化工輸送管廊施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核管廊基礎(chǔ)尺寸、管道布置走向、支架間距等關(guān)鍵參數(shù)，確保與現(xiàn)場實(shí)際情況一致。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各分項(xiàng)工程的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收要求。針對高溫管道補(bǔ)償器安裝、不銹鋼管道焊接等特殊工序，單獨(dú)制定專項(xiàng)技術(shù)方案，并組織操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備對施工區(qū)域進(jìn)行平整，清理障礙物，劃分材料堆放區(qū)、預(yù)制加工區(qū)、焊接作業(yè)區(qū)等功能分區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識。根據(jù)管廊軸線坐標(biāo)進(jìn)行測量放線，使用全站儀確定基礎(chǔ)開挖邊界和管廊中心線，設(shè)置臨時(shí)控制樁并做好保護(hù)。檢查施工現(xiàn)場地下管線分布情況，采用人工探坑方式探明地下電纜、給排水管道等設(shè)施位置，制定保護(hù)措施。1.3材料準(zhǔn)備管道及管件進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書等質(zhì)量證明文件，按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查和壁厚測量，不銹鋼管道還需進(jìn)行光譜分析確認(rèn)材質(zhì)。閥門進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力分別為公稱壓力的1.5倍和1.1倍，保壓時(shí)間不少于30分鐘。防腐涂料需具備良好的耐腐蝕性和耐熱性，進(jìn)場前檢查其型號、生產(chǎn)日期及固化時(shí)間，符合設(shè)計(jì)要求方可使用。1.4設(shè)備準(zhǔn)備配備符合施工要求的機(jī)械設(shè)備，包括25t汽車吊、挖掘機(jī)、等離子切割機(jī)、氬弧焊機(jī)、X光探傷儀等，所有設(shè)備需進(jìn)行調(diào)試和校驗(yàn)，確保性能完好。焊接設(shè)備應(yīng)滿足不同材質(zhì)管道的焊接需求，碳鋼管道焊接采用直流電焊機(jī)，不銹鋼管道焊接使用氬弧焊機(jī)，并配備穩(wěn)壓器保證電流穩(wěn)定。測量儀器如水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等需經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)使用。二、主要施工步驟2.1基礎(chǔ)施工管廊基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，地基承載力不足時(shí)采用碎石換填處理，換填深度不小于500mm，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不低于0.95?；A(chǔ)模板采用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)使用Φ48×3.5mm鋼管，模板安裝偏差控制在：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度5mm?；炷翝仓捎肅30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，使用插入式振搗器振搗密實(shí)，澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2.2鋼結(jié)構(gòu)支架安裝鋼結(jié)構(gòu)支架在工廠預(yù)制加工，進(jìn)場前進(jìn)行除銹處理，涂刷底漆和面漆，漆膜厚度不小于120μm。支架安裝采用汽車吊吊裝就位，吊裝時(shí)使用專用吊具，避免損傷構(gòu)件涂層。支架找平采用墊鐵調(diào)整，每組墊鐵不超過3塊，墊鐵面積根據(jù)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度計(jì)算確定。支架安裝允許偏差：垂直度H/1000且不大于10mm，間距±10mm，頂面標(biāo)高±5mm。支架焊接完成后，對焊縫進(jìn)行外觀檢查，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，重要節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行磁粉探傷檢測。2.3管道預(yù)制管道預(yù)制在專用預(yù)制平臺上進(jìn)行，平臺表面平整度誤差不超過2mm。碳鋼管道切割采用氧乙炔火焰切割，不銹鋼管道采用等離子切割，切割后用角磨機(jī)打磨坡口，坡口角度為30°±2°，鈍邊厚度1-2mm。管道組對時(shí)使用專用組對夾具，保證對口間隙均勻，間隙值為2-3mm，錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%且不大于1mm。預(yù)制管段長度根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件確定，一般不超過12m，管段兩端加裝臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入。2.4管道安裝管道安裝按先大直徑后小直徑、先高壓后低壓的順序進(jìn)行，采用汽車吊配合人工吊裝，吊裝索具與管道接觸處墊軟木墊保護(hù)。管道支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，滑動(dòng)支架預(yù)留膨脹間隙，導(dǎo)向支架保證管道軸向移動(dòng)，固定支架安裝牢固可靠。水平管道安裝坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般介質(zhì)管道坡度為0.002-0.005，蒸汽管道坡度為0.003，坡向疏水裝置。管道對口焊接時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，DN＜100mm時(shí)允許偏差1mm，DN≥100mm時(shí)允許偏差2mm。2.5閥門與設(shè)備連接閥門安裝前檢查型號、規(guī)格及流向標(biāo)識，確保與設(shè)計(jì)一致。法蘭閥門安裝時(shí)，法蘭面保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5‰且不大于2mm，螺栓均勻緊固，露出螺母2-3個(gè)螺距。