擴(kuò)錨索施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為深基坑邊坡支護(hù)項(xiàng)目，位于城市核心區(qū)域，基坑開挖深度12-15m，邊坡長(zhǎng)度約280m。地質(zhì)勘察顯示，場(chǎng)地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.8m，φ=18°，c=15kPa）→③強(qiáng)風(fēng)化泥巖（厚3.2-6.5m，單軸抗壓強(qiáng)度2.5-5MPa）→④中風(fēng)化泥巖（揭露厚度8-12m，單軸抗壓強(qiáng)度15-25MPa）。地下水位埋深6.8-8.2m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)錨索類型擴(kuò)大頭預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔直徑150mm（常規(guī)段）/300mm（擴(kuò)大頭）鋼絞線規(guī)格1×7-φ15.2mm，1860MPa級(jí)擴(kuò)孔段長(zhǎng)度6.0m錨索間距2.0m×2.0m（水平×垂直）注漿材料M35水泥漿（摻膨脹劑）設(shè)計(jì)張拉力1200kN錨具類型OVM15-6型群錨體系自由段長(zhǎng)度8.0m防腐等級(jí)全包裹型（C3級(jí)）錨固段長(zhǎng)度10.0m腰梁規(guī)格2C32b型鋼+300mm×500mm混凝土二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)擴(kuò)孔段位置、角度及地質(zhì)剖面匹配性，形成會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。參數(shù)標(biāo)定：對(duì)GY-200型錨桿鉆機(jī)、ZB4-500型注漿泵、YCW250型千斤頂?shù)仍O(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，壓力表精度不低于1.0級(jí)，標(biāo)定周期不超過6個(gè)月。試成孔：選取3個(gè)代表性孔位進(jìn)行試鉆，驗(yàn)證鉆進(jìn)參數(shù)（轉(zhuǎn)速40-60r/min，風(fēng)壓0.6-0.8MPa）及擴(kuò)孔效果，試成孔報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。2.2材料準(zhǔn)備鋼絞線：每批進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行外觀檢查（無(wú)裂紋、銹蝕）及力學(xué)性能試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度≥1670MPa，延伸率≥3.5%），取樣數(shù)量為每30t一組。水泥：采用P.O42.5R水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3d、28d強(qiáng)度報(bào)告，每200t進(jìn)行一次氯離子含量檢測(cè)（≤0.06%）。外加劑：選用JM-Ⅲ型膨脹劑（摻量8-10%）和UNF-5型減水劑（摻量0.8%），其性能應(yīng)符合GB50119-2013要求。2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、錨索加工區(qū)（設(shè)置15m×3m操作平臺(tái)）、泥漿處理區(qū)（三級(jí)沉淀池+壓濾機(jī)），各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。腳手架搭設(shè)：采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)雙排操作架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，平臺(tái)滿鋪5cm厚木板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。測(cè)量放線：使用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放樣孔位，誤差控制在±50mm內(nèi)，并用紅漆標(biāo)記，同時(shí)測(cè)放孔口高程及傾角基準(zhǔn)線。三、主要施工工藝3.1鉆孔施工3.1.1常規(guī)段鉆進(jìn)鉆機(jī)就位：采用步履式鉆機(jī)，調(diào)整鉆桿軸線與設(shè)計(jì)傾角偏差≤0.5°，對(duì)位后固定鉆機(jī)底座，采用“三點(diǎn)吊線法”校核垂直度。鉆進(jìn)參數(shù)：土層段采用合金鉆頭（φ150mm），鉆進(jìn)速度0.5-0.8m/min；巖層段換用金剛石復(fù)合片鉆頭，速度0.3-0.5m/min，每鉆進(jìn)5m用測(cè)斜儀檢測(cè)孔斜（允許偏差≤1%）。