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文檔簡介
外墻保溫帶真石漆施工綜合技術方案一、施工準備階段1.1材料準備與驗收標準本工程采用"保溫層+裝飾層"復合體系,主要材料需滿足以下技術參數(shù):保溫板材:選用密度≥180kg/m3的阻燃型巖棉板,厚度按設計要求(通常為50-100mm),導熱系數(shù)≤0.04W/(m·K),壓縮強度≥40kPa,吸水率≤5%。進場時需提供出廠合格證、性能檢測報告,并抽樣送檢復試。真石漆系統(tǒng):包括抗堿封閉底漆(固含量≥45%,耐堿性≥96h無異常)、真石漆(粘結強度≥0.7MPa,耐凍融循環(huán)≥50次)、罩光漆(光澤度30-50°,耐人工氣候老化≥500h),三者需為同一廠家配套產(chǎn)品。輔助材料:聚合物抹面膠漿(拉伸粘結強度≥0.6MPa)、耐堿玻纖網(wǎng)格布(單位面積質量≥160g/m2,耐堿斷裂強力保留率≥90%)、塑料錨栓(圓盤直徑≥50mm,單個錨栓抗拉承載力≥0.3kN)、柔性耐水膩子(抗壓強度≥5MPa,柔韌性彎曲直徑≤50mm)。1.2施工設備配置根據(jù)施工面積(按5000㎡計算)配置以下設備:噴涂設備:5匹以上空壓機3臺(排氣量≥0.6m3/min),配套8mm口徑氧氣管60m,真石漆專用噴槍6把(含4mm、5mm、6mm噴嘴各2套),下壺噴槍4把(用于底漆、罩面漆施工)。檢測工具:2m靠尺3把,楔形塞尺3個,激光投線儀2臺,濕度計2個(量程0-100%RH),pH試紙(1-14量程)20本,電子秤(精度0.1kg)2臺。輔助工具:電動攪拌器3臺(功率≥1200W),砂紙架10個(配套80目、120目砂紙各500張),滾筒20個(9寸羊毛滾筒10個,4寸小滾筒10個),陰陽角抹子15把,切割鋸2臺。1.3作業(yè)條件確認施工前需完成以下準備工作:環(huán)境檢測:施工期間環(huán)境溫度需在5-35℃,風力≤4級,雨天及預計24小時內有雨時不得施工。使用溫濕度計連續(xù)監(jiān)測3天,確?;鶎颖砻鏈囟雀哂诼饵c溫度3℃以上?;鶎域炇眨罕貙邮┕ね瓿珊笮桊B(yǎng)護28天以上,檢測基層平整度(誤差≤4mm/2m)、垂直度(誤差≤5mm/2m),用pH試紙檢測酸堿度(≤9),取基層鉆芯樣檢測含水率(≤10%)。安全防護:外用雙排腳手架需驗收合格,腳手板間距≤1.5m,作業(yè)層設1.2m高防護欄桿,架體與墻面間距保持30-50cm。在墜落高度基準面2m以上設置安全平網(wǎng),出入口處搭設防護棚(寬度≥3m,長度≥4m)。二、主要施工工藝流程2.1保溫層施工(后貼法工藝)基層清理:鏟除墻面疏松抹灰層,用高壓水槍沖洗浮灰,對殘留油污采用10%草酸溶液擦拭,再用清水洗凈。對3mm以上裂縫,先用切割機開V型槽(深度≥5mm,寬度≥10mm),填入柔性抗裂砂漿并貼50mm寬玻纖布。彈線排版:根據(jù)保溫板尺寸(通常1200×600mm)彈出水平、垂直控制線,門窗洞口處彈出翻包網(wǎng)格布控制線(距洞口邊200mm)。在陰陽角、陽臺欄板等部位設置基準線,確保保溫板排版對稱。粘貼保溫板:膠粘劑配制:按膠粉:水=1:0.25的比例機械攪拌3min,靜置5min后二次攪拌,每次配制量控制在2h內用完。粘貼方式:采用點框粘法,在板周涂抹寬50mm、厚10mm的膠粘劑,中間按梅花狀布置直徑100mm的粘結點,粘結面積≥40%。板縫寬度≤2mm,相鄰板高差≤1.5mm。錨栓固定:粘貼24h后安裝錨栓,按每平方米6-8個設置(陽角、檐口等部位增加2個/m2),鉆孔深度≥50mm(進入基層墻體≥30mm),錨栓頭部低于板面1-2mm。抹面膠漿施工:第一道:厚度2-3mm,隨即壓入耐堿網(wǎng)格布(搭接寬度≥100mm),網(wǎng)格布應處于膠漿中上部,不得外露。第二道:待第一道膠漿初凝后(約24h)抹第二遍,總厚度控制在5-7mm,表面平整度誤差≤3mm/2m。特殊處理:門窗洞口處網(wǎng)格布翻包長度≥200mm,陰陽角處做雙層加強網(wǎng)(寬度200mm)。2.2真石漆飾面施工基層處理(保溫層完成后):養(yǎng)護期控制:抹面膠漿施工完成后需養(yǎng)護7天,確保含水率≤10%,pH值≤9。膩子施工:分兩遍刮涂柔性耐水膩子,第一道局部找平(厚度0.5-1mm),干燥6h后打磨;第二道滿批(厚度1-1.5mm),干燥24h后用120目砂紙打磨,表面平整度達到≤2mm/2m。