油氣田含油污水處理沉淀池施工方案一、工程概況本工程為油氣田含油污水處理系統(tǒng)核心構(gòu)筑物，設(shè)計(jì)采用平流式沉淀池與斜板分離技術(shù)組合工藝，單池設(shè)計(jì)處理規(guī)模500m3/d，有效容積1200m3，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱體結(jié)構(gòu)。池體尺寸為長30m×寬8m×深5.5m，設(shè)計(jì)超高0.5m，池壁厚度300mm，底板厚度400mm，混凝土強(qiáng)度等級C35/P8抗?jié)B混凝土。主要功能區(qū)包括配水預(yù)處理區(qū)、斜板分離區(qū)、集水排泥區(qū)及輔助設(shè)備間，集成自動刮油、智能排泥及在線監(jiān)測系統(tǒng)，滿足API標(biāo)準(zhǔn)中≥150μm油滴的分離要求，處理后水質(zhì)需達(dá)到《陸上石油天然氣開采工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB39728-2020）表2限值要求。二、施工總體部署（一）施工組織架構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)、質(zhì)量工程師等關(guān)鍵崗位，下設(shè)5個專業(yè)施工班組：土方施工班組：負(fù)責(zé)基坑開挖與支護(hù)作業(yè)鋼筋班組：承擔(dān)鋼筋制作安裝（配置2套彎曲機(jī)、切斷機(jī)）模板班組：負(fù)責(zé)模板體系設(shè)計(jì)與安裝（配置1500㎡組合鋼模板）混凝土班組：專注于抗?jié)B混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)設(shè)備安裝班組：負(fù)責(zé)工藝設(shè)備及自動化系統(tǒng)安裝調(diào)試（二）施工平面布置施工區(qū)劃分三區(qū)分離：材料加工區(qū)：設(shè)置鋼筋加工棚（30m×8m）、模板堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）倉儲區(qū)：分類存放水泥（罐容50t）、砂石料（分隔料倉）、防水材料（專用庫房）辦公生活區(qū)：配備標(biāo)準(zhǔn)化臨建（防火等級二級），設(shè)置應(yīng)急物資儲備點(diǎn)（三）施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級進(jìn)度計(jì)劃體系，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：第1-7天：場地平整及測量放線第8-20天：基坑開挖與支護(hù)第21-45天：底板及池壁鋼筋混凝土施工第46-60天：斜板組件及工藝管道安裝第61-70天：設(shè)備安裝與單機(jī)調(diào)試第71-75天：滿水試驗(yàn)及系統(tǒng)調(diào)試三、主要施工工藝（一）測量放線工程控制網(wǎng)建立：采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立平面控制網(wǎng)，布設(shè)6個永久性控制點(diǎn)，高程控制采用二等水準(zhǔn)測量，使用DSZ2水準(zhǔn)儀往返觀測。結(jié)構(gòu)定位：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出池體軸線，設(shè)置軸線控制樁（采用Φ100mm×1500mm鋼筋混凝土樁），池體輪廓線偏差控制在±5mm內(nèi)。高程傳遞：利用水準(zhǔn)儀將±0.000標(biāo)高引測至基坑周邊固定構(gòu)筑物，設(shè)置3個校核點(diǎn)，每次測量進(jìn)行閉合校驗(yàn)。（二）基坑工程開挖方案：采用反鏟挖掘機(jī)分層開挖，深度5.8m，坡度1:0.75，設(shè)置2道輕型井點(diǎn)降水（總管長度80m，間距1.2m），確保地下水位降至基底以下0.5m。支護(hù)體系：基坑側(cè)壁采用Φ600mm@1200mm水泥土攪拌樁帷幕，結(jié)合1道Φ48×3.5mm鋼管內(nèi)支撐（水平間距3m），坑底設(shè)置300mm厚級配砂石墊層。監(jiān)測要求：布置8個沉降觀測點(diǎn)、6個位移觀測點(diǎn)，監(jiān)測頻率為開挖期間1次/天，支護(hù)完成后1次/3天，報警值設(shè)為位移≥50mm或沉降≥30mm。（三）鋼筋混凝土工程鋼筋工程：材料要求：受力鋼筋采用HRB400E級，直徑≥16mm采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），接頭面積百分率≤25%綁扎要求：池壁水平筋間距偏差±10mm，保護(hù)層厚度50mm（采用定制混凝土墊塊），底板鋼筋網(wǎng)片設(shè)置Φ16mm@1000mm馬凳筋特殊部位：陰陽角處增設(shè)放射筋（Φ12mm@150mm，長度1500mm）模板工程：體系設(shè)計(jì)：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板+50×100mm方木（間距250mm），背楞采用雙Φ48鋼管（間距500mm），對拉螺栓采用Φ16mm止水螺栓（中部焊接50×50×3mm止水片）安裝精度：模板接縫寬度≤2mm，表面平整度≤3mm/2m，垂直度≤5mm/全高拆除控制：側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa，底模拆除需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（留置同條件試塊）混凝土工程：配合比設(shè)計(jì)：水泥采用P.O42.5R，摻加粉煤灰（摻量15%）、聚羧酸減水劑（摻量1.2%），砂率38%，坍落度控制180±20mm澆筑工藝：分區(qū)分段連續(xù)澆筑，底板采用斜面分層法（厚度500mm），池壁采用分層澆筑（高度≤500mm），使用高頻振搗棒（Φ50mm）振搗至表面泛漿，振搗間距≤300mm養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋土工布+灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)期≥21天（四）防腐蝕工程基層處理：混凝土表面采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm，修補(bǔ)蜂窩麻面（采用環(huán)氧膩?zhàn)樱┩繉酉到y(tǒng)：底漆：聚酰胺固化環(huán)氧底漆（干膜厚度80μm）中層：玻璃纖維布（0.2mm×2層，搭接寬度100mm）面漆：改性環(huán)氧面漆（干膜厚度120μm）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