農(nóng)村現(xiàn)澆混凝土模塊建筑施工方案一、工程概況本工程為農(nóng)村自建房現(xiàn)澆混凝土模塊結(jié)構(gòu)施工項目，建筑層數(shù)為地上2層，地下1層（局部），總建筑面積約320㎡。結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，墻體采用EPS模塊復合保溫體系，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。建筑抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計使用年限50年。施工范圍包括地基處理、基礎(chǔ)施工、主體結(jié)構(gòu)、屋面工程及配套水電預埋等分項工程。1.1主要技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)指標備注模塊規(guī)格長500mm×寬250mm×高300mm阻燃型EPS材質(zhì)混凝土強度等級C30（基礎(chǔ)）、C25（主體）抗?jié)B等級P6（地下部分）鋼筋配置墻體水平筋Φ8@200mm，豎筋Φ10@150mmHRB400E級屋面坡度25°坡屋面設(shè)計保溫層厚度外側(cè)50mm+模塊自身保溫層復合保溫體系1.2施工特點分析模塊化施工優(yōu)勢：采用工廠預制EPS模塊，現(xiàn)場拼裝速度快，較傳統(tǒng)砌體施工效率提升40%以上保溫一體化：模塊自身導熱系數(shù)≤0.032W/(m·K)，滿足節(jié)能75%設(shè)計標準結(jié)構(gòu)整體性：混凝土現(xiàn)澆形成整體剪力墻結(jié)構(gòu)，抗風載性能優(yōu)于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)30%施工難點：模塊拼接精度控制、混凝土澆筑密實度保證、墻體垂直度控制二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織設(shè)計、監(jiān)理、施工三方進行圖紙會審，重點解決：模塊與門窗洞口節(jié)點處理水電管線預埋與模塊結(jié)合方式屋面與墻體連接構(gòu)造特殊部位配筋構(gòu)造（轉(zhuǎn)角、丁字墻等）施工方案編制：編制專項施工方案并經(jīng)專家論證，包含：模塊安裝專項方案混凝土澆筑專項方案模板支撐體系設(shè)計季節(jié)性施工措施（雨季施工排水、冬季保溫養(yǎng)護）技術(shù)交底：實行三級交底制度：項目總工→施工員（方案交底）施工員→班組長（技術(shù)交底）班組長→作業(yè)人員（操作交底）關(guān)鍵工序留存影像交底資料，制作模塊安裝樣板墻2.2材料準備主要材料進場計劃：EPS模塊：按施工段分批次進場，每批次需提供出廠合格證、性能檢測報告，現(xiàn)場抽樣送檢（導熱系數(shù)、燃燒性能、壓縮強度）鋼筋：進場時核對規(guī)格、外觀，按60t為一批次進行力學性能檢測混凝土：采用商品混凝土，簽訂供應合同明確：初凝時間≥4小時坍落度180±20mm（泵送）含氣量3-5%（抗裂要求）材料堆放要求：模塊存放區(qū)設(shè)置在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，場地硬化處理并設(shè)15°排水坡度模塊堆疊高度≤1.8m，采用木方分隔墊層，防止受壓變形鋼筋加工區(qū)設(shè)置防雨棚，分類掛牌堆放，距離地面架空≥300mm2.3機具準備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1塔式起重機QTZ3151臺材料垂直運輸2混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑3振搗棒Φ50mm/Φ30mm4臺混凝土振搗4激光投線儀五線2臺模塊定位5鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