底漆施工:滾涂抗堿封閉底漆,稀釋比例≤10%(按產(chǎn)品說明),采用"一"字法滾涂,搭接寬度50mm,陰陽角用羊毛刷補涂。用量控制在0.12kg/m2,施工后養(yǎng)護12h,檢查有無漏涂、透底現(xiàn)象。分格與貼膠帶:按設計要求彈出分格線(通常水平分格600-900mm,垂直分格≤3m),使用美紋紙膠帶(寬度20-30mm),膠帶邊緣與分格線對齊,粘貼牢固無褶皺。在門窗套、滴水線等部位粘貼保護膜,保護膜與墻面粘結寬度≥50mm。真石漆噴涂:材料準備:開桶后攪拌5min,如需稀釋(≤5%清水)需過濾,每桶漆攪拌均勻后使用。噴涂參數(shù):噴槍距墻面40-60cm,氣壓0.4-0.6MPa,噴嘴與墻面垂直,移動速度0.5-0.8m/s。施工工藝:分兩遍噴涂,第一遍薄噴(厚度1-1.5mm),間隔2h后噴第二遍(總厚度2-3mm),同一分格內連續(xù)作業(yè),避免接茬。陰陽角處先噴一面,干燥后再噴另一面,防止漆液流淌。罩面漆施工:真石漆完全干燥后(通常24h,低溫時延長至48h),滾涂罩光漆(稀釋比例≤10%),采用"十字"滾涂法(先橫向后縱向),用量0.1kg/m2,施工后2h內避免淋雨。三、質量控制要點3.1分部分項驗收標準項目允許偏差檢查方法保溫層厚度+10mm,-5mm鋼針插入法墻面平整度≤3mm2m靠尺+塞尺陰陽角方正≤3mm直角尺真石漆涂層厚度2-3mm測厚儀分格縫直線度≤3mm5m拉線3.2常見質量問題防治保溫層空鼓脫落:預防:基層含水率超標時采用通風干燥處理;膠粘劑攪拌均勻,避免出現(xiàn)結塊;錨栓安裝在膠粘劑初凝后進行。處理:空鼓面積≤0.1m2時,注入環(huán)氧樹脂修補;>0.1m2時,切除重貼,周邊擴大100mm范圍做加強處理。真石漆發(fā)花:預防:底漆顏色與真石漆接近;同一墻面使用同一批次涂料;噴涂時保持噴槍距離、速度恒定。處理:輕微發(fā)花處補噴1-2遍真石漆(稀釋10%);嚴重時鏟除重噴,搭接寬度≥100mm。分格縫不順直:預防:彈線時使用經(jīng)緯儀校準;膠帶粘貼后用鋼直尺壓邊;揭除膠帶時間控制在真石漆表干后(通常2-4h)。處理:用描線筆沿縫勾畫20mm寬黑邊,遮蓋不直部位。3.3成品保護措施施工期間:真石漆未干燥前(48h內),在門窗洞口設置擋雨板;嚴禁在已施工墻面上堆放材料,腳手架橫桿與墻面接觸處墊30mm厚木塊。交叉作業(yè):水電安裝需在保溫層施工前完成,如需后開洞,洞口直徑>100mm時,周邊需做加強處理(加設網(wǎng)格布+附加保溫層)。交付前:用塑料薄膜覆蓋墻面,在轉角處用木板保護(高度1.5m),禁止使用硬物擦洗墻面。四、安全文明施工4.1安全防護措施高空作業(yè):作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶(高掛低用),腳手板滿鋪且固定牢固,作業(yè)層下方設水平安全網(wǎng)(每隔10m設一道)。遇6級以上大風時停止高空作業(yè),將吊籃降至地面。臨時用電:配電箱實行"三級配電兩級保護",空壓機等設備設專用開關箱(配置漏電保護器,動作電流≤30mA),電線架空高度≥2.5m,嚴禁拖地敷設。防火管理:施工現(xiàn)場嚴禁吸煙,油漆桶等易燃品單獨存放(距離明火點≥10m),配備4kg干粉滅火器(每50㎡配置1組),動火作業(yè)辦理審批手續(xù)并設專人監(jiān)護。4.2環(huán)保施工要求噪聲控制:空壓機設置隔音棚,夜間(22:00-6:00)禁止使用電動工具,必要時辦理夜間施工許可。粉塵防治:切割保溫板時采用濕法作業(yè),真石漆噴涂時在地面設置防塵網(wǎng)(高度2m),施工人員佩戴防塵口罩(KN95級)。廢棄物處理:廢漆桶、膠帶等危險廢物交由有資質單位處置,保溫板邊角料回收率≥90%(可用于填補門窗洞口)。五、施工進度計劃按5000㎡外墻施工編制(總工期45天):準備階段(5天):材料進場檢驗→設備調試→技術交底→安全培訓保溫層施工(15天):基層處理3天→粘貼保溫板5天→抹面膠漿4天→驗收3天真石漆施工(20天):膩子施工5天→底漆2天→分格3天→噴涂真石漆6天→罩面2天→清理2天驗收整改(5天):分項驗收3天→問題整改2天注:遇雨天工期順延,每個施工段(按1000㎡劃分)采取流水作業(yè),保溫與真石漆施工間隔7天(確保保溫層充分干燥)。六、驗收資料歸檔施工完成后需提交以下資料:材料出廠合格證、性能檢測報告及進場復試報告(保溫板、膠粘劑、真石漆等主要材料)隱蔽工程驗
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