：附著力測試≥5MPa，電火花檢測（3000V無擊穿）（五）工藝設(shè)備安裝斜板組件：材質(zhì)選用PP共聚級板材（厚度3mm），斜板傾角60°，板間距40mm，組裝成1.2m×2.4m模塊安裝時調(diào)整水平度偏差≤1°，支撐系統(tǒng)采用316L不銹鋼型材刮油排泥系統(tǒng)：刮油機(jī)行走速度0.8m/min，鏈條張緊度調(diào)整至下垂量≤20mm排泥泵安裝垂直度偏差≤0.5mm/m，與管路采用柔性連接自動化系統(tǒng)：安裝超聲波液位計(jì)（精度±2mm）、油分濃度計(jì)（檢測范圍0-100ppm）控制系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與自動控制四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）原材料控制建立材料進(jìn)場"三檢制"：水泥：每200t檢測一次，需提供氯離子含量檢測報告（≤0.06%）鋼筋：按60t/批進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，直螺紋接頭每500個為一批次防水材料：抽樣檢測拉伸強(qiáng)度（≥3MPa）、斷裂伸長率（≥300%）（二）關(guān)鍵工序控制混凝土施工：采用跳倉法澆筑（分4個區(qū)塊），施工縫設(shè)置300mm寬鋼板止水帶抗?jié)B試塊留置：每500m3留置2組，其中1組標(biāo)養(yǎng)，1組同條件養(yǎng)護(hù)預(yù)埋件安裝：工藝管道預(yù)埋件采用鋼性防水套管（翼環(huán)厚度10mm）設(shè)備地腳螺栓定位偏差控制在±5mm內(nèi)，采用鋼模板固定（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行三級驗(yàn)收制度：分項(xiàng)工程：檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格率100%隱蔽工程：留存影像資料（每個驗(yàn)收點(diǎn)≥3張照片）功能性試驗(yàn)：滿水試驗(yàn)分三次進(jìn)行（每次注水高度1/3，穩(wěn)定24h觀測滲漏量≤2L/(m2·d)）五、安全生產(chǎn)專項(xiàng)措施（一）危險源辨識與控制針對7類重大危險源制定專項(xiàng)方案：深基坑作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），配備基坑變形監(jiān)測系統(tǒng)臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝RCD（動作電流≤30mA，0.1s）高處作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.2m），設(shè)置安全母繩系統(tǒng)（二）油氣田專項(xiàng)防護(hù)防爆管理：施工現(xiàn)場20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)，動火實(shí)行"三不動火"原則配置4臺可燃?xì)怏w檢測儀（檢測范圍0-100%LEL），報警值設(shè)定10%LEL應(yīng)急準(zhǔn)備：編制《油氣泄漏應(yīng)急預(yù)案》，每月組織實(shí)戰(zhàn)演練儲備防爆工具2套、正壓式呼吸器6臺、滅火毯10條（三）安全培訓(xùn)教育實(shí)施"三級安全教育"：公司級：油氣田安全生產(chǎn)法規(guī)與事故案例（8學(xué)時）項(xiàng)目級：專項(xiàng)施工方案與應(yīng)急處置（12學(xué)時）班組級：崗位操作規(guī)程與防護(hù)技能（每天班前15分鐘）六、環(huán)境保護(hù)措施（一）揚(yáng)塵控制施工圍擋：設(shè)置2.5m高彩鋼板圍擋（頂部安裝噴淋系統(tǒng)，每2m設(shè)旋轉(zhuǎn)噴頭）降塵措施：出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)）（二）廢水處理施工廢水：設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3），處理后回用率≥80%油污管理：機(jī)械維修區(qū)設(shè)置接油盤，廢油存放于專用收集桶（交由有資質(zhì)單位處置）（三）噪聲控制設(shè)備降噪：破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備安裝隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB作業(yè)安排：高噪聲作業(yè)集中在8:00-18:00進(jìn)行，必要時辦理夜間施工許可七、應(yīng)急預(yù)案（一）應(yīng)急組織成立應(yīng)急指揮部，下設(shè)：搶險救援組（配備20人應(yīng)急突擊隊(duì)）醫(yī)療救護(hù)組（配置AED及急救箱）后勤保障組（保障物資2小時內(nèi)到位）（二）關(guān)鍵預(yù)案混凝土澆筑中斷：備用混凝土攪拌站（距離≤5km），簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議現(xiàn)場儲備20m3應(yīng)急砂石料，確保初凝前完成施工縫處理油氣泄漏處置：啟動三級應(yīng)急響應(yīng)：警戒區(qū)設(shè)置（半徑50m）→泄漏點(diǎn)封堵→氣體檢測→專業(yè)處置（三）應(yīng)急物資建立物資臺賬，定期檢查更新：通訊設(shè)備：衛(wèi)星電話1部、對講機(jī)8臺救援裝備：液壓剪擴(kuò)器1套、破拆工具組2套醫(yī)療物資：止血包扎包10套、燒傷敷料50片八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)《石油化工工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50461-2017）《水處理構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）設(shè)計(jì)文件及技術(shù)交底紀(jì)要（二）驗(yàn)收程序施工單位自檢：提交完整竣工資料（含隱蔽工程記錄、試驗(yàn)報告等）監(jiān)理驗(yàn)收：對分部分項(xiàng)工程進(jìn)行評定（合格率100%）第三方檢測：委托檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全性鑒定（回彈法檢測混凝土強(qiáng)度）業(yè)主驗(yàn)收：組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行四方驗(yàn)收（三）移交資料編制竣工資料四套（原件2套），