工6模塊切割鋸電動曲線鋸3臺模塊異形切割7混凝土試模150×150×150mm12組強度檢測8靠尺2m4把垂直度檢查2.4現(xiàn)場準備場地布置：劃分功能區(qū)域：材料堆放區(qū)（300㎡）、加工區(qū)（120㎡）、辦公區(qū)（80㎡）設(shè)置環(huán)形施工道路（寬4m，C20混凝土150mm厚）布置臨時水電：配電箱：總功率120kW，分設(shè)鋼筋加工區(qū)、混凝土施工區(qū)、辦公區(qū)回路供水管網(wǎng)：DN50主管，覆蓋全場消防及施工用水點測量控制網(wǎng)：建立三級控制網(wǎng)：場區(qū)控制網(wǎng)（軸線控制樁4個）建筑物控制網(wǎng)（設(shè)置6個軸線引測樁）樓層控制網(wǎng)（每層設(shè)置8個標高控制點）使用全站儀進行軸線放樣，精度控制在±3mm內(nèi)三、主要施工流程3.1地基與基礎(chǔ)工程地基處理：采用機械開挖，基底預留300mm人工清槽地基驗槽后鋪設(shè)300mm厚級配砂石墊層，分層碾壓（壓實系數(shù)≥0.97）澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面壓光處理筏板基礎(chǔ)施工：墊層上彈線定位，綁扎筏板鋼筋（Φ12@150mm雙層雙向）安裝基礎(chǔ)外圍模板（18mm厚多層板+50×100mm木方背楞）預埋墻體插筋（Φ12@500mm，露出基礎(chǔ)面≥700mm）澆筑C30P6抗?jié)B混凝土，采用斜面分層法澆筑，振搗棒移動間距≤500mm覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天3.2EPS模塊墻體施工3.2.1模塊安裝工藝彈線定位：在基礎(chǔ)頂面彈出墻體軸線、邊線及模塊安裝控制線每2m設(shè)置控制樁，采用紅油漆標記模塊拼裝：首層模塊安裝：基礎(chǔ)頂面鋪設(shè)20mm厚1:3水泥砂漿找平層按編號拼裝模塊，采用專用連接銷（Φ8mm鋼銷，長150mm）連接轉(zhuǎn)角處采用L型轉(zhuǎn)角模塊，確保陰陽角方正（90°±1°）標準層安裝：每層模塊安裝前彈出標高控制線，誤差超過5mm時采用砂漿找平模塊間采用企口連接，拼接縫寬度≤2mm，縫隙采用發(fā)泡劑填充每安裝3層模塊（約0.9m高度）設(shè)置一道通長水平拉結(jié)筋（Φ6@500mm）垂直度控制：每安裝1層模塊（300mm高）采用2m靠尺檢查垂直度，偏差≤3mm/2m外墻每5m設(shè)置一道垂直線控制，采用線墜配合激光投線儀雙重控制轉(zhuǎn)角處增設(shè)臨時斜撐，待混凝土澆筑后拆除3.2.2鋼筋工程墻體配筋：水平鋼筋：Φ8@200mm，置于模塊內(nèi)側(cè)凹槽內(nèi)豎向鋼筋：Φ10@150mm，采用專用鋼筋定位卡固定暗梁設(shè)置：門窗洞口頂部設(shè)置暗梁（4Φ12，Φ6@200箍筋）鋼筋連接：豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭錯開率50%，搭接長度≥35d水平鋼筋采用綁扎連接，搭接長度≥40d，綁扎點間距≤200mm鋼筋保護層厚度：外側(cè)30mm，內(nèi)側(cè)25mm，采用塑料墊塊控制特殊部位處理：轉(zhuǎn)角處增設(shè)4根Φ12加強筋，長度≥1500mm丁字墻節(jié)點設(shè)置拉結(jié)筋3Φ8，長度≥1000mm構(gòu)造柱設(shè)置：樓梯間四角、電梯井周邊設(shè)置構(gòu)造柱（4Φ12，Φ6@200）3.2.3混凝土工程混凝土澆筑：澆筑順序：先澆筑地下墻體，后澆筑地上部分，每層墻體分兩次澆筑（每次澆筑高度≤1.5m）布料方式：采用混凝土輸送泵管接軟管布料，管口距澆筑面高度≤1.5m振搗工藝：使用Φ30mm振搗棒，振搗點間距≤300mm振搗時