外墻水泥漿施工專項方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員進行圖紙深化設(shè)計，重點核對外墻結(jié)構(gòu)尺寸、門窗洞口位置及陰陽角角度，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計單位簽認。針對不同墻面材質(zhì)（如混凝土剪力墻、燒結(jié)磚砌體、輕質(zhì)隔墻板）制定差異化施工工藝參數(shù)，編制《外墻基層處理節(jié)點詳圖》。技術(shù)交底采用BIM技術(shù)模擬施工全過程，制作三維節(jié)點動畫。施工前組織三級交底：項目總工向施工員交底（含質(zhì)量控制點）、施工員向班組長交底（含操作要點）、班組長向作業(yè)人員交底（含安全注意事項），留存影像記錄及簽字確認文件。樣板引路在現(xiàn)場選定20m2標準樣板區(qū)，按"基層處理→界面處理→掛網(wǎng)→灰餅沖筋→打底→罩面"完整工序施工，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗收合格后形成《樣板驗收記錄》，后續(xù)施工以此為質(zhì)量基準。（二）現(xiàn)場準備作業(yè)面清理拆除外墻腳手架連墻件后采用聚合物砂漿修補孔洞，清除墻面浮灰、脫模劑及殘留模板，對混凝土墻面蜂窩麻面采用1:3水泥砂漿修補，深度超過10mm的缺陷需設(shè)置鋼絲網(wǎng)加強。測量放線使用全站儀復核外墻垂直度，每2層設(shè)置一道控制線。采用激光投線儀彈出±0.5m標高控制線及門窗洞口中心線，陰陽角處設(shè)置200mm寬通長控制線。安全防護搭設(shè)雙層防護腳手架，腳手板滿鋪率100%并固定牢固，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板。在作業(yè)層下方3層設(shè)置水平安全網(wǎng)，每隔10m設(shè)置一道硬質(zhì)隔斷。二、材料質(zhì)量控制（一）原材料要求材料名稱性能指標驗收標準儲存要求P.O42.5水泥初凝≥45min，終凝≤600min，3d抗壓強度≥17.0MPaGB175-2007離地30cm架空堆放，覆蓋防雨布中砂細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%JGJ52-2006分倉堆放，設(shè)置防雨棚耐堿玻纖網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸4×4mm，單位面積質(zhì)量≥160g/㎡，耐堿斷裂強力保留率≥90%JC/T841-2017原包裝直立存放，避免陽光直射界面劑拉伸粘結(jié)強度≥1.5MPa（7d）JG/T468-20155-35℃環(huán)境密封儲存（二）材料檢驗水泥進場需提供出廠合格證及3d、28d強度報告，每200t為一批次進行抽樣送檢，檢測安定性、凝結(jié)時間及強度指標。砂子使用前進行篩分試驗，含泥量超標時采用水力沖洗法處理，干燥后重新檢測。耐堿網(wǎng)布按每10000㎡為一批次，抽樣檢測耐堿拉伸斷裂強力及伸長率。（三）配合比控制打底砂漿配合比：水泥:砂=1:3（重量比），摻加水泥用量5%的聚丙烯纖維（長度12mm）及0.2%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。罩面砂漿配合比：水泥:砂=1:2.5（重量比），摻加水泥用量8%的可再分散乳膠粉及0.3%的羥丙基甲基纖維素醚（粘度40000mPa·s）。采用電子計量攪拌系統(tǒng)，嚴格控制水灰比（打底0.45-0.50，罩面0.40-0.45），攪拌時間≥3min，砂漿使用時限≤2h（常溫環(huán)境）。