特殊情況處理：滲水孔：當(dāng)孔內(nèi)水位上升至1m時(shí)，改用清水循環(huán)鉆進(jìn)，終孔后高壓風(fēng)吹孔（風(fēng)壓≥0.6MPa）至無(wú)渾濁液排出。塌孔處理：遇松散地層時(shí)，采用φ127mm套管跟進(jìn)護(hù)壁，套管埋深應(yīng)超過不穩(wěn)定層位1.5m，拔出套管前需注入水泥-水玻璃雙液漿（水灰比0.5，水玻璃摻量3%）。3.1.2擴(kuò)大頭成型擴(kuò)孔設(shè)備：采用XPL-30型高壓旋噴鉆機(jī)，配備φ60mm噴射桿（噴嘴直徑2.5mm，噴射角度15°）。工藝參數(shù)：噴射壓力：25-30MPa（初始?jí)毫?5MPa，逐步升壓至設(shè)計(jì)值）旋轉(zhuǎn)速度：10-15r/min提升速度：0.1-0.2m/min（巖層）、0.2-0.3m/min（土層）漿液配比：水泥漿水灰比0.45，摻加2%膨潤(rùn)土（提高漿液流動(dòng)性）3.2錨索制作與安裝3.2.1錨索編束下料切割：鋼絞線用砂輪切割機(jī)下料，長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+1.5m（含張拉工作長(zhǎng)度），切口兩端5cm處用鐵絲綁扎防止散絲。隔離支架安裝：錨固段每1.0m設(shè)置一道對(duì)中支架（φ10mm鋼筋制作），張拉段每2.0m設(shè)置一道，支架與鋼絞線采用18號(hào)鉛絲綁扎（每道不少于3圈）。防腐處理：自由段鋼絞線涂刷黃油（厚度≥2mm）后，外套φ50mmPVC管（壁厚≥3mm），兩端用密封膠帶纏繞密封（長(zhǎng)度≥20cm）。3.2.2錨索安裝清孔檢查：安裝前用φ120mm探孔器檢查孔道通暢性，對(duì)縮徑部位進(jìn)行二次擴(kuò)孔處理。吊裝入孔：采用2點(diǎn)起吊（吊點(diǎn)分別位于距兩端1/4處），人工配合緩慢推送，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)錨索體，孔口外露長(zhǎng)度控制在1.2-1.5m。注漿管布置：采用“雙管法”，主注漿管（φ25mmPE管）距孔底30cm，回漿管（φ15mmPE管）距孔底100cm，管身每隔2m開設(shè)出漿孔（孔徑5mm）。3.3注漿施工3.3.1一次注漿（錨固段）漿液制備：采用JS500型攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間≥3min，漿液性能指標(biāo)：流動(dòng)度：180-220mm（漏斗法測(cè)定）初凝時(shí)間：4-6h28d抗壓強(qiáng)度：≥35MPa注漿工藝：采用孔底返漿法，注漿壓力0.6-1.0MPa，當(dāng)回漿管流出濃漿（比重≥1.8g/cm3）后，關(guān)閉回漿閥，穩(wěn)壓3min（壓力保持0.8MPa）。3.3.2二次注漿（擴(kuò)大頭）時(shí)機(jī)控制：一次注漿完成后4-6h（漿液初凝前）進(jìn)行二次注漿，采用高壓注漿泵（工作壓力15-20MPa）。注漿過程：分3段升壓（5MPa→10MPa→15MPa），每段穩(wěn)壓2min，當(dāng)注漿量達(dá)到理論方量1.2倍或壓力驟升時(shí)停止注漿。3.4張拉與鎖定3.4.1張拉準(zhǔn)備強(qiáng)度要求：錨固體強(qiáng)度≥28MPa（齡期≥7d），錨墩混凝土強(qiáng)度≥30MPa（齡期≥5d），提供同條件養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告。設(shè)備安裝：依次安裝鋼墊板（平整度≤0.5mm/m）、工作錨（與孔位對(duì)中）、千斤頂、工具錨，確保各組件軸線重合。3.4.2張拉工藝預(yù)張拉：?jiǎn)胃摻g線預(yù)緊（拉力50kN），消除鋼絞線松弛，記錄初始伸長(zhǎng)值。分級(jí)張拉：按0→25%→50%→75%→100%→115%設(shè)計(jì)拉力分級(jí)加載，每級(jí)持荷5min，115%設(shè)計(jì)拉力時(shí)持荷10min，測(cè)量總伸長(zhǎng)值（允許偏差±6%）。鎖定與補(bǔ)償：采用“應(yīng)力控制+伸長(zhǎng)值校核”雙控法，鎖定荷載為100%設(shè)計(jì)拉力，24h后進(jìn)行補(bǔ)償張拉（補(bǔ)足損失荷載）。3.5封錨施工錨頭處理：切除多余鋼絞線（留長(zhǎng)5-10cm），采用無(wú)收縮混凝土（C35）澆筑錨頭，尺寸不小于300mm×300mm×200mm。防腐處理：錨頭表面涂刷聚脲防水層（干膜厚度≥2mm），外露鋼絞線采用環(huán)氧樹脂封閉，套管與錨墩接縫用密封膠嵌填。