調(diào)節(jié)閥、安全閥等特殊閥門安裝前進(jìn)行調(diào)試，設(shè)定開啟壓力和回座壓力，做好記錄。與設(shè)備連接的管道，應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進(jìn)行，避免對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，連接時(shí)采用百分表監(jiān)測設(shè)備位移，位移量不超過允許值。2.6防腐與絕熱施工管道防腐采用三層PE防腐結(jié)構(gòu)，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，表面錨紋深度50-80μm。底漆涂刷均勻，厚度80-120μm，纏繞聚乙烯膠帶時(shí)搭接寬度為膠帶寬度的50%，無氣泡、褶皺。高溫管道絕熱采用硅酸鋁纖維氈，厚度根據(jù)熱損失計(jì)算確定，外護(hù)層采用0.5mm厚鋁合金板，接口處用自攻螺釘固定，搭接長度不小于50mm。絕熱施工在管道壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，施工前清理管道表面油污和雜物，確保絕熱層與管道緊密貼合。三、技術(shù)措施3.1焊接工藝碳鋼管道焊接采用E4303焊條，焊接前焊條經(jīng)350℃烘干1小時(shí)，存入80-100℃保溫筒內(nèi)，隨用隨取。不銹鋼管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面，焊絲選用H0Cr18Ni9Ti，保護(hù)氣體純度不低于99.99%。焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，需對管道進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度80-120℃，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm。焊接完成后，對焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，Ⅱ類以上焊縫進(jìn)行X光探傷，合格率達(dá)到100%。3.2管道補(bǔ)償器安裝高溫蒸汽管道采用“Ⅱ”型補(bǔ)償器，安裝前進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量為設(shè)計(jì)補(bǔ)償量的50%，預(yù)拉伸時(shí)使用專用拉伸工具，避免損傷補(bǔ)償器。補(bǔ)償器安裝位置應(yīng)靠近固定支架，與管道保持同心，不得偏斜。補(bǔ)償器兩側(cè)的導(dǎo)向支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保補(bǔ)償器能自由伸縮，導(dǎo)向支架滑動(dòng)面應(yīng)平整光滑，涂抹潤滑脂減少摩擦阻力。3.3管道試壓管道系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。試壓前拆除安全閥、調(diào)節(jié)閥等組件，安裝臨時(shí)盲板，盲板厚度根據(jù)試驗(yàn)壓力計(jì)算確定。升壓過程分階段進(jìn)行，先升至試驗(yàn)壓力的50%，檢查無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，壓降不超過0.05MPa為合格。試壓合格后，及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，排水時(shí)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。3.4泄漏性試驗(yàn)輸送有毒、可燃介質(zhì)的管道，在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)時(shí)在法蘭、閥門等密封部位涂刷肥皂水，檢查無氣泡產(chǎn)生。泄漏性試驗(yàn)保壓時(shí)間不少于24小時(shí)，重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭墊片等部位，泄漏量符合設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或進(jìn)行維修作業(yè)。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，對管道、管件、閥門等主要材料實(shí)行“三檢制”，即自檢、互檢、專檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。材料存放應(yīng)分類分區(qū)，碳鋼與不銹鋼材料分開存放，避免接觸腐蝕。防腐涂料、保溫材料等應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，遠(yuǎn)離火源，防止陽光直射，儲存溫度控制在5-35℃。4.2施工過程質(zhì)量控制各分項(xiàng)工程實(shí)行樣板引路制度，每個(gè)分項(xiàng)工程開工前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再全面施工。隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即施工班組自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢、監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署記錄后方可隱蔽。管道安裝允許偏差：坐標(biāo)±50mm，標(biāo)高±20mm，水平管道彎曲度DN≤100mm時(shí)2mm/m，DN＞100mm時(shí)1.5mm/m，立管垂直度5mm/m。4.3質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)分為外觀檢查和無損檢測，外觀檢查重點(diǎn)檢查焊縫余高、寬度、咬邊等，余高不大于3mm，咬邊深度不大于0.5mm。無損檢測按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，Ⅰ類焊縫100%探傷，Ⅱ類焊縫20%探傷，Ⅲ類焊縫10%探傷，探傷結(jié)果符合GB50236標(biāo)準(zhǔn)要求。管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，進(jìn)行整體垂直度和平面彎曲度檢查，垂直度偏差不大于H/1000且不大于15mm，平面彎曲度不大于L/1000且不大于20mm。五、安全控制措施5.1安全教育培訓(xùn)施工前對所有人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員如焊工、起重工等必須持證上崗，培訓(xùn)考核合格后方可上崗。