間15-20秒/點，直至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出模塊轉(zhuǎn)角處、門窗洞口兩側(cè)加密振搗點（間距≤200mm）質(zhì)量控制要點：混凝土坍落度每工作班檢查不少于2次，控制在180±20mm按規(guī)范留置試塊：每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，同條件試塊每樓層2組澆筑過程中派專人觀察模塊變形，當變形超過5mm時立即停止?jié)仓B(yǎng)護措施：常溫養(yǎng)護：澆筑完成12小時內(nèi)覆蓋薄膜，養(yǎng)護期不少于7天冬季養(yǎng)護：當環(huán)境溫度低于5℃時，采用電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護，確?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度75%前不凍結(jié)養(yǎng)護期間嚴禁在墻體上堆放材料，避免擾動3.3門窗工程洞口預留：按設(shè)計尺寸在模塊上切割門窗洞口，切割面采用專用密封膠處理洞口周邊增設(shè)加強筋（Φ10@150mm，長度≥洞口寬+500mm）安裝臨時木框固定，待混凝土澆筑完成后拆除門窗安裝：采用后塞口安裝法，門窗框與墻體間隙20-30mm框體固定采用膨脹螺栓（間距≤600mm），嚴禁直接固定在模塊上縫隙填充：內(nèi)側(cè)采用干硬性水泥砂漿填塞，外側(cè)采用PU發(fā)泡劑填充，表面打耐候密封膠3.4屋面工程結(jié)構(gòu)層施工：坡屋面采用現(xiàn)澆混凝土，坡度25°，配置Φ8@200mm雙向鋼筋屋面板厚度120mm，設(shè)置兩道分格縫（間距≤6m）澆筑時采用斜面澆筑法，從屋脊向檐口方向推進保溫防水施工：保溫層：50mm厚擠塑聚苯板（XPS），錯縫鋪設(shè)防水層：3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（滿粘法施工）保護層：40mm厚C20細石混凝土，內(nèi)配Φ4@200mm鋼絲網(wǎng)屋面節(jié)點處理：檐口：設(shè)置50mm高混凝土擋水沿，卷材收頭壓入預留槽內(nèi)屋脊：采用成品屋脊蓋板，與屋面卷材搭接寬度≥150mm排氣孔：每36㎡設(shè)置1個排氣孔，排氣管伸出屋面高度≥300mm四、質(zhì)量控制措施4.1主控項目控制模塊安裝質(zhì)量：軸線位置偏差≤5mm垂直度偏差≤5mm/層，全高≤15mm拼接縫寬度≤2mm，表面平整度≤4mm/2m混凝土工程：強度等級：試塊合格率100%，同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度100%方可拆模結(jié)構(gòu)實體檢測：回彈法檢測混凝土強度，碳化深度≤2.0mm截面尺寸偏差：+8mm，-5mm鋼筋工程：受力鋼筋間距偏差±10mm保護層厚度偏差：+10mm，-5mm綁扎搭接長度≥設(shè)計值的95%4.2檢驗批劃分與驗收檢驗批劃分：基礎(chǔ)工程：按變形縫劃分，每縫為一個檢驗批主體結(jié)構(gòu)：每層劃分為一個檢驗批，每個檢驗批包含4個分項工程（模塊安裝、鋼筋、混凝土、模板）屋面工程：按屋面面積每100㎡劃分為一個檢驗批驗收程序：班組自檢→施工員復檢→質(zhì)檢員專檢→監(jiān)理驗收隱蔽工程驗收留存影像資料，包含：鋼筋綁扎（節(jié)點、數(shù)量、間距）模塊拼接質(zhì)量管線預埋位置混凝土澆筑過程4.3質(zhì)量通病防治模塊拼接不嚴：預防措施：安裝前檢查模塊尺寸偏差（≤2mm），采用專用定位銷固定處理方法：縫隙＞2mm時采用EPS泡沫條填塞后打?qū)Ｓ妹芊饽z混凝土蜂窩麻面：預防措施：控制坍落度損失（1h損失≤30mm），振搗棒移動間距≤300mm處理方法：表面缺陷采用1:2.5水泥砂漿修補，深度＞5mm時采用高一等級細石混凝土修補墻體裂縫：預防措施：設(shè)置溫度伸縮縫（間距≤30m），混凝土中摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）處理方法：發(fā)絲裂縫采用環(huán)氧樹脂膠封閉，寬度＞0.3mm時采用壓力注漿處理五、安全文明施工5.1安全防護措施高空作業(yè)防護：搭設(shè)雙排落地式腳手架，立桿間距1.5m，步距1.8m，搭設(shè)高度超出作業(yè)面1.2m作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置安全網(wǎng)（立網(wǎng)2000目/100cm2，平網(wǎng)1000目/100cm2）臨時用電安全：實行"三級配電兩級保護"，配備總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱模塊安裝作業(yè)面設(shè)置移動配電箱，配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電動工具使用前進行絕緣檢測，絕緣電阻≥2MΩ消防安全：施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道（寬度≥4m），每50㎡配備2具4kg干粉滅火器模塊切割作業(yè)設(shè)置專用防火毯，配備滅火水桶（容量≥20L）易燃易爆材料（油漆、稀料等）單獨存放，與作業(yè)區(qū)距離≥30m5.2文明施工管理揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化率100%，出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）材料堆放區(qū)設(shè)置圍擋（高度2.5m），易揚塵材料（水泥、砂子）覆蓋防塵網(wǎng)混凝土澆筑前灑水降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）禁止進行振搗、切割等強噪聲作業(yè)施工場界噪聲限值：晝間≤70dB，夜間≤55dB木工加工區(qū)設(shè)置隔聲棚，降低噪聲傳播（降噪量≥20dB）環(huán)境保護：生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)建筑垃圾分類存放（可回收、不可回收、有毒有害），回收率≥80%施工廢棄物（模塊邊角料）回收率100%，交由專業(yè)廠家回收再利用六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路計劃工作內(nèi)容持續(xù)時間緊前工作資源配置地基處理7天-挖掘機1臺，人工10人基礎(chǔ)施工15天地基處理鋼筋工8人，木工12人地下墻體施工10天基礎(chǔ)施工模塊安裝工6人，混凝土工8人一層主體結(jié)構(gòu)18天地下墻體施工各工種綜合25人二層主體結(jié)構(gòu)16天一層主體結(jié)構(gòu)各工種綜合22人屋面工程12天二層主體結(jié)構(gòu)防水工4人，混凝土工6人內(nèi)外裝修45天屋面工程裝修工15人竣工清理5天內(nèi)外裝修普工8人6.2進度保證措施資源保障：勞動力：配置專業(yè)模塊安裝班組（8人），鋼筋班組（10人），混凝土班組（8人），確保關(guān)鍵線路連續(xù)施工材料：模塊提前15天進場，混凝土供應簽訂應急供應協(xié)議（2小時內(nèi)到場）機械：備用振搗棒2臺，發(fā)電機（150kW）1臺（停電應急）進度控制：實行周計劃管理，每周召開進度協(xié)調(diào)會，滯后工序采取趕工措施（增加作業(yè)班次、調(diào)整工序搭接）設(shè)置進度控制點：基礎(chǔ)完成（第22天）、主體封頂（第66天）、竣工（第128天）采用Project軟件進行進度跟蹤，關(guān)鍵線路