玻璃網(wǎng)污水池施工方案一、工程概況本工程為玻璃網(wǎng)污水池建設(shè)項(xiàng)目，位于工業(yè)園區(qū)污水處理廠內(nèi)，設(shè)計(jì)容積500m3，采用鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)與玻璃網(wǎng)復(fù)合內(nèi)襯工藝。池體尺寸為長(zhǎng)20m×寬10m×深3m，設(shè)計(jì)使用年限30年，抗?jié)B等級(jí)P8，抗震設(shè)防烈度7度。主要功能為工業(yè)廢水預(yù)處理沉淀，處理規(guī)模200m3/h。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案并完成審批進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，抗?jié)B混凝土試配強(qiáng)度≥C30P8編制玻璃網(wǎng)內(nèi)襯施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，明確搭接寬度≥100mm制定測(cè)量控制方案，建立三級(jí)復(fù)核制度（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋HRB400EΦ12-25mm屈服強(qiáng)度≥400MPaGB/T1499.2-2018商品混凝土C30P8坍落度180±20mmGB/T14902-2012玻璃網(wǎng)布無(wú)堿玻璃纖維經(jīng)緯密度20×20根/cmJC/T841-2016環(huán)氧樹脂E-44型固含量≥99%GB/T13657-2011止水帶中埋式651型拉伸強(qiáng)度≥15MPaGB18173.2-2014（三）機(jī)具準(zhǔn)備混凝土施工設(shè)備：輸送泵（HBT80型）、振動(dòng)棒（Φ50/30mm）、布料機(jī)鋼筋加工設(shè)備：彎曲機(jī)（GW40型）、切斷機(jī)（GQ40型）、調(diào)直機(jī)玻璃網(wǎng)施工工具：高壓噴涂機(jī)、刮板、消泡滾筒、角磨機(jī)測(cè)量?jī)x器：全站儀（2mm級(jí)）、水準(zhǔn)儀（DS3級(jí)）、測(cè)繩三、主要施工流程測(cè)量放線→基坑開挖→地基處理→墊層施工→防水層施工→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→池壁鋼筋綁扎→池壁模板安裝→池壁混凝土澆筑→頂板施工→養(yǎng)護(hù)→玻璃網(wǎng)內(nèi)襯施工→試水試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收四、關(guān)鍵施工工藝（一）測(cè)量放線建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置4個(gè)永久性控制點(diǎn)池體軸線偏差控制在±5mm內(nèi)，高程偏差≤±10mm采用極坐標(biāo)法放樣，每5m設(shè)置軸線控制樁設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)6處，初始觀測(cè)3次取平均值（二）基坑工程采用放坡開挖，坡比1:0.75，基坑周邊設(shè)置排水溝和集水井基底預(yù)留300mm土層采用人工清理，避免機(jī)械擾動(dòng)地基處理采用200mm厚級(jí)配砂石墊層，壓實(shí)系數(shù)≥0.97基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)（三）鋼筋工程底板鋼筋雙向Φ16@150mm，池壁水平筋Φ14@200mm，豎向筋Φ16@150mm鋼筋保護(hù)層厚度：底板50mm，池壁35mm，采用C30混凝土墊塊綁扎接頭搭接長(zhǎng)度55d，機(jī)械連接采用直螺紋套筒（Ⅰ級(jí)接頭）池壁轉(zhuǎn)角處增設(shè)加強(qiáng)筋Φ12@100mm，長(zhǎng)度1500mm（四）模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距600×600mm對(duì)拉螺栓設(shè)置：橫向間距500mm，豎向間距450mm，采用止水螺栓模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保拼縫嚴(yán)密（五）混凝土工程分三次澆筑：底板（一次性澆筑）、池壁（分兩次澆筑，留設(shè)水平施工縫）、頂板施工縫處理：鑿毛深度≥5mm，清理后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料混凝土振搗：采用梅花形布點(diǎn)，間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋薄膜+阻燃棉被，養(yǎng)護(hù)期≥14d，保持表面濕潤(rùn)（六）玻璃網(wǎng)內(nèi)襯施工基