每天召開班前安全例會(huì)，針對當(dāng)天施工內(nèi)容進(jìn)行安全技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)等風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的控制措施。定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員應(yīng)對突發(fā)事件的能力，演練內(nèi)容包括火災(zāi)撲救、管道泄漏處理等。5.2高空作業(yè)安全管廊安裝屬于高空作業(yè)，作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的結(jié)構(gòu)上。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，立桿間距不大于1.5m，橫桿間距不大于1.2m，腳手板鋪滿綁牢，不得有探頭板。高空作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，平臺腳手板使用防滑木板，嚴(yán)禁超載使用。5.3動(dòng)火作業(yè)安全施工現(xiàn)場動(dòng)火作業(yè)實(shí)行許可證制度，辦理動(dòng)火證后方可作業(yè)，動(dòng)火點(diǎn)周圍10m內(nèi)不得有易燃易爆物品，配備滅火器材。焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，防止火花飛濺引發(fā)火災(zāi)，作業(yè)結(jié)束后清理現(xiàn)場，確認(rèn)無火種后方可離開。使用氧氣瓶、乙炔瓶時(shí)，兩瓶間距不小于5m，距明火點(diǎn)不小于10m，嚴(yán)禁暴曬和撞擊，乙炔瓶必須直立放置，并有防傾倒措施。5.4臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)。配電箱應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)處，防雨防塵，箱內(nèi)電器元件完好，接線規(guī)范，嚴(yán)禁私拉亂接電線。電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，手持式電動(dòng)工具絕緣電阻不小于2MΩ，移動(dòng)式電動(dòng)工具絕緣電阻不小于1MΩ。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1施工階段劃分本工程總工期為180天，分為五個(gè)施工階段：施工準(zhǔn)備階段30天，基礎(chǔ)施工階段40天，鋼結(jié)構(gòu)安裝階段30天，管道安裝階段50天，試壓驗(yàn)收階段30天。各階段采用流水作業(yè)方式，基礎(chǔ)施工與鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制平行作業(yè)，縮短工期。6.2關(guān)鍵線路控制關(guān)鍵線路為：基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)支架安裝→管道安裝→試壓驗(yàn)收，嚴(yán)格控制各關(guān)鍵工序的施工時(shí)間?；A(chǔ)施工控制在40天內(nèi)完成，鋼結(jié)構(gòu)支架安裝30天，管道安裝50天，試壓驗(yàn)收30天，確?？偣て谀繕?biāo)實(shí)現(xiàn)。6.3進(jìn)度保障措施編制詳細(xì)的周進(jìn)度計(jì)劃和日作業(yè)計(jì)劃，每天檢查進(jìn)度完成情況，未完成項(xiàng)及時(shí)分析原因，采取趕工措施。加強(qiáng)資源調(diào)配，保證材料、設(shè)備、人員及時(shí)到位，避免因資源不足影響進(jìn)度。建立進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，對按時(shí)或提前完成任務(wù)的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對延誤工期的進(jìn)行處罰。七、應(yīng)急預(yù)案7.1管道泄漏應(yīng)急處理當(dāng)發(fā)生管道泄漏時(shí)，立即停止相關(guān)區(qū)域作業(yè)，疏散人員，設(shè)置警戒線，禁止火源進(jìn)入。關(guān)閉泄漏管道兩端閥門，切斷物料來源，使用防爆工具進(jìn)行堵漏，泄漏介質(zhì)為有毒氣體時(shí)，作業(yè)人員佩戴防毒面具。泄漏處理完成后，對管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)使用。7.2火災(zāi)事故應(yīng)急處理施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，撥打119報(bào)警。使用現(xiàn)場滅火器材進(jìn)行初期火災(zāi)撲救，油類火災(zāi)使用干粉滅火器或泡沫滅火器，電氣火災(zāi)使用二氧化碳滅火器。切斷著火區(qū)域電源，防止觸電事故，火勢較大時(shí)，人員撤離至安全區(qū)域，等待消防救援。7.3高空墜落應(yīng)急處理發(fā)生高空墜落事故時(shí)，立即停止作業(yè)，撥打120急救電話，同時(shí)對傷員進(jìn)行初步救治。檢查傷員意識、呼吸、脈搏等生命體征，如有出血立即壓迫止血，骨折部位進(jìn)行固定，避免移動(dòng)造成二次傷害。將傷員抬至安全區(qū)域，等待醫(yī)護(hù)人員救治，同時(shí)保護(hù)事故現(xiàn)場，分析事故原因，采取防范措施。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1基礎(chǔ)工程驗(yàn)收基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整度偏差不大于8mm，預(yù)埋件位置偏差不大于10mm?；A(chǔ)軸線位置偏差±15mm，頂面標(biāo)高±10mm，基礎(chǔ)周圍土方回填密實(shí)，無沉降現(xiàn)象。8.2鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)支架安裝垂直度偏差H/1000且不大于10mm，間距偏差±10mm，頂面標(biāo)高±5mm。焊縫外觀質(zhì)量符合GB50205標(biāo)準(zhǔn)，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，高強(qiáng)螺栓連接扭矩符合設(shè)計(jì)要求。8.3管道安裝驗(yàn)收管道安裝坐標(biāo)偏差±50mm，標(biāo)高偏差±20m