三、主要施工工藝（一）基層處理混凝土墻面采用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗表面，干燥后涂刷界面劑（用量0.3kg/㎡），涂刷后2h內(nèi)進行后續(xù)施工。對偏差超過8mm的部位，采用1:2.5水泥砂漿分層找平，每層厚度≤7mm。磚砌體墻面剔除灰縫高出墻面10mm的砂漿，灑水濕潤墻面至內(nèi)部含水率15-20%（可用水分測定儀檢測），在腳手眼、頂磚斜砌部位掛設(shè)200mm寬鋼絲網(wǎng)（直徑0.8mm，網(wǎng)孔20×20mm）。不同材質(zhì)交接處在混凝土與砌體交接處設(shè)置300mm寬耐堿玻纖網(wǎng)（每邊各延伸150mm），采用射釘（間距300mm）固定，射釘帽涂刷防銹漆。（二）灰餅與沖筋灰餅施工采用1:3水泥砂漿制作50×50mm灰餅，橫向間距1.5m，豎向間距1.2m，門窗洞口四角及陰陽角兩側(cè)300mm內(nèi)必須設(shè)置灰餅?；绎灡砻嫫秸绕睢?mm，垂直度偏差≤3mm。沖筋施工沿灰餅連線抹出50mm寬、15mm厚沖筋條，用2m靠尺刮平，陰陽角處沖筋做成45°斜面。沖筋硬化后（≥12h）方可進行大面積抹灰，期間需灑水養(yǎng)護。（三）分層抹灰施工打底施工使用灰匙將砂漿均勻涂抹于墻面，厚度控制在8-10mm，采用木抹子搓平。每遍抹灰面積不超過6m2，相鄰施工段接槎留置在分格縫位置，槎口做成45°斜坡。中層施工待底層砂漿強度達到70%（約24h）后進行，厚度6-8mm。施工時用2m靠尺沿沖筋刮平，隨即用陰角器、陽角器捋順陰陽角，確保線條順直。罩面施工中層砂漿終凝后（≥48h）進行罩面，厚度3-5mm。采用鐵抹子分兩次壓光，第一次橫向搓平，第二次縱向壓光，表面平整度偏差≤3mm，陰陽角方正偏差≤4mm。（四）特殊部位處理門窗洞口洞口周邊500mm范圍抹灰層內(nèi)附加200mm寬耐堿網(wǎng)布，抹面時在洞口陽角處做100mm寬、5mm厚水泥砂漿護角（高度2m），護角與大面抹灰一次成型。滴水線在窗臺、陽臺、雨篷下口設(shè)置鷹嘴式滴水線，寬度15mm，深度10mm，距外邊緣20mm。采用專用滴水線模具成型，確保線條順直。分格縫按設(shè)計要求設(shè)置水平分格縫（間距≤6m）及垂直分格縫（間距≤4m），縫寬10mm，深度8mm。采用聚苯乙烯泡沫條嵌入，表面粘貼美紋紙后抹灰，初凝后取出泡沫條。四、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗基層驗收每道墻施工前檢查基層含水率（≤10%）、平整度（≤5mm/2m），采用拉拔試驗檢測界面粘結(jié)強度（≥0.3MPa），每500㎡檢測1組。工序檢驗實行"三檢制"：班組自檢（填寫自檢記錄）→質(zhì)檢員專檢（使用2m靠尺檢查平整度）→監(jiān)理驗收（留存影像資料）。關(guān)鍵工序（如掛網(wǎng)、沖筋）需留存隱蔽工程驗收記錄。試驗檢測每1000㎡留置3組砂漿試塊（70.7×70.7×70.7mm），檢測28d抗壓強度（≥10MPa）。對抹灰厚度超過35mm的部位，進行現(xiàn)場實體鉆芯檢測（每500㎡檢測1點）。（二）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施空鼓開裂基層處理不當、一次抹灰過厚分層抹灰，每層≤10mm；設(shè)置分格縫釋放應(yīng)力爆灰砂子含泥量超標、水泥安定性不合格砂子過篩沖洗；使用前檢測水泥安定性陰陽角不方正未設(shè)置控制線、操作不規(guī)范彈設(shè)陰陽角控制線；使用專用捋角器表面起砂壓光時機不當、養(yǎng)護不足終凝前二次壓光；覆蓋薄膜養(yǎng)護7d（三）成品保護抹灰完成后24h內(nèi)嚴禁碰撞，設(shè)置"成品保護"警示牌。門窗框保護膜待抹灰完成7d后拆除，拆除時采用美工刀沿縫隙切割，避免損傷抹灰層。后續(xù)工序施工時，在墻面粘貼5mm厚EVA泡沫板保護，腳手架拆除時設(shè)置專用吊具。