層處理：混凝土表面打磨處理，平整度≤3mm/2m涂刷環(huán)氧底漆，干膜厚度≥80μm修補(bǔ)表面缺陷，采用環(huán)氧膩?zhàn)诱移讲ＡЬW(wǎng)鋪設(shè)：采用"三布五油"工藝，即三層玻璃網(wǎng)布+五道環(huán)氧樹脂涂層第一層網(wǎng)布沿池長(zhǎng)方向鋪設(shè)，第二層沿池寬方向，第三層45°斜向鋪設(shè)每層涂刷環(huán)氧厚度0.2mm，網(wǎng)布搭接寬度100mm，采用錯(cuò)縫搭接質(zhì)量控制：每道涂層實(shí)干后進(jìn)行電火花檢測(cè)（3000V無(wú)擊穿）總干膜厚度≥1.2mm，附著力測(cè)試≥5MPa表面平整度≤2mm/m，無(wú)針孔、氣泡、褶皺五、質(zhì)量保證措施（一）混凝土工程質(zhì)量控制嚴(yán)格控制坍落度，每車檢測(cè)，偏差超過(guò)±30mm禁止使用抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間≤2h，初凝前完成二次振搗留置抗?jié)B試塊6組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行試驗(yàn)混凝土試塊留置：標(biāo)養(yǎng)試塊每100m3一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊3組（二）玻璃網(wǎng)施工質(zhì)量控制環(huán)境控制：施工溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%材料配比：環(huán)氧樹脂:固化劑=4:1（重量比），攪拌時(shí)間≥5min工序檢驗(yàn)：每道工序完成后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序成品保護(hù)：施工完成后養(yǎng)護(hù)7d，嚴(yán)禁交叉作業(yè)污染六、安全文明施工編制專項(xiàng)安全施工方案，設(shè)置6處安全警示標(biāo)志高空作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿鋪腳手板臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，接地電阻≤4Ω施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車平臺(tái)，出入車輛必須沖洗，PM10濃度控制≤0.5mg/m3七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）開始時(shí)間完成時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7第1天第7天方案審批基坑工程10第8天第17天地基驗(yàn)槽結(jié)構(gòu)施工45第18天第62天混凝土澆筑內(nèi)襯施工20第63天第82天電火花檢測(cè)試水試驗(yàn)5第83天第87天滲漏檢測(cè)竣工驗(yàn)收3第88天第90天竣工備案八、試水試驗(yàn)方案分為三個(gè)階段：第一階段：注水至1m深度，觀察24h，滲水量≤2L/(m2·d)第二階段：繼續(xù)注水至2m深度，觀察48h，累計(jì)滲水量≤4L/(m2·d)第三階段：注滿至設(shè)計(jì)水位，觀察72h，總滲水量≤6L/(m2·d)觀測(cè)點(diǎn)布置：池壁四周每5m設(shè)置一個(gè)水位觀測(cè)點(diǎn)，同時(shí)設(shè)置大氣蒸發(fā)量觀測(cè)裝置滲漏處理：發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)采用環(huán)氧修補(bǔ)液高壓注漿，壓力控制在0.3-0.5MPa九、應(yīng)急預(yù)案混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急：現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備20m3干硬性混凝土，確保初凝前完成銜接暴雨天氣應(yīng)急：準(zhǔn)備2臺(tái)Φ150mm水泵，排水溝加深至500mm玻璃網(wǎng)施工火災(zāi)應(yīng)急：配備4具ABC干粉滅火器，設(shè)置消防沙2m3觸電事故應(yīng)急：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，定期組織觸電急救演練十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)工程：軸線位置偏差≤15mm，截面尺寸偏差+8/-5mm表面平整度≤5mm/2m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm玻璃網(wǎng)內(nèi)襯：電火花檢測(cè)3000V無(wú)擊穿附著力測(cè)試≥5MPa（劃格法）整