延誤超過3天啟動預警機制七、驗收標準與流程7.1分部分項驗收標準地基與基礎(chǔ)工程：地基承載力特征值≥180kPa（靜載試驗）基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度100%筏板鋼筋保護層厚度偏差±5mm主體結(jié)構(gòu)工程：模塊安裝：表面平整度≤4mm/2m，垂直度≤5mm/層混凝土結(jié)構(gòu)：截面尺寸偏差+8mm/-5mm，表面平整度≤8mm鋼筋保護層：合格率≥90%（采用鋼筋掃描儀器檢測）屋面工程：防水性能：雨后或淋水試驗無滲漏（持續(xù)2小時）保溫層：厚度偏差+5mm/-3mm，導熱系數(shù)≤設(shè)計值1.2倍坡度偏差：±5%設(shè)計值，不積水7.2驗收程序隱蔽工程驗收：驗收內(nèi)容：地基驗槽、鋼筋隱蔽、管線預埋、防水層等參加單位：建設(shè)、監(jiān)理、施工、設(shè)計單位（必要時）驗收資料：隱蔽工程驗收記錄、影像資料、檢測報告分項工程驗收：檢驗批驗收→分項工程驗收→分部工程驗收驗收合格標準：檢驗批合格率100%，主控項目全部合格，一般項目合格率≥80%驗收資料：檢驗批質(zhì)量驗收記錄、分項工程質(zhì)量驗收記錄、測量記錄竣工驗收：驗收條件：完成設(shè)計文件和合同約定的全部內(nèi)容，工程技術(shù)檔案齊全驗收組組成：建設(shè)單位組織，監(jiān)理、施工、設(shè)計、勘察單位參加驗收內(nèi)容：工程觀感質(zhì)量、使用功能、結(jié)構(gòu)安全、資料完整性八、質(zhì)量通病防治專項措施8.1模塊拼接質(zhì)量控制加工精度控制：模塊進場前檢查幾何尺寸偏差（±2mm），超出偏差的模塊禁止使用切割面采用專用切割工具，確保切割面平整度≤1mm/m拼接工藝改進：采用"三線控制法"：軸線控制線、模塊外邊線、拼縫控制線轉(zhuǎn)角處增設(shè)定位鋼板（L50×5角鋼），確保陰陽角方正度≤1°縫隙處理技術(shù)：橫向拼縫：采用企口連接+專用密封膠（模量≥0.5MPa）豎向拼縫：設(shè)置止水條（膨脹倍率≥250%），外側(cè)打防水膠8.2混凝土澆筑質(zhì)量控制配合比優(yōu)化：摻加粉煤灰（摻量15-20%），改善混凝土和易性加入聚丙烯纖維（0.9kg/m3），提高混凝土抗裂性能控制砂率38-42%，減少混凝土離析澆筑工藝改進：采用"分層分段、斜面推進"澆筑法，每層厚度≤500mm振搗棒采用"快插慢拔"工藝，插入深度≥50mm（進入下層混凝土）門窗洞口兩側(cè)對稱澆筑，高差≤300mm密實度檢測：每道墻體澆筑完成后采用超聲波檢測密實度（檢測點數(shù)≥3點/10㎡）發(fā)現(xiàn)空洞、不密實等缺陷時，采用鉆孔壓漿法處理（壓力0.3-0.5MPa）8.3裂縫控制措施材料控制：水泥選用低水化熱品種（礦渣硅酸鹽水泥）石子采用連續(xù)級配（5-31.5mm），含泥量≤1%砂子采用中砂，細度模數(shù)2.6-2.8施工控制：控制混凝土入模溫度（夏季≤30℃，冬季≥5℃）澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天墻體拆模時間：側(cè)?！?天，承重模板≥7天（常溫）結(jié)構(gòu)措施：設(shè)置后澆帶（間距≤30m），60天后采用微膨脹混凝土澆筑墻體長度超過4m時設(shè)置構(gòu)造柱（截面240×240mm）屋面設(shè)置分格縫（間距≤6m），縫寬20mm，采用彈性密封材料填充九、季節(jié)性施工措施9.1雨季施工措施排水系統(tǒng)：場地周邊設(shè)置排水溝（寬300mm×深400mm），坡度3‰配備排水泵（揚程≥10m，流量≥50m3/h）2臺（1用1備）基礎(chǔ)周邊設(shè)置集水井（直徑800mm，深1000mm），間距20m防雨措施：模塊堆放區(qū)搭設(shè)防雨棚（采用彩鋼板+鋼管架）混凝土澆筑前收聽天氣預報，避開中雨以上天氣已澆筑