四、質(zhì)量控制措施4.1過程控制要點(diǎn)工序控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率鉆孔孔深：+50mm/-0mm測(cè)繩+鋼尺每孔孔徑：≥設(shè)計(jì)值孔徑儀（每5m測(cè)一次）每孔注漿壓力：0.6-1.0MPa壓力表（量程2.5MPa）每孔全程記錄漿液密度：≥1.8g/cm3密度計(jì)每50m3一組張拉總伸長(zhǎng)值：±6%設(shè)計(jì)值百分表（精度0.01mm）每索鎖定荷載：100%設(shè)計(jì)值壓力傳感器每索4.2試驗(yàn)檢測(cè)錨索基本試驗(yàn)：選取3根錨索進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，確定極限承載力（≥1.5倍設(shè)計(jì)值）及蠕變系數(shù)（≤2.0mm/100h）。注漿體檢測(cè)：每30孔制作一組試塊（70.7mm×70.7mm×70.7mm），進(jìn)行28d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，合格率100%。無(wú)損檢測(cè)：采用聲波透射法對(duì)錨固段進(jìn)行完整性檢測(cè)，缺陷部位面積≤5%錨固段長(zhǎng)度。4.3質(zhì)量記錄施工日志：詳細(xì)記錄每日天氣、設(shè)備運(yùn)行、材料使用、工序驗(yàn)收等情況，附影像資料（每道工序3張以上照片）。隱蔽工程驗(yàn)收：對(duì)擴(kuò)孔直徑、注漿飽滿度等關(guān)鍵工序，需留存驗(yàn)收記錄（監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工三方簽字）?？⒐べY料：按《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-2013要求組卷，包含材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、檢測(cè)記錄等12類文件。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)：操作平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。機(jī)械操作：鉆機(jī)操作人員需持證上崗，作業(yè)前檢查制動(dòng)系統(tǒng)（制動(dòng)距離≤2m）及緊急停機(jī)裝置，嚴(yán)禁違章操作。5.2環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），夜間施工辦理許可手續(xù)，設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)（每2h記錄一次）。廢水處理：鉆孔廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（池體尺寸3m×2m×1.5m）后回用，泥餅（含水率≤60%）由有資質(zhì)單位外運(yùn)處置。揚(yáng)塵防治：材料堆場(chǎng)設(shè)置圍擋（高度2.5m），出入口安裝車輛沖洗平臺(tái)（含高壓水槍及沉淀池），裸土覆蓋率100%。5.3應(yīng)急預(yù)案坍塌事故：現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急物資（φ20mm鋼釬20根、編織袋500個(gè)、應(yīng)急照明3套），發(fā)生塌孔時(shí)立即啟動(dòng)邊坡監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（監(jiān)測(cè)頻率加密至1次/2h）。中毒事件：注漿作業(yè)區(qū)設(shè)置通風(fēng)裝置（風(fēng)量≥3次/h），配備防毒面具（5套）及急救箱（含解毒藥劑），定期開展應(yīng)急演練（每季度1次）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開始時(shí)間關(guān)鍵線路資源配置施工準(zhǔn)備7第1-7天否管理人員5人，技工8人鉆孔施工45第8-52天是鉆機(jī)4臺(tái)，作業(yè)班組3個(gè)錨索制作安裝30第15-44天否加工設(shè)備2套，技工10人注漿施工35第20-54天否注漿泵3臺(tái)，普工12人張拉鎖定20第55-74天是張拉設(shè)備2套，技工6人封錨及驗(yàn)收10第75-84天否混凝土工5人，質(zhì)檢員2人注：本計(jì)劃采用Project軟件編制，關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備→鉆孔施工→張拉鎖定→驗(yàn)收，總工期84天，遇雨天工期順延（已考慮3天/月雨期影響）。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：錨索抗拔力：抽檢數(shù)量1%（且≥3根），試驗(yàn)值≥設(shè)計(jì)值錨固體完整性：無(wú)損檢測(cè)合格率100%張拉應(yīng)力損失：鎖定后14d損失值≤5%設(shè)計(jì)拉力一般項(xiàng)目：孔位偏差：≤100mm（水平）、≤50mm（垂直）鋼絞線外露長(zhǎng)度：1200±100mm封錨混凝土厚度：≥50mm7.2驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：每道工序完成