五、安全生產(chǎn)管理（一）危險源辨識與控制危險源風險等級控制措施高空墜落重大設(shè)置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶物體打擊較大工具放入工具袋，材料傳遞嚴禁拋擲觸電傷害較大施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電箱粉塵危害一般采用濕法作業(yè)，作業(yè)人員佩戴防塵口罩（二）安全技術(shù)措施腳手架搭設(shè)完成后需經(jīng)第三方檢測機構(gòu)驗收，承載力測試值≥2kN/m2。作業(yè)層腳手板采用18mm厚木腳手板，兩端用8號鐵絲固定。電動工具使用前檢測絕緣電阻（≥2MΩ），開關(guān)箱安裝漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）。雨天嚴禁進行露天電氣作業(yè)。高度超過2m的作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺，平臺立桿間距≤1.5m，掃地桿距地20cm，設(shè)置剪刀撐與主體結(jié)構(gòu)連接。（三）應(yīng)急管理編制《高處墜落應(yīng)急預案》，配備急救箱（含止血帶、擔架、消毒用品），每季度組織1次應(yīng)急演練。現(xiàn)場設(shè)置2個安全通道，寬度≥1.2m，通道口懸掛應(yīng)急疏散路線圖。在塔吊、腳手架等危險部位設(shè)置應(yīng)急照明（連續(xù)照明時間≥90min）。六、驗收標準與流程（一）主控項目材料進場驗收：水泥、砂子、網(wǎng)布等原材料需提供出廠合格證及復試報告，監(jiān)理見證取樣送檢率100%。基層處理：不同材料交接處網(wǎng)布鋪設(shè)寬度偏差≤10mm，粘結(jié)強度檢測合格率100%。砂漿強度：試塊抗壓強度平均值≥設(shè)計值，最小值≥0.85倍設(shè)計值。（二）一般項目檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量表面平整度32m靠尺+塞尺每100㎡抽查3處垂直度42m托線板每100㎡抽查3處陰陽角方正4直角檢測尺每個檢查面抽查2處分格條直線度35m拉線+鋼尺每50m抽查1處（三）驗收流程施工單位自檢合格后提交《分項工程驗收申請表》及完整質(zhì)保資料。監(jiān)理單位組織觀感質(zhì)量檢查及實測實量，形成《監(jiān)理評估報告》。建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位進行聯(lián)合驗收，簽署《外墻抹灰工程驗收記錄》。七、施工進度計劃（一）進度安排施工階段工期（天）工作內(nèi)容資源配置基層處理5墻面清理、缺陷修補、界面處理普工15人，高壓水槍2臺掛網(wǎng)沖筋3網(wǎng)布鋪設(shè)、灰餅沖筋抹灰工10人，測量工2人分層抹灰12打底、中層、罩面施工抹灰工20人，砂漿攪拌機2臺驗收整改3自檢、整改、聯(lián)合驗收質(zhì)檢員3人，監(jiān)理工程師2人（二）保證措施采用"兩班制"施工（6:00-18:00），配備2套施工班組平行作業(yè)。材料儲備量滿足3天連續(xù)施工需求，在現(xiàn)場設(shè)置30m3砂漿儲備罐。遇雨天時啟用備用砂漿配合比（摻加水泥用量3%的早強劑），雨后及時檢測砂含水率調(diào)整水灰比。八、環(huán)境保護措施（一）揚塵控制施工現(xiàn)場設(shè)置PM10在線監(jiān)測儀，超標時啟動霧炮機降塵（霧滴直徑50-100μm）。砂子、水泥等易揚塵材料采用封閉式庫房存放，運輸車輛必須覆蓋篷布。（二）噪聲控制砂漿攪拌機設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB），作業(yè)