混凝土覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被（雨后及時檢查有無沖刷）質(zhì)量控制：雨后模塊表面清理干凈后方可繼續(xù)安裝混凝土澆筑時遇小雨，減小坍落度（160±20mm），適當減小水灰比雨后檢查模板支撐體系，垂直度偏差超過5mm時及時調(diào)整9.2冬季施工措施原材料加熱：冬季（日平均氣溫≤5℃）施工時，采用熱水拌合混凝土（水溫≤80℃）砂子、石子加熱（采用蒸汽加熱，溫度≤60℃）摻加早強防凍劑（摻量2-3%，符合GB50119標準）混凝土養(yǎng)護：采用綜合蓄熱法養(yǎng)護：覆蓋電熱毯（功率200W/m2）+阻燃棉被（導熱系數(shù)≤0.04W/(m·K)）養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)部溫度≥5℃，表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃配置溫度監(jiān)測系統(tǒng)，每2小時監(jiān)測一次混凝土內(nèi)外溫度安全措施：腳手架、操作平臺積雪及時清理，設(shè)置防滑條（間距300mm）模塊切割作業(yè)時，室內(nèi)作業(yè)區(qū)保持通風（防止有害氣體積聚）施工用水管道采取保溫措施（巖棉管殼+電伴熱），防止凍結(jié)十、成品保護措施10.1模塊成品保護安裝后保護：模塊安裝完成后，嚴禁在墻體上開洞、鑿槽（確需開洞時采用專用工具）門窗洞口設(shè)置臨時護角（50×50mm木方，高度1.8m）墻體表面采用塑料薄膜覆蓋，防止污染交叉作業(yè)保護：水電安裝時，管線預埋采用專用開孔器（直徑≤50mm）嚴禁在墻體上搭設(shè)腳手架，確需設(shè)置支撐時加設(shè)墊板（面積≥0.1㎡）屋面施工時，設(shè)置臨時通道，嚴禁直接踩踏防水層10.2混凝土成品保護強度保護：混凝土強度達到1.2MPa前（約24小時）不得上人作業(yè)達到設(shè)計強度75%前（約7天）不得堆放材料（集中荷載≤1.5kN/m2）樓梯踏步采用廢舊模板覆蓋保護（寬度≥200mm）表面保護：陽角部位采用PVC護角條（高度2m）保護地面混凝土澆筑完成后設(shè)置分格條，切縫時間控制在48-72小時禁止在混凝土表面拖拉鋼筋、模板等重物（需墊木方保護）10.3設(shè)備管線保護預埋管線保護：水電管線預埋后采用水泥砂漿固定，防止混凝土澆筑時移位管線接口采用專用保護蓋密封，防止水泥漿進入堵塞預埋管與模塊間隙采用防火巖棉填塞，表面用密封膠封閉安裝階段保護：配電箱、開關(guān)盒安裝后采用塑料膜包裹，防止裝修污染衛(wèi)生潔具安裝完成后，采用木板覆蓋保護（厚度≥18mm）燈具安裝后加裝防護罩，防止后續(xù)作業(yè)損壞十一、技術(shù)創(chuàng)新與應用11.1BIM技術(shù)應用模型建立：建立建筑、結(jié)構(gòu)、機電專業(yè)BIM模型，碰撞檢查消除設(shè)計沖突（累計發(fā)現(xiàn)碰撞點23處）模塊參數(shù)化建模，實現(xiàn)材料用量精確計算（誤差≤3%）4D進度模擬，優(yōu)化關(guān)鍵線路（縮短工期12天）施工應用：模塊安裝采用BIM放樣技術(shù)，定位精度提升至±2mm可視化技術(shù)交底，復雜節(jié)點三維展示（如屋面與墻體連接節(jié)點）質(zhì)量問題三維標注，整改效率提升40%11.2綠色施工技術(shù)節(jié)能措施：采用太陽能臨時照明系統(tǒng)（安裝容量2kW），減少臨時用電負荷施工機械設(shè)備選用節(jié)能型（如變頻混凝土輸送泵，節(jié)電25%）辦公區(qū)設(shè)置雨水回收系統(tǒng)（收集面積120㎡，水箱容量5m3）節(jié)材措施：模塊邊角料回收率100%，粉碎后用于路基填料模板周轉(zhuǎn)次數(shù)提高至8次（傳統(tǒng)模板5次），節(jié)省木材30%鋼