緣電阻≥1MΩ）（三）應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、繃帶等）、應(yīng)急照明（2臺）、備用發(fā)電機（150kW）制定坍塌事故專項預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查八、施工進(jìn)度計劃（一）關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備（7天）→圍堰施工（10天）→基礎(chǔ)注漿（15天）→墩身處理（5天）→外包鋼施工（20天）→驗收（3天），總工期60天（二）進(jìn)度保證措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，對關(guān)鍵工序（如注漿、鋼結(jié)構(gòu)安裝）實行周進(jìn)度考核準(zhǔn)備2套鋼構(gòu)件加工模具，確保鋼構(gòu)件供應(yīng)滿足現(xiàn)場安裝需求配置備用注漿設(shè)備，當(dāng)主設(shè)備故障時30分鐘內(nèi)切換至備用設(shè)備九、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：破碎機、鉆機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間（22:00-6:00）禁止高噪聲作業(yè)廢水處理：設(shè)置3級沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（pH值控制在6-9）揚塵控制：對材料堆場進(jìn)行封閉，出入口設(shè)置洗車平臺（長8m×寬3m），裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）十、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）分部分項驗收基礎(chǔ)注漿：注漿體抗壓強度≥25MPa，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s鋼結(jié)構(gòu)：焊縫外觀質(zhì)量達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020中一級要求整體加固：加固后橋墩水平位移≤2mm，沉降差≤1mm（二）竣工驗收提交完整的技術(shù)資料（含隱蔽工程驗收記錄、監(jiān)測報告等）組織設(shè)計、監(jiān)理、檢測單位進(jìn)行聯(lián)合驗收，簽署驗收意見十一、質(zhì)量保修本工程保修期為2年，在保修期內(nèi)定期進(jìn